一种卸妆洁面材料的制备方法及其制备装置与流程

本发明属于洁面用具领域，具体地说是一种卸妆洁面材料的制备方法及其制备装置。

背景技术：

洗脸是人类日常清洁中部不可缺少的步骤，同时现在随着社会的不断发展，人们为了更好的在重大场合或者重要场合更好的展示自己，故而很多场合需要进行化妆，事后需要进行卸妆后再清洗面部，无论是卸妆还是清洗面部毛巾是主要的清洁用品之一，目前的毛巾在使用后由于无法快速晾干，故而毛巾长期处于潮湿状态下，会滋生细菌并发臭，不便于使用，同时现有在进行卸妆时需要借助卸妆液，否则很难将绝大部分化妆品擦下。

技术实现要素：

本发明提供一种卸妆洁面材料的制备方法，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种卸妆洁面材料的制备方法，其制作方法包括如下步骤：

步骤一：将聚合纤维切片、烘干；

步骤二：称重，将定量的烘干后的聚合纤维加入密闭容器中加热融化；

步骤三：聚合纤维完全熔化后加入纳米材料粉末混合均匀；

步骤四：采用熔融纺丝发将已经混合了纳米材料粉末的纺成纱线；

步骤五：将若干步骤四中纺成的纱线为纺织成卸妆纱线；

步骤六：采用卸妆纱线纺织成底布，并在底布一侧纺织上用卸妆纱线纺上毛圈；

步骤七：将底布放置在酸性溶液中浸泡；

步骤八：将底布从酸性溶液中取出用水漂洗；

步骤九：漂洗完成后烘干得成品。

如上所述的一种卸妆洁面材料的制备方法，所述的步骤五中用3-5根步骤四中纺成的纱线为纺织成卸妆纱线。

如上所述的一种卸妆洁面材料的制备方法，所述的卸妆纱线还包括1-2根竹纤维纱线。

如上所述的一种卸妆洁面材料的制备方法，所述的聚合纤维与纳米材料粉末的重量比为20:1。

如上所述的一种卸妆洁面材料的制备方法，所述的纳米材料粉末包括纳米锌、纳米银和纳米锗，纳米锌、纳米银和纳米锗之间的重量比为2:5:1。

如上所述的一种卸妆洁面材料的制备方法，所述的酸性溶液为醋酸溶液。

如上所述的一种卸妆洁面材料的制备方法，所述的醋酸溶液的ph值在4-5之间。

一种卸妆洁面材料的制备装置，包括切片机、烘干箱、熔融纺丝装置、浸泡池、漂洗池，熔融纺丝装置包括螺旋进料器，所述的螺旋进料器与熔融箱的顶部连通，所述的熔融箱的顶部通过连接管与纳米粉料箱连通，所述的连接管上设置固体泵和单向阀，所述的熔融箱内设置加热装置，所述的熔融箱的底部与流出管的一端连通，所述的流出管上设置电磁阀和计量泵，所述的流出管设置喷丝板，所述的喷丝板位于纺丝箱内，所述的纺丝箱一侧设置调温风箱，所述的调温风箱的下方设置滑轮，所述的滑轮的一侧设置导丝辊，所述的导丝辊的下方设置摩擦辊，所述的摩擦辊的下方设置卷丝筒。

如上所述的一种卸妆洁面材料的制备装置，所述的熔融箱和纳米粉料箱内均设有搅拌装置。

如上所述的一种卸妆洁面材料的制备装置，所述的搅拌装置为磁力搅拌装置，所述的磁力搅拌装置包括位于熔融箱或纳米粉料箱内的磁力转子和位于熔融箱或纳米粉料箱底部的磁场控制装置。

本发明的优点是：本发明通过纳米材料粉末中的纳米银和纳米锌能有效的防止毛巾滋生细菌并发臭名，同时纳米锌和纳米锗与化妆品接触时能将其快速分散开来，确保绝大部分化妆品被擦下，确保卸妆效率；同时，本发明采用熔融纺丝的方法进行纺丝，在熔融状态下的聚合纤维溶液中加入纳米材料粉末，使纳米材料粉末与熔融状态下的聚合纤维溶液充分混合，并与丝线融为一体，相较于现有的喷涂和浸泡等方法而言，纳米材料粉末与丝线之间的配合更加紧密，即使长期使用也不会导致丝线上的纳米材料粉末大量脱落，确保长期使用；同时在弱酸中浸泡后能够增加材料的柔软度，从而增加使用时的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的熔融纺丝装置的结构示意图。

附图标记：1、切片机；2、烘干箱；3、熔融纺丝装置；4、浸泡池；5、漂洗池；6、螺旋进料器；7、熔融箱；8、连接管；9、纳米粉料箱；10、固体泵；11、加热装置；12、流出管；13、电磁阀；14、计量泵；15、喷丝板；16、纺丝箱；17、调温风箱；18、滑轮；19、导丝辊；20、摩擦辊；21、卷丝筒；22、磁力转子；23、磁场控制装置；24、单向阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种卸妆洁面材料的制备方法，其制作方法包括如下步骤：

步骤一：将聚合纤维切片、烘干；

步骤二：称重，将定量的烘干后的聚合纤维加入密闭容器中加热融化；

步骤三：聚合纤维完全熔化后加入纳米材料粉末混合均匀；

步骤四：采用熔融纺丝发将已经混合了纳米材料粉末的纺成纱线；

步骤五：将若干步骤四中纺成的纱线为纺织成卸妆纱线；

步骤六：采用卸妆纱线纺织成底布，并在底布一侧纺织上用卸妆纱线纺上毛圈；

步骤七：将底布放置在酸性溶液中浸泡；

步骤八：将底布从酸性溶液中取出用水漂洗；

步骤九：漂洗完成后烘干得成品。

优选的，步骤五中用3-5根步骤四中纺成的纱线为纺织成卸妆纱线。

优选的，卸妆纱线还包括1-2根竹纤维纱线。

优选的，聚合纤维与纳米材料粉末的重量比为20:1。

优选的，纳米材料粉末包括纳米锌、纳米银和纳米锗，纳米锌、纳米银和纳米锗之间的重量比为2:5:1。

优选的，酸性溶液为醋酸溶液。

优选的，醋酸溶液的ph值在4-5之间。

一种卸妆洁面材料的制备装置，包括切片机1、烘干箱2、熔融纺丝装置3、浸泡池4、漂洗池5，熔融纺丝装置3包括螺旋进料器6，所述的螺旋进料器6与熔融箱7的顶部连通，所述的熔融箱7的顶部通过连接管8与纳米粉料箱9连通，所述的连接管8上设置固体泵10和单向阀24，所述的熔融箱7内设置加热装置11，所述的熔融箱7的底部与流出管12的一端连通，所述的流出管12上设置电磁阀13和计量泵14，所述的流出管12设置喷丝板15，所述的喷丝板15位于纺丝箱16内，所述的纺丝箱16一侧设置调温风箱17，所述的调温风箱17的下方设置滑轮18，所述的滑轮18的一侧设置导丝辊19，所述的导丝辊19的下方设置摩擦辊20，所述的摩擦辊20的下方设置卷丝筒21。

优选的，纳米材料粉末包括纳米锌、纳米银和纳米锗，纳米锌、纳米银和纳米锗之间的重量比为2:5:1。

优选的，熔融箱7和纳米粉料箱10内均设有搅拌装置。

最后应说明的是：本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。