一种耐水洗长效凉爽含棉针织面料的制备方法与流程

本发明属于凉爽面料领域，特别涉及一种耐水洗长效凉爽含棉针织面料的制备方法。

背景技术：

随着温室效应增强，在炎热夏季，人们迫切需要穿着具有凉爽功能的服装，减少高温环境下空调使用率，响应低碳号召，保护地球。含棉针织服装具有优越的亲肤舒适性和环保卫生性，深受消费者的喜爱。但含棉针织物表面多毛羽，吸湿后快干性差，导致夏季穿着时凉爽性差，易产生闷热感，从而影响了其夏季的服用性。为了获得夏天穿着凉爽舒适的含棉针织物，现主要采用与凉爽化纤混纺的方式实现，但与凉爽化纤混纺会降低其凉爽效果。含棉针织面料的凉爽加工，亦有通过对含棉针织面料进行纤维素酶除毛、丝光或凉感助剂整理的方式实现凉爽加工的方案，但是此类方案主要实现的是含棉针织面料的瞬间凉感，难以实现长时间穿着的凉爽效果；且所得含棉针织面料凉爽效果的耐洗性差。

专利cn103603155b《一种纯棉凉感针织面料的加工方法》中，提出用高捻度棉纱针织物经浸轧亲水柔软剂和凉爽整理剂木糖醇实现棉织物的瞬间凉感和长效凉感，该方案对提升棉织物的瞬间凉感有效果，但难以获得穿着时的长效凉感效果，这是由于棉织物吸水后有近20％的膨润导致毛细孔道堵塞，汗水难以快速排出，使得遇水吸热的木糖醇难以持续发挥凉感效果，亦不能获得长效凉感效果。

专利cn105734963a《具有丝绸般光泽、手感和凉感的含棉针织面料及其制法》中，虽通过复配树脂、氨基硅油和改性硅油实现了对硅油后整理液的改进，增强了棉织物挺括和骨感风格的耐洗性，但对凉爽效果的耐洗性未涉及。

现有对含棉针织物进行凉爽加工采用食毛和凉感助剂相结合的方式，实现了含棉针织物的瞬间凉感，但其凉感效果耐家庭洗涤性差。同时，目前对实现含棉针织物凉爽效果长效性的研究也较少。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐水洗长效凉爽含棉针织面料的制备方法，该面料耐家庭洗涤性良好，同时凉爽效果长效持久，人体夏季穿着时凉爽舒适。

本发明提供了一种耐水洗长效凉爽含棉针织面料的制备方法，包括：

对含棉针织坯布依次进行精练漂白前处理，纤维素酶除毛及染色同浴加工，脱水、开幅、烘干，亲水凉感加工，长效凉感印花，得到耐水洗长效凉爽含棉针织面料；其中，

所述亲水凉感加工采用的加工液的组成为亲水柔软整理剂30～100g/l，亲水凉感加工整理液10～40g/l，凉感交联剂5～10g/l；

所述长效凉感印花为：采用疏水剂对面料贴身面进行非连续性单面疏水性印花。

所述含棉针织坯布为精梳全棉针织坯布、丝光全棉针织坯布、棉氨混纺针织坯布或棉/粘胶混纺针织坯布；坯布的棉含量大于50％，克重为100g/m²～250g/m²；组织结构为单面汗布、罗纹布或双面布。

所述精练漂白前处理的工艺条件为：浸渍法，浴比控制在1:5～20，加入精练酶2～5g/l、双氧水6～12g/l和三合一精练剂0.5～4g/l，处理温度为98℃～105℃，处理时间为30～45min。通过此道工序后，含棉针织物的亲水性得到提高，同时光泽度得到了提升。

所述纤维素酶除毛及染色同浴加工的工艺条件为：浸渍法，浴比控制在1:5～10，ph值控制在6.5～7.5，加入中性纤维素酶0.3～1.5％o.w.f，50～55℃保温30～80min。剪布样看除毛效果，要求除毛后布面短小绒毛较少，待达到所需除毛效果后加碱固色同时实现对中性纤维素酶灭活的作用。

所述经纤维素酶除毛及染色同浴加工坯布加碱固色酶灭活后，水洗出缸，开幅，然后定型烘干，烘干温度为120～170℃，车速18～25m/min。

所述亲水柔软整理剂为亲水凉感硅油；亲水凉感加工整理液为微胶囊型木糖醇整理液；凉感交联剂为亲水反应性聚硅氧烷，在空气中可快速吸收水分。

所述亲水凉感加工的工艺条件为：控制面料的带液率为80～100％，控制定型机的烘干温度为80～140℃，车速为18～30m/min。

所述印花浆液包括无氟防水剂5～8％、交联剂1～3％、增稠剂2～5％，其余加水补齐；浆液粘度为11000～15000cps。

所述印花的工艺条件为：100～120℃烘干，车速18～30m/min，焙烘温度140～150℃，车速20～30m/min。

为了增强其凉感效果的耐洗性，本发明通过加入凉感交联剂实现。凉感交联剂不仅含有可与棉纤维反应的基团，同时还含有亲水性基团容易吸收空气或身体散发出的水汽。通过后整理的方式，经过高温烘干，可在织物表面形成柔软光滑亲水膜，增强含棉针织物凉爽效果的耐家庭洗涤性。

为了实现凉爽效果穿着时的长效性，本发明通过加快棉织物上木糖醇与水结合/挥发的速度实现。即采用先浸轧木糖醇/亲水凉感硅油后整理液，再在贴身面印制间断式疏水图案(如图1阴影部分所示)。其中亲水部分面积大于疏水部分面积，贴身面亲水部分与正面间形成“喇叭式”水分传输微孔道，减少了棉纤维的溶胀，加快了人体散发出的汗液和水汽与布面木糖醇凉感助剂持续结合/挥发速度，在不断的快速吸湿放湿过程中，汗水遇木糖醇结合吸热，凉爽效果长效持久。

有益效果

(1)本发明为了节能减排，选择了除毛及染色同浴加工方案。由于除毛过程会影响含棉针织布样的强力，为减少其损伤，选用中性纤维素酶。含棉针织物经过纤维素酶食毛后，表面毛羽大量减少，同时纤维束内部毛羽量亦明显降低，大大提升了棉针织物内部与外界空气的流通性，其凉爽透气性提高；经过除毛加工，同时加快了含棉针织物吸水扩散速度。

(2)在亲水凉感加工阶段，本发明在后定型整理液中加入了遇水吸热的亲水凉感加工剂木糖醇，能快速吸收人体散发出的湿气和汗水，并吸收人体热量。为了提高凉感效果的耐洗性，现有功能性后整理主要采用的交联剂如丙烯酸酯类、异氰酸酯类交联剂，这类助剂会导致凉感效果下降；本发明选取在亲水凉感加工液中，加入凉爽型交联剂，与亲水柔软整理剂和亲水凉感加工剂实现协同凉感效果，并增强了其凉感效果的耐洗性。

(3)在长效凉感印花阶段，本发明将疏水剂对织物贴身面进行了非连续性疏水性印花，利用差动毛细效应和润湿梯度效应，使汗水快速从贴身面传导至正面，使人体代谢产生的热量和水汽快速扩散/蒸发到大气中；增强凉感效果且不粘身并使其凉爽效果长效持久，使得人体表面的微环境持续处于低温状态。

附图说明

图1为反面疏水印制图案的主视图；

图2为反面疏水印制图案的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

取纱支为60支全棉精梳+20d氨纶(97％/3％)单面汗布，克重为120g/m²的坯布，具体的加工过程如下：

1、将60支全棉精梳+20d氨纶(97％/3％)单面汗布，克重为120g/m²的坯布进行高温预定型，控制定型温度为195℃，车速30m/min；

2、将60支全棉精梳+20d氨纶(97％/3％)单面汗布坯布进行精练漂白前处理，在溢流缸中加工，浴比为1:6，精练酶3g/l，三合一精练剂0.5g/l，双氧水6g/l，控制处理温度为95℃，保温时间45min；保温结束后降温排液水洗，加醋酸中和面料表面残留的碱液、水洗至布面ph值为中性。

2、除毛加工选用中性纤维素酶上海康地恩生物科技有限公司的k750，染色采用常规活性染料。浴比为1：6，ph值为7.0～7.5，中性纤维素酶0.5％o.w.f，相应颜色给定量的活性染料，控制处理温度为55℃，保温时间60min，加纯碱固色，水洗出缸。

3、开幅-烘干，选用的定型机具有10节烘箱，控制烘干温度120℃，车速25m/min。

4、烘干后面料，进行浸轧亲水凉感整理剂。将亲水凉感硅油100g/l，凉感交联剂10g/l，微胶囊型木糖醇整理液30g/l均匀混合搅拌，形成后定型整理液。定型机轧车压力为3.4kg，烘干温度为140℃，车速为30m/min。

5、定型后面料，进行印花加工。印花浆液配制由无氟疏水剂5％，交联剂1.2％，增稠剂3％，其余加水补齐，浆液粘度为11000cps。采用135网目印花版，刮印防水剂，给浆量100％，在布样反面进行“内切圆-外接正方形中间部分”花型印花，烘干温度为120℃，车速为20m/min。焙烘温度150℃，车速30m/min。布样的贴身面所印制部位拒水，贴身面未印制部位和正面全部滴水瞬吸。

实施例2

取60支全棉精梳+20d氨纶(97％/3％)单面汗布，克重为120g/m²的坯布，具体的加工过程如下：

1、将60支全棉精梳+20d氨纶(97％/3％)单面汗布，克重为120g/m²的坯布进行高温预定型，控制定型温度为195℃，车速30m/min；

2、将60支全棉精梳+20d氨纶(97％/3％)单面汗布坯布进行精练漂白前处理，在溢流缸中加工，浴比为1:6，精练酶3g/l，三合一精练剂0.5g/l，双氧水9g/l，控制处理温度为105℃，保温时间30min；保温结束后降温排液水洗，加醋酸中和布面碱液、水洗至布面ph值为中性；

3、除毛加工选用中性纤维素酶，染色采用常规活性染料。浴比为1：6，ph值为7.0，中性纤维素酶0.3％owf，相应颜色给定量的活性染料，控制处理温度为55℃，保温时间60min，加碱固色，水洗出缸；

4、开幅-烘干，选用的定型机为10节烘箱，控制烘干温度120℃，车速25m/min；

5、将烘干好面料，进行浸轧亲水凉感整理剂。将亲水凉感硅油80g/l，微胶囊型木糖醇整理液5g/l均匀混合搅拌，形成后定型整理液。设置定型机轧车压力为3.4kg，烘干温度为120℃，车速为25m/min；

6、定型后面料，进行印花加工。印花浆液配制无氟疏水剂5％，交联剂1.2％，增稠剂3％，其余加水补齐，浆液粘度为11000cps。采用135网目印花版，刮印防水剂，给浆量100％，在布样反面进行“正方形与其内接圆中间部分”花型印花，烘干温度为120℃，车速为20m/min。焙烘温度150℃，车速30m/min。

实施例3

取20支全棉精梳+粘胶(60％/40％)单面汗布，克重为120g/m²的坯布，具体的加工过程如下：

1、将20支全棉精梳+粘胶(60％/40％)单面汗布，克重为120g/m²的坯布进行精练漂白前处理，在溢流缸中加工，浴比为1:6，精练酶3g/l，三合一精练剂0.5g/l，双氧水9g/l，控制处理温度为105℃，保温时间30min；保温结束后降温排液水洗，加酸中和、水洗至布面ph值为中性；

2、为了节约能源降低成本，选用染色和除毛同浴加工的方式。除毛加工选用中性纤维素酶，染色采用常规活性染料。浴比为1：6，ph值为7.0，中性纤维素酶0.3％owf，相应颜色给定量的活性染料，控制处理温度为55℃，保温时间60min，加碱固色，水洗出缸；

3、开幅-烘干，选用的定型机为10节烘箱，控制烘干温度120℃，车速25m/min；

4、将烘干好面料，进行浸轧亲水凉感整理剂。将亲水凉感硅油80g/l，凉感交联剂10g/l，微胶囊型木糖醇整理液5g/l均匀混合搅拌，形成后定型整理液。设置定型机轧车压力为3.4kg，烘干温度为120℃，车速为25m/min；

5、定型后面料，进行印花加工。印花浆液配制无氟疏水剂5％，交联剂1.2％，增稠剂3％，其余加水补齐，浆液粘度为11000cps。采用135网目印花版，刮印防水剂，给浆量100％，在布样反面进行“正方形与其内接圆中间部分”花型印花，烘干温度为120℃，车速为20m/min。焙烘温度150℃，车速30m/min。

实施例4

取40支全棉精梳罗纹布，克重为250g/m²的坯布，具体的加工过程如下：

1、将40支全棉精梳罗纹布，克重为250g/m²的坯布，进行高温预定型，控制定型温度为195℃，车速30m/min；

2、将40支全棉精梳罗纹布，克重为250g/m²的坯布进行精练漂白前处理，在溢流缸中加工，浴比为1:6，精练酶3g/l，三合一精练剂0.5g/l，双氧水9g/l，控制处理温度为105℃，保温时间30min；保温结束后降温排液水洗，加酸中和、水洗至布面ph值为中性；

3、为了节约能源降低成本，选用染色和除毛同浴加工的方式。除毛加工选用中性纤维素酶，染色采用常规活性染料。浴比为1：6，ph值为7.0，中性纤维素酶0.3％owf，相应颜色给定量的活性染料，控制处理温度为55℃，保温时间60min，加碱固色，水洗出缸；

4、开幅-烘干，选用的定型机为10节烘箱，控制烘干温度120℃，车速18m/min；

5、将烘干好面料，进行浸轧亲水凉感整理剂。将亲水凉感硅油80g/l，凉感交联剂10g/l，微胶囊型木糖醇整理液5g/l均匀混合搅拌，形成后定型整理液。设置定型机轧车压力为3.4kg，烘干温度为120℃，车速为18m/min；

6、定型后面料，进行印花加工。印花浆液配制无氟疏水剂5％，交联剂1.2％，增稠剂3％，其余加水补齐，浆液粘度为11000cps。采用135网目印花版，刮印防水剂，给浆量100％，在布样反面进行“正方形与其内接圆中间部分”花型印花，烘干温度为120℃，车速为20m/min。焙烘温度150℃，车速20m/min。

实施例5

取40支全棉精梳单面汗布，克重为150g/m²的坯布，具体的加工过程如下：

1、将40支全棉精梳单面汗布，克重为150g/m²的坯布进行精练漂白前处理，在溢流缸中加工，浴比为1:6，精练酶3g/l，三合一精练剂0.5g/l，双氧水9g/l，控制处理温度为105℃，保温时间30min；保温结束后降温排液水洗，加酸中和、水洗至布面ph值为中性；

2、为了节约能源降低成本，选用染色和除毛同浴加工的方式。除毛加工选用中性纤维素酶，染色采用常规活性染料。浴比为1：6，ph值为7.0，中性纤维素酶0.3％owf，相应颜色给定量的活性染料，控制处理温度为55℃，保温时间60min，加碱固色，水洗出缸；

3、开幅-烘干，选用的定型机为10节烘箱，控制烘干温度120℃，车速25m/min；

4、将烘干好面料，进行浸轧亲水凉感整理剂。将亲水凉感硅油80g/l，凉感交联剂10g/l，微胶囊型木糖醇整理液5g/l均匀混合搅拌，形成后定型整理液。设置定型机轧车压力为3.4kg，烘干温度为120℃，车速为25m/min；

5、定型后面料，进行印花加工。印花浆液配制无氟疏水剂5％，交联剂1.2％，增稠剂3％，其余加水补齐，浆液粘度为11000cps。采用135网目印花版，刮印防水剂，给浆量100％，在布样反面进行“正方形与其内接圆中间部分”花型印花，烘干温度为120℃，车速为20m/min。焙烘温度150℃，车速25m/min。

测试结果

备注：qmax值：δt＝20℃，测试贴身面

由以上实施例数据，可得出：含棉针织物原有亲肤柔软的性能得以维持，并获得了耐家庭洗涤的瞬间凉感和长效凉爽效果。实施例2水洗20次后的瞬间凉感qmax值最小，说明凉感整理液经过改进后耐洗性明显得到了提升。通过形成喇叭型梯度毛细管水分传输通道，将水分子快速吸收进纤维内核，并压缩到面料外表层，具有持久保持含棉针织物凉爽、轻薄透气、穿着舒适的优点。