一种纺织生产用纺织工艺的制作方法

本发明涉及一种纺织工艺，具体为一种纺织生产用纺织工艺，属于纺织工艺应用技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在纺织生产过程中，纺织过程中原棉内的杂质、棉结和纤维疵点以及不便于纺纱的短纤维不便于去除，同时纺织成细纱时，细纱表面的毛刺不便于处理，影响纺织品的生产质量，降低工作效率，不能满足工作者的使用需求。因此，针对上述问题提出一种纺织生产用纺织工艺。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织生产用纺织工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织生产用纺织工艺，所述纺织生产用纺织工艺包括如下步骤：

（1）清棉，将原棉进行开棉，清棉后的原棉制成厚薄均匀以及外形良好的棉卷；

（2）梳棉，将步骤（1）中棉卷分离成纤维状，并去除棉卷中的细小杂质，并制成符合要求的棉条；

（3）并条，将步骤（2）制成的棉条，将棉条有序放置后，备用；

（4）粗纱，将步骤（3）中的棉条进行牵引和捻回，制成粗纱；

（5）细纱，根据需要纺织的需要，将步骤(4)中的粗纱拉伸至需要的粗细程度；

（6）浸泡，将步骤(5)中制成的细纱放置在水温90℃的条件下，加水进行浸泡；

（7）一次烘干，将步骤(6)中浸泡后的细纱通过烘干机进行烘干；

（8）去毛刺，将步骤(7)中烘干后的细纱进行毛刺处理；

（9）经轴准备，将步骤(8)中处理后的纱线根据设计的要求按粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备；

（10）编织，将纬线按面料设计的密度、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织即可。

优选的，所述步骤（1）中的原棉需要去除较大杂质、棉结和纤维疵点以及不便于纺纱的短纤维。

优选的，所述步骤(3)中棉条的并条根数范围为6根到8根。

优选的，所述步骤（3）中棉条需要处理至成熟条。

优选的，所述步骤（5）中棉条需要拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

优选的，所述步骤(7)中在对纱线的烘干温度范围为85℃到100℃，烘干时间为2h。

优选的，所述步骤（6）细纱浸泡时间1h。

优选的，所述步骤(8)中导纱孔的孔径可根据不同型号的纱线进行更换。

优选的，所述步骤（8）中的细纱通过导线孔进行表面毛刺处理。

优选的，所述步骤（8）中的烘干过程需要烘干机进行。

本发明的有益效果是：该种纺织生产用纺织工艺，便于将原棉中的较大杂质、棉结和纤维疵点以及不便于纺纱的短纤维进行去除，便于将细纱表面的毛刺去除，便于将棉条拉伸至合适的粗细，保障纺织品的均匀，提高纺织品的生产质量，降低纺织工作者的工作时间，提高纺织过程中的纺织效率，降低纺织品的不良率，满足工作者的使用需求，具有广阔的市场前景，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种纺织生产用纺织工艺，所述纺织生产用纺织工艺包括如下步骤：

（1）清棉，将原棉进行开棉，清棉后的原棉制成厚薄均匀以及外形良好的棉卷；

（2）梳棉，将步骤（1）中棉卷分离成纤维状，并去除棉卷中的细小杂质，并制成符合要求的棉条；

（3）并条，将步骤（2）制成的棉条，将棉条有序放置后，备用；

（4）粗纱，将步骤（3）中的棉条进行牵引和捻回，制成粗纱；

（5）细纱，根据需要纺织的需要，将步骤(4)中的粗纱拉伸至需要的粗细程度；

（6）浸泡，将步骤(5)中制成的细纱放置在水温90℃的条件下，加水进行浸泡；

（7）一次烘干，将步骤(6)中浸泡后的细纱通过烘干机进行烘干；

（8）去毛刺，将步骤(7)中烘干后的细纱进行毛刺处理；

（9）经轴准备，将步骤(8)中处理后的纱线根据设计的要求按粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备；

（10）编织，将纬线按面料设计的密度、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织即可。

优选的，所述步骤（1）中的原棉需要去除较大杂质、棉结和纤维疵点以及不便于纺纱的短纤维。

优选的，所述步骤(3)中棉条的并条根数范围为6根到8根。

优选的，所述步骤（3）中棉条需要处理至成熟条。

优选的，所述步骤（5）中棉条需要拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

优选的，所述步骤(7)中在对纱线的烘干温度范围为85℃到100℃，烘干时间为2h。

优选的，所述步骤（6）细纱浸泡时间1h。

优选的，所述步骤(8)中导纱孔的孔径可根据不同型号的纱线进行更换。

优选的，所述步骤（8）中的细纱通过导线孔进行表面毛刺处理。

优选的，所述步骤（8）中的烘干过程需要烘干机进行。

本纺织生产用纺织工艺适合用于提高纺织品的生产质量，适合推广使用。

实施例二：

一种纺织生产用纺织工艺，所述纺织生产用纺织工艺如下步骤：

（1）清棉，将原棉进行开棉，清棉后的原棉制成厚薄均匀以及外形良好的棉卷；

（2）梳棉，将步骤（1）中棉卷分离成纤维状，并去除棉卷中的细小杂质，并制成符合要求的棉条；

（3）并条，将步骤（2）制成的棉条，将棉条有序放置后，备用；

（4）粗纱，将步骤（3）中的棉条进行牵引和捻回，制成粗纱；

（5）细纱，根据需要纺织的需要，将步骤(4)中的粗纱拉伸至需要的粗细程度；

（6）浸泡，将步骤(5)中制成的细纱放置在水温90℃的条件下，加水进行浸泡；

（7）一次烘干，将步骤(6)中浸泡后的细纱通过烘干机进行烘干；

（8）去毛刺，将步骤(7)中烘干后的细纱进行毛刺处理；

（9）经轴准备，将步骤(8)中处理后的纱线根据设计的要求按粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备；

（10）编织，将纬线按面料设计的密度、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织即可。

优选的，所述步骤（1）中的原棉需要去除较大杂质、棉结和纤维疵点以及不便于纺纱的短纤维。

优选的，所述步骤(3)中棉条的并条根数范围为6根到8根。

优选的，所述步骤（3）中棉条需要处理至成熟条。

优选的，所述步骤（5）中棉条需要拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

优选的，所述步骤(7)中在对纱线的烘干温度范围为85℃到100℃，烘干时间为2h。

优选的，所述步骤（6）细纱浸泡时间1h。

优选的，所述步骤(8)中导纱孔的孔径可根据不同型号的纱线进行更换。

优选的，所述步骤（8）中的细纱通过导线孔进行表面毛刺处理。

优选的，所述步骤（8）中的烘干过程需要烘干机进行。

本纺织生产用纺织工艺便于提高纺织效率，满足工作者的使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。