一种布料压紧切片机及其压紧切片方法与流程

本发明属于纺织品生产设备的技术领域，特别是涉及一种布料压紧切片机及其压紧切片方法。

背景技术：

在纺织品生产过程中，首先需要进行分块裁切，以前是手工裁切，后来出现了机器自动化作业，大幅提升了工作效率，节省劳动力占用，其中一款布料切片机，是将整幅布料铺设于操作台面上，操作台面下方设有真空腔，布料上铺设塑料薄膜，抽真空后，布料及塑料薄膜被牢牢吸附于操作台面上，再由上方的受计算机控制的切片机头根据预先设计好的图形进行裁切。但部分裁切后，由于裁切缝隙会产生漏气，随着裁切范围越来越大，布料的固定性也越来越差，直接影响裁切质量；也有直接将布料辊设置在切片机一侧，通过切片机直接切片，但是上述两种切片均存在以下问题：布料辊上的布料因长时间压紧和缠绕会有严重的褶皱现象，直接进行切割首选因褶皱会出现切割误差，其次若褶皱严重还会出现卡顿的现象，直接影响切割的进度。

技术实现要素：

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供布料压紧切片机及其压紧切片方法。

本发明通过以下技术方案来实现：一种布料压紧切片机，包括：

机身，所述机身的内部为中空结构；设置在所述机身前侧的安装架；倾斜固定在所述安装架的斜架；旋转安装在所述安装架前侧的置料辊；固定在所述机身后侧的出料盘；安装在所述机身内部前侧的梳理机构；设置在所述梳理机构与所述出料盘之间的切割机构；以及安装在所述梳理机构与所述切割机构之间的输送机构；

所述梳理机构包括：从下之下依次旋转安装在所述斜架上的第一传动辊和第二传动辊；安装在所述机身的前侧且与所述第一传动辊齐平的第三传动辊；设置在所述机身上且位于所述第三传动辊的正上方并高于所述第二传动辊的第四传动辊；以及安装在所述第四传动辊与所述输送机构之间的压紧组件。

通过采用上述技术方案：梳理机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊，相互之间构成v字，拉开了布料输送距离，方便进行梳理，并设置在压紧机构，能够在对布料进行切割之前作出较好的拉平的作用，提高切割的精度和切割的效率。

在进一步的实施例中，所述压紧组件包括：安装在所述机身内的压板；旋转安装在所述压板上方的第一压辊；设置在所述第一压辊的后侧的第二压辊；旋转安装在所述压板的后侧且与所述压板位于同一水平线上的第三压辊；设置在所述第三压辊的两侧的升降组件；以及与所述升降组件传动连接的第四压辊；所述第四压辊位于所述第三压辊的正上方。

通过采用上述技术方案：在第四压辊上设置了升降组件，因第四压辊处布料将垂直而下，若此处将布料卡的太紧，则会起褶皱；若对布料毫无限制作用，布料则会蓬松，因此升降组件可根据实际操作对第四压辊与第三压辊之间的距离进行调控。

在进一步的实施例中，所述切割机构包括：固定在所述机身内部的切割板；设置在所述切割板前侧且位于所述切割板上方的压板；旋转安装在所述压板的后侧的切刀辊；旋转设置在所述切割板后侧且与所述切割板齐平的第五压辊；以及设置在所述第五压辊上方的第六压辊；

所述切刀辊上均匀设置有若干个刀片，所述切割板的上表面沿其长度方向开设有与所述刀片相对应的切割槽。

通过采用上述技术方案：设置与刀片相对应的切割槽，既能便于刀片转动，又能对切割板起到保护的作用，提高使用寿命。

在进一步的实施例中，所述输送机构包括：设置在所述机身内且位于第三压辊下方的第五传动辊；与所述第五传动辊位于同一水平面上的第六传动辊；设置在所述第五传动辊与第六传动辊之间且与所述第四传动辊齐平的第七传动辊；以及与所述第七传动辊位于同一水平面上的第八传动辊。

通过采用上述技术方案：输送机构包括第五传动辊、第六传动辊、第七传动辊、第八传动辊，相互之间构成v字，拉开了布料输送距离，方便进行梳理，并设置在压紧机构，能够在对布料进行切割之前作出较好的拉平的作用，提高切割的精度和切割的效率。

在进一步的实施例中，所述第一压辊的外侧面设置均匀开设有若干个点状凸起。

通过采用上述技术方案：点状凸起可对布料起到预压紧的作用。

在进一步的实施例中，所述第二压辊的外侧面沿其长度方向均匀设置有多干个环形凸起。

通过采用上述技术方案：环形凸起对布料起到梳理的作用。

在进一步的实施例中，所述第一压辊的一端面固定安装有第一齿轮；所述第二压辊的一端面设置有第二齿轮和第四齿轮；所述第三压辊的一端面固定安装有第三齿轮；所述第四齿轮和所述第三齿轮通过链条传动连接于第五齿轮；所述第五齿轮传动连接于第一旋转电机，所述第一旋转电机安装在所述机身上；所述第二齿轮与所述第一齿轮的外径相等，且相互啮合。

在进一步的实施例中，所述升降组件包括：设置在所述第四压辊两端的轴承座；与所述轴承座固定连接的升降套；设置在所述升降套内表面的内螺纹；放置在所述升降套的内部的螺纹杆；安装在所述螺纹杆顶部的第一锥齿轮；分别提供支座安装在所述机身上的第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮和与所述第八齿轮同轴连接的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述第八齿轮与所述第七齿轮啮合，所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合，所述第六齿轮通过摇杆传动。

在进一步的实施例中，所述切刀辊的一端面固定设置有第一带轮；所述第五压辊的一端面固定安装有第二带轮；所述第一带轮与所述第二带轮位于同侧；所述第一带轮与所述第二带轮通过传送带传动连接于第三带轮，所述第三带轮传动连接于第二旋转电机，所述第二旋转电机安装在所述机身上。

一种布料压紧切片机的压紧切片方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将布料辊套接在置料辊上，并将布料的活动端依次穿过第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、压紧组件、第五传动辊、第六传动辊、第七传动辊、第八传动辊和切割机构；

步骤二、根据需求，调节升降组件中摇杆，控制第三压辊与第四压辊之间的距离；

步骤三、开启第一旋转电机，第一压辊和第二压辊自转，对布料开始进行梳理传送；

步骤四、同时开启第二旋转电机，切刀辊和第五压辊自转，切刀辊对布料进行切割，第五压辊将布料传送至出料盘内。

本发明的有益效果：本发明中的梳理机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊，相互之间构成v字，拉开了布料输送距离，方便进行梳理，并设置压紧机构，能够在对布料进行切割之前作出较好的拉平的作用，避免了因褶皱严重还会出现卡顿的现象，提高切割的精度和切割的效率。

附图说明

图1为本发明中的一种布料压紧切片机的结构示意图一。

图2为本发明中的第一压辊的结构示意图。

图3为本发明中的第二压辊的结构示意图。

图4为本发明中的切刀辊的结构示意图。

图5为本发明中的升降组件的结构示意图。

图6为本发明中的一种布料压紧切片机的结构示意图二。

图1至图6中的各标注为：机身1、安装架2、斜架3、置料辊4、出料盘5、第一传动辊6、第二传动辊7、第三传动辊8、第四传动辊9、第一压辊10、第二压辊11、第三压辊12、第四压辊13、切割板14、压板15、切刀辊16、摇杆17、第五传动辊18、第六传动辊19、第七传动辊20、第八传动辊21、点状凸起22、环形凸起23、升降套24、螺纹杆25、第一锥齿轮26、第六齿轮27、第七齿轮28、第八齿轮29、第二锥齿轮30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明公开一种布料压紧切片机，包括：机身1、安装架2、斜架3、置料辊4、出料盘5、第一传动辊6、第二传动辊7、第三传动辊8、第四传动辊9、第一压辊10、第二压辊11、第三压辊12、第四压辊13、切割板14、压板15、切刀辊16、第五压辊、第六压辊、第五传动辊18、第六传动辊19、第七传动辊20、第八传动辊21、点状凸起22、环形凸起23、升降套24、螺纹杆25、第一锥齿轮26、第六齿轮27、第七齿轮28、第八齿轮29、第二锥齿轮30、摇杆17。

如图1所示，所述机身1的内部为中空结构，所述安装架2设置在所述机身1的前侧，所述斜架3倾斜固定在所述安装架2上，所述置料辊4可旋转地安装在所述安装架2的前侧，所述出料盘5固定在所述机身1的后侧。所述梳理机构安装在所述机身1内部的前侧，所述切割机构设置在所述出料盘5与所述梳理机构之间。所述输送机构安装在所述梳理机构与所述切割机构之间。

所述梳理机构包括：从下之下依次旋转安装在所述斜架3上的第一传动辊6和第二传动辊7；安装在所述机身1的前侧且与所述第一传动辊6齐平的第三传动辊8；设置在所述机身1上且位于所述第三传动辊8的正上方并高于所述第二传动辊7的第四传动辊9；以及安装在所述第四传动辊9与所述输送机构之间的压紧组件。

通过采用上述技术方案：梳理机构包括第一传动辊6、第二传动辊7、第三传动辊8、第四传动辊9，相互之间构成v字，拉开了布料输送距离，方便进行梳理，并设置在压紧机构，能够在对布料进行切割之前作出较好的拉平的作用，提高切割的精度和切割的效率。

所述压紧组件包括：安装在所述机身1内的压板15；旋转安装在所述压板15上方的第一压辊10；设置在所述第一压辊10的后侧的第二压辊11；旋转安装在所述压板15的后侧且与所述压板15位于同一水平线上的第三压辊12；设置在所述第三压辊12的两侧的升降组件；以及与所述升降组件传动连接的第四压辊13；所述第四压辊13位于所述第三压辊12的正上方。

图2所示，所述第一压辊10的外侧面设置均匀开设有若干个点状凸起22，点状凸起22可对布料起到预压紧的作用。

图3所示，所述第二压辊11的外侧面沿其长度方向均匀设置有多干个环形凸起23，环形凸起23对布料起到梳理的作用。

在第四压辊13上设置了升降组件，因第四压辊13处布料将垂直而下，若此处将布料卡的太紧，则会起褶皱；若对布料毫无限制作用，布料则会蓬松，因此升降组件可根据实际操作对第四压辊13与第三压辊12之间的距离进行调控。

所述切割机构包括：固定在所述机身1内部的切割板14；设置在所述切割板14前侧且位于所述切割板14上方的压板15；旋转安装在所述压板15的后侧的切刀辊16；旋转设置在所述切割板14后侧且与所述切割板14齐平的第五压辊；以及设置在所述第五压辊上方的第六压辊；

图4所示，所述切刀辊16上均匀设置有若干个刀片，所述切割板14的上表面沿其长度方向开设有与所述刀片相对应的切割槽。

设置与刀片相对应的切割槽，既能便于刀片转动，又能对切割板14起到保护的作用，提高使用寿命。

所述输送机构包括：设置在所述机身1内且位于第三压辊12下方的第五传动辊18；与所述第五传动辊18位于同一水平面上的第六传动辊19；设置在所述第五传动辊18与第六传动辊19之间且与所述第四传动辊9齐平的第七传动辊20；以及与所述第七传动辊20位于同一水平面上的第八传动辊21。

输送机构包括第五传动辊18、第六传动辊19、第七传动辊20、第八传动辊21，相互之间构成v字，拉开了布料输送距离，方便进行梳理，并设置在压紧机构，能够在对布料进行切割之前作出较好的拉平的作用，提高切割的精度和切割的效率。

所述第一压辊10的一端面固定安装有第一齿轮；所述第二压辊11的一端面设置有第二齿轮和第四齿轮；所述第三压辊12的一端面固定安装有第三齿轮；所述第四齿轮和所述第三齿轮通过链条传动连接于第五齿轮；所述第五齿轮传动连接于第一旋转电机，所述第一旋转电机安装在所述机身1上；所述第二齿轮与所述第一齿轮的外径相等，且相互啮合。

图5所示，所述升降组件包括：设置在所述第四压辊13两端的轴承座；与所述轴承座固定连接的升降套24；设置在所述升降套24内表面的内螺纹；放置在所述升降套24的内部的螺纹杆25；安装在所述螺纹杆25顶部的第一锥齿轮26；分别提供支座安装在所述机身1上的第六齿轮27、第七齿轮28、第八齿轮29和与所述第八齿轮29同轴连接的第二锥齿轮30；所述第二锥齿轮30与所述第一锥齿轮26相啮合；所述第八齿轮29与所述第七齿轮28啮合，所述第七齿轮28与所述第六齿轮27啮合，所述第六齿轮27通过摇杆17传动。

所述切刀辊16的一端面固定设置有第一带轮；所述第五压辊的一端面固定安装有第二带轮；所述第一带轮与所述第二带轮位于同侧；所述第一带轮与所述第二带轮通过传送带传动连接于第三带轮，所述第三带轮传动连接于第二旋转电机，所述第二旋转电机安装在所述机身1上。

一种布料压紧切片机的压紧切片方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将布料辊套接在置料辊上，并将布料的活动端依次穿过第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、压紧组件、第五传动辊、第六传动辊、第七传动辊、第八传动辊和切割机构；

步骤二、根据需求，调节升降组件中摇杆，控制第三压辊与第四压辊之间的距离；

步骤三、开启第一旋转电机，第一压辊和第二压辊自转，对布料开始进行梳理传送；

步骤四、同时开启第二旋转电机，切刀辊和第五压辊自转，切刀辊对布料进行切割，第五压辊将布料传送至出料盘内。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。