本发明涉及粘合衬技术领域，具体的说涉及一种衬经衬纬粘合衬及其制备方法。
背景技术：
高档服装粘合衬，就是要在目前国内粘合衬基础上提高质量，适应不断发展的各类高档服装用衬的要求。服装面料不但要具备良好的手感、光泽、悬垂性能等外在的特性，而且要求具有穿着舒适、易护理等性能。随着信息技术的不断发展，电子设备的大范围使用，人们每天都在遭受着电磁辐射的困扰。
为此，在现有粘合衬的基础上，再研究开发一款具备优异电磁屏蔽性能的粘合衬，使其满足不同场合的功能需求迫在眉睫。
技术实现要素：
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种衬经衬纬粘合衬及其制备方法，使制备得到的粘合衬显得更加挺括、自然，而且可以使面料具有更加优异的阻燃和电磁屏蔽功能，满足粘合衬特定的功能保护作用。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种衬经衬纬粘合衬，包括基布和粘胶层，所述基布由衬纬纱层、衬经纱层、第一斜向衬纱层、第二斜向衬纱层通过编织纱以编链组织的方式经编为一体结构，所述基布从上而下依次为第一斜向衬纱层、衬纬纱层、衬经纱层、第二斜向衬纱层，所述第一斜向衬纱层和第二斜向衬纱层由芳香族聚酰胺纤维丝排列而成，所述衬纬纱层和衬经纱层由复合纤维丝分别沿着经向、纬向排列而成，所述复合纤维丝由功能纤维和聚酯纤维复合而成，所述基布的一面或者两面涂覆有胶粘剂，形成粘胶层。
本发明采用衬经衬纬的方式使经编得到的粘合衬，不仅挺括自然，而且延长了粘合衬的使用寿命，通过在经向和纬向外经编一层斜向的衬纱层，进一步提高了粘合衬的耐洗程度和挺括。采用芳香族聚酰胺纤维丝作为斜向衬纱层，使得基布具有强度高，回弹性好，耐磨性和良好的吸湿性等优异性能。通过功能纤维和聚酯纤维的复合不仅提高了基布的耐变形性和耐疲劳性，而且使得基布具有阻燃和电磁屏蔽的功能。
优选的，所述功能纤维为离子液体改性芳香族聚酰胺纤维，其制备方法包括以下步骤：
s1：将芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐熔融混合后挤出造粒，得到改性芳香族聚酰胺树脂母粒；
s2：将步骤s1得到的改性芳香族聚酰胺树脂母粒进行纺丝，得到改性芳香族聚酰胺纤维；
s3：将步骤s2得到的改性芳香族聚酰胺纤维加热至50～70℃，通入压力为8～10mpa的超临界二氧化碳，反应1～5min后，得到溶胀后的改性芳香族聚酰胺纤维；
s4：将步骤s3得到的溶胀后的改性芳香族聚酰胺纤维按浴比为1：5浸入至离子液体中，二浸二轧，浸渍时间为10～60min，控制芳香族聚酰胺纤维浸出率为5.6～9.8％，得到离子液体改性芳香族聚酰胺纤维。
通过离子液体改性芳香族聚酰胺纤维，使得芳香族聚酰胺纤维具有更强的阻燃和电磁屏蔽功能，这是因为离子液体具有良好的离子导电性和耐热性。通过超临界二氧化碳流体的溶胀作用，使得离子液体更加紧密地结合在芳香族聚酰胺纤维的表面和内部，从而有助于发挥离子液体的功能性作用。
优选的，按重量份数计，所述芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐的重量比为100：1～5：8～12。
优选的，所述聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为5～8％。
优选的，所述离子液体由烷基取代的咪唑鎓类阳离子和六氟磷酸根阴离子组成。
优选的，所述苯基取代的咪唑鎓类阳离子为1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)氯化咪唑鎓、1-苄基-2-甲基-3-月桂基咪唑鎓氯化物、1,3-双(2,6-二异丙基苯基)氯化咪唑鎓、1-(4-甲氧基苯基)-1h-咪唑鎓氯化物中的至少一种。
优选的，所述功能纤维丝的直径为20～50um，聚酯纤维丝的直径为50～100um。
优选的，所述编织纱为高强低伸型涤纶纤维长丝。
优选的，所述芳香族聚酰胺纤维丝的直径为10～50um。
优选的，所述第一斜向衬纱层上的芳香族聚酰胺纤维丝与衬经纱层上的复合纤维丝呈正30～60°，所述的第二斜向衬纱层上的芳香族聚酰胺纤维丝与衬经纱层上的复合纤维丝呈负30～60°。
优选的，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维、聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维中的至少一种。
优选的，所述胶粘剂由以下重量份数的原料组成：50～80份丙烯酸酯树脂、12～35份羧甲基纤维素、0.6～3.4份聚磷酸铵、0.5～1.5份山梨糖醇、0.1～0.5份脂肪酸甘油酯和15～21份去离子水。
相应的，一种如上述的衬经衬纬粘合衬的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
s1胶粘剂配制：按重量份数计，分别称取50～80份丙烯酸酯树脂、0.5～1.5份山梨糖醇、0.1～0.5份脂肪酸甘油酯和15～21份去离子水加入到60℃的水浴中，搅拌使体系分散均匀，随后依次加入12～35份羧甲基纤维素和0.6～3.4份聚磷酸铵，并继续进行搅拌30min，放入烘箱烘烤稠化，得到胶粘剂；s2整经处理：在整经机上对芳香族聚酰胺纤维丝和复合纤维丝进行整经处理；
s3基布织造：在经编机上进行四轴向经编基布的织造，先用芳香族聚酰胺纤维丝在经编机上铺设一层负30～60°的第二斜向衬纱层，再用复合纤维丝在第二斜向衬纱层上依次铺设一层衬经纱层和一层衬纬纱层，然后在衬纬纱层上铺设一层正30～60°的第一斜向衬纱层，最后采用编织纱以编链组织的方式将四个纱层编织为一体，得到基布；
s4涂层操作：通过转移涂布的方式将步骤s1配制的胶粘剂涂覆在基布的一面或两面上，得到衬经衬纬粘合衬。
本发明的有益效果：
本发明将离子液体改性芳香族聚酰胺纤维作为功能纤维，其与聚酯纤维复合后形成复合纤维进行经纬排列后作为内层纤维丝，然后将芳香族聚酰胺纤维丝进行斜向排列作为外层纤维丝，接着通过编链组织的方式经编为一体结构，不仅使制备得到的粘合衬显得更加挺括、自然，改良了面料扁平、生硬的感觉，而且可以使面料具有透气、阻燃和电磁屏蔽功能，满足粘合衬特定的功能保护作用，增强其使用效果，从而提升使用者的体验效果。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种衬经衬纬粘合衬，包括基布和粘胶层，所述基布由衬纬纱层、衬经纱层、第一斜向衬纱层、第二斜向衬纱层通过编织纱以编链组织的方式经编为一体结构，所述基布从上而下依次为第一斜向衬纱层、衬纬纱层、衬经纱层、第二斜向衬纱层，所述第一斜向衬纱层和第二斜向衬纱层由芳香族聚酰胺纤维丝排列而成，所述衬纬纱层和衬经纱层由复合纤维丝分别沿着经向、纬向排列而成，所述复合纤维丝由功能纤维和聚酯纤维复合而成，所述基布的两面涂覆有胶粘剂，形成粘胶层。
所述功能纤维为离子液体改性芳香族聚酰胺纤维，其制备方法包括以下步骤：
s1：将芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐熔融混合后挤出造粒，得到改性芳香族聚酰胺树脂母粒；
s2：将步骤s1得到的改性芳香族聚酰胺树脂母粒进行纺丝，得到改性芳香族聚酰胺纤维；
s3：将步骤s2得到的改性芳香族聚酰胺纤维加热至50℃，通入压力为10mpa的超临界二氧化碳，反应3min后，得到溶胀后的改性芳香族聚酰胺纤维；
s4：将步骤s3得到的溶胀后的改性芳香族聚酰胺纤维按浴比为1：5浸入至离子液体中，二浸二轧，浸渍时间为10min，控制芳香族聚酰胺纤维浸出率为5.6％，得到离子液体改性芳香族聚酰胺纤维。
按重量份数计，所述芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐的重量比为100：1：8。
所述聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为5％。
所述离子液体由烷基取代的咪唑鎓类阳离子和六氟磷酸根阴离子组成。
所述苯基取代的咪唑鎓类阳离子为1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)氯化咪唑鎓。
所述功能纤维丝的直径为20um，聚酯纤维丝的直径为50um。
所述编织纱为高强低伸型涤纶纤维长丝。
所述芳香族聚酰胺纤维丝的直径为10um。
所述第一斜向衬纱层上的芳香族聚酰胺纤维丝与衬经纱层上的复合纤维丝呈正30°，所述的第二斜向衬纱层上的芳香族聚酰胺纤维丝与衬经纱层上的复合纤维丝呈负30°。
所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。
所述胶粘剂由以下重量份数的原料组成：50份丙烯酸酯树脂、12份羧甲基纤维素、0.6份聚磷酸铵、0.5份山梨糖醇、0.1份脂肪酸甘油酯和15份去离子水。
相应的，一种如上述的衬经衬纬粘合衬的制备方法，其包括以下步骤：
s1胶粘剂配制：按重量份数计，分别称取50份丙烯酸酯树脂、0.5份山梨糖醇、0.1份脂肪酸甘油酯和15份去离子水加入到60℃的水浴中，搅拌使体系分散均匀，随后依次加入12份羧甲基纤维素和0.6份聚磷酸铵，并继续进行搅拌30min，放入烘箱烘烤稠化，得到胶粘剂；
s2整经处理：在整经机上对芳香族聚酰胺纤维丝和复合纤维丝进行整经处理；
s3基布织造：在经编机上进行四轴向经编基布的织造，先用芳香族聚酰胺纤维丝在经编机上铺设一层负30°的第二斜向衬纱层，再用复合纤维丝在第二斜向衬纱层上依次铺设一层衬经纱层和一层衬纬纱层，然后在衬纬纱层上铺设一层正30°的第一斜向衬纱层，最后采用编织纱以编链组织的方式将四个纱层编织为一体，得到基布；
s4涂层操作：通过转移涂布的方式将步骤s1配制的胶粘剂涂覆在基布的两面上，得到衬经衬纬粘合衬。
实施例2
一种衬经衬纬粘合衬，包括基布和粘胶层，所述基布由衬纬纱层、衬经纱层、第一斜向衬纱层、第二斜向衬纱层通过编织纱以编链组织的方式经编为一体结构，所述基布从上而下依次为第一斜向衬纱层、衬纬纱层、衬经纱层、第二斜向衬纱层，所述第一斜向衬纱层和第二斜向衬纱层由芳香族聚酰胺纤维丝排列而成，所述衬纬纱层和衬经纱层由复合纤维丝分别沿着经向、纬向排列而成，所述复合纤维丝由功能纤维和聚酯纤维复合而成，所述基布的两面涂覆有胶粘剂，形成粘胶层。
所述功能纤维为离子液体改性芳香族聚酰胺纤维，其制备方法包括以下步骤：
s1：将芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐熔融混合后挤出造粒，得到改性芳香族聚酰胺树脂母粒；
s2：将步骤s1得到的改性芳香族聚酰胺树脂母粒进行纺丝，得到改性芳香族聚酰胺纤维；
s3：将步骤s2得到的改性芳香族聚酰胺纤维加热至60℃，通入压力为9mpa的超临界二氧化碳，反应2min后，得到溶胀后的改性芳香族聚酰胺纤维；
s4：将步骤s3得到的溶胀后的改性芳香族聚酰胺纤维按浴比为1：5浸入至离子液体中，二浸二轧，浸渍时间为20min，控制芳香族聚酰胺纤维浸出率为7.2％，得到离子液体改性芳香族聚酰胺纤维。
按重量份数计，所述芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐的重量比为100：3：10。
所述聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为6.5％。
所述离子液体由苯基取代的咪唑鎓类阳离子和六氟磷酸根阴离子组成。
所述苯基取代的咪唑鎓类阳离子为1-苄基-2-甲基-3-月桂基咪唑鎓氯化物。
所述功能纤维丝的直径为30um，聚酯纤维丝的直径为80um。
所述编织纱为高强低伸型涤纶纤维长丝。
所述芳香族聚酰胺纤维丝的直径为30um。
所述第一斜向衬纱层上的芳香族聚酰胺纤维丝与衬经纱层上的复合纤维丝呈正45°，所述的第二斜向衬纱层上的芳香族聚酰胺纤维丝与衬经纱层上的复合纤维丝呈负45°。
所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丁二酯纤维。
所述胶粘剂由以下重量份数的原料组成：60份丙烯酸酯树脂、24份羧甲基纤维素、1.8份聚磷酸铵、1.1份山梨糖醇、0.35份脂肪酸甘油酯和18份去离子水。
相应的，一种如上述的衬经衬纬粘合衬的制备方法，其包括以下步骤：
s1胶粘剂配制：按重量份数计，分别称取60份丙烯酸酯树脂、1.1份山梨糖醇、0.35份脂肪酸甘油酯和18份去离子水加入到60℃的水浴中，搅拌使体系分散均匀，随后依次加入24份羧甲基纤维素和1.8份聚磷酸铵，并继续进行搅拌30min，放入烘箱烘烤稠化，得到胶粘剂；
s2整经处理：在整经机上对芳香族聚酰胺纤维丝和复合纤维丝进行整经处理；
s3基布织造：在经编机上进行四轴向经编基布的织造，先用芳香族聚酰胺纤维丝在经编机上铺设一层负45°的第二斜向衬纱层，再用复合纤维丝在第二斜向衬纱层上依次铺设一层衬经纱层和一层衬纬纱层，然后在衬纬纱层上铺设一层正45°的第一斜向衬纱层，最后采用编织纱以编链组织的方式将四个纱层编织为一体，得到基布；
s4涂层操作：通过转移涂布的方式将步骤s1配制的胶粘剂涂覆在基布的两面上，得到衬经衬纬粘合衬。
实施例3
一种衬经衬纬粘合衬，包括基布和粘胶层，所述基布由衬纬纱层、衬经纱层、第一斜向衬纱层、第二斜向衬纱层通过编织纱以编链组织的方式经编为一体结构，所述基布从上而下依次为第一斜向衬纱层、衬纬纱层、衬经纱层、第二斜向衬纱层，所述第一斜向衬纱层和第二斜向衬纱层由芳香族聚酰胺纤维丝排列而成，所述衬纬纱层和衬经纱层由复合纤维丝分别沿着经向、纬向排列而成，所述复合纤维丝由功能纤维和聚酯纤维复合而成，所述基布的一面涂覆有胶粘剂，形成粘胶层。
所述功能纤维为离子液体改性芳香族聚酰胺纤维，其制备方法包括以下步骤：
s1：将芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐熔融混合后挤出造粒，得到改性芳香族聚酰胺树脂母粒；
s2：将步骤s1得到的改性芳香族聚酰胺树脂母粒进行纺丝，得到改性芳香族聚酰胺纤维；
s3：将步骤s2得到的改性芳香族聚酰胺纤维加热至70℃，通入压力为8mpa的超临界二氧化碳，反应1min后，得到溶胀后的改性芳香族聚酰胺纤维；
s4：将步骤s3得到的溶胀后的改性芳香族聚酰胺纤维按浴比为1：5浸入至离子液体中，二浸二轧，浸渍时间为50min，控制芳香族聚酰胺纤维浸出率为9.8％，得到离子液体改性芳香族聚酰胺纤维。
按重量份数计，所述芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐的重量比为100：5：12。
所述聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为8％。
所述离子液体由苯基取代的咪唑鎓类阳离子和六氟磷酸根阴离子组成。
所述苯基取代的咪唑鎓类阳离子为1,3-双(2,6-二异丙基苯基)氯化咪唑鎓。
所述功能纤维丝的直径为50um，聚酯纤维丝的直径为100um。
所述编织纱为高强低伸型涤纶纤维长丝。
所述芳香族聚酰胺纤维丝的直径为50um。
所述第一斜向衬纱层上的芳香族聚酰胺纤维丝与衬经纱层上的复合纤维丝呈正60°，所述的第二斜向衬纱层上的芳香族聚酰胺纤维丝与衬经纱层上的复合纤维丝呈负60°。
所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二酯纤维。
所述胶粘剂由以下重量份数的原料组成：80份丙烯酸酯树脂、35份羧甲基纤维素、3.4份聚磷酸铵、1.5份山梨糖醇、0.5份脂肪酸甘油酯和21份去离子水。
相应的，一种如上述的衬经衬纬粘合衬的制备方法，其包括以下步骤：
s1胶粘剂配制：按重量份数计，分别称取80份丙烯酸酯树脂、1.5份山梨糖醇、0.5份脂肪酸甘油酯和21份去离子水加入到60℃的水浴中，搅拌使体系分散均匀，随后依次加入35份羧甲基纤维素和3.4份聚磷酸铵，并继续进行搅拌30min，放入烘箱烘烤稠化，得到胶粘剂；
s2整经处理：在整经机上对芳香族聚酰胺纤维丝和复合纤维丝进行整经处理；
s3基布织造：在经编机上进行四轴向经编基布的织造，先用芳香族聚酰胺纤维丝在经编机上铺设一层负60°的第二斜向衬纱层，再用复合纤维丝在第二斜向衬纱层上依次铺设一层衬经纱层和一层衬纬纱层，然后在衬纬纱层上铺设一层正60°的第一斜向衬纱层，最后采用编织纱以编链组织的方式将四个纱层编织为一体，得到基布；
s4涂层操作：通过转移涂布的方式将步骤s1配制的胶粘剂涂覆在基布的一面上，得到衬经衬纬粘合衬。
实施例4
本实施例衬经衬纬粘合衬，其组成、配方及其制备方法基本与实施例1相似，其主要不同之处在于，所述胶粘剂由以下重量份数的原料组成：70份丙烯酸酯树脂、21份羧甲基纤维素、2.7份聚磷酸铵、0.8份山梨糖醇、0.3份脂肪酸甘油酯和20份去离子水。
实施例5
本实施例衬经衬纬粘合衬，其组成、配方及其制备方法基本与实施例2相似，其主要不同之处在于，所述离子液体改性芳香族聚酰胺纤维，其制备方法中的步骤s1：将芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐熔融混合后挤出造粒，得到改性芳香族聚酰胺树脂母粒；按重量份数计，所述芳香族聚酰胺树脂、氧化镍、聚丙烯接枝马来酸酐的重量比为100：3：9，其聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为5.5％。
实施例6
本实施例衬经衬纬粘合衬，其组成、配方及其制备方法基本与实施例3相似，其主要不同之处在于，所述衬纬纱层的复合纤维丝排列间隙为220um，衬经纱层的复合纤维丝排列间隙为250um，通过编织纱以编链组织的方式经编为一体结构的基布由于衬纬纱层和衬经纱层之间的间隙较大；
另外，所述胶粘剂中添加有多孔纳米二氧化钛，进一步提高了基布的透气性能。
将实施例1-6制备得到的粘合衬样品进行性能测试，其性能结果如表1所示：
表1
注：所述电磁屏蔽效能测试：其测试标准为astmd4935-2010，按照平面材料电磁屏蔽效能的测试方法进行，测试时将胶粘带离型层撕掉，放置于两个半同轴中间，压合力约80n，屏蔽效能按照下面公式进行计算：
(1)se＝20loge1/e2db，式中：se表示对电场的屏蔽效能，e1表示未采取电磁屏蔽之前的电场强度，e2表示已采取电磁屏蔽之后的电场强度。
(2)sh＝20logh1/h2db，式中：sh表示对磁场的屏蔽效能，h1表示未采取电磁屏蔽之前的磁场强度，h2表示已采取电磁屏蔽之后的磁场强度，上述公式中se、sh的值越大，代表屏蔽效果越好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。