平板女袜的数控自动翻袜装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种平板女袜的数控自动翻袜装置。

背景技术：

目前袜子经袜机编织，又经缝头机将袜头缝合后，袜子全部处于反面状态。这些袜子必须内外翻转使缝线面朝里，才能进入下一道工序。目前国内制袜厂的棉袜全部采用人工将袜料逐一翻转，既费时又费力。

如中国公布的一种电脑袜机自动翻袜装置的实用新型专利，专利号为200820082541.3，它包括风机、中心管、针筒,中心管平行于针筒,其俯视投影在针筒圆筒内,中心管外径小于针筒内径,中心管为一中空管,风机连接中心管上端向外抽空气。它还包括牵拉基体、轴承座、保持套、弹簧及弹簧导杆,牵拉基体套在中心管上段,弹簧导杆穿过牵拉基体与轴承座固定,轴承座置于牵拉基体的滑槽中,弹簧导杆上套接弹簧,弹簧导杆下端固定连接保持套,保持套上安装皮圈。本实用新型采用中心管与风机配合,利用风力自动将编织好的袜筒由中心管上端翻出,实现了自动翻袜的技术效果,省去了现在织袜技术中需要人工翻袜的工艺步骤,提高了自动化程度,降低了劳动强度。

但是这种翻袜装置结构复杂，零部件多，翻袜不够精确，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的平板女袜的数控自动翻袜装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种平板女袜的数控自动翻袜装置，包括外过料筒、内过料筒、吸风管一和吸风管二，上述外过料筒和内过料筒均呈圆筒状，上述内过料筒外径小于外过料筒内径且两者同轴心线设置，还包括呈环形的分隔件，上述分隔件内侧与内过料筒外侧连接，分隔件外侧与外过料筒内侧连接，上述分隔件将外过料筒分隔为上下相邻的两个腔：上腔体和下腔体，上述内过料筒将上腔体和下腔体连通，上述吸风管一与下腔体相连通，上述吸风管二与上腔体下部相连通，其特征在于，还包括吸风环，上述吸风环呈环形且内部为空腔，所述吸风环上部具有与其内腔相通的进气口，上述吸风管二内端与吸风环连接且两者相连通，吸风管二外端伸出外过料筒，上述分隔件与外过料筒之间具有能使两者定位的定位结构，上述吸风环套在内过料筒上且吸风环抵靠在分隔件上部。

本平板女袜的数控自动翻袜装置用于对两端开口的毛坯女袜进行翻袜。具体而言，毛坯女袜成型后在其内侧具有比较长的线头，通过本装置将毛坯女袜翻袜后，毛坯女袜的内侧翻转至外侧，从而翻边对比较长的线头进行切断。

毛坯女袜由于外过料筒上端放入其内，首先在吸气管二的作用下外过料筒内侧空气排向外部，在该气流作用下毛坯女袜套在内过料筒上。

当然，在内过料筒上端具有呈尖角状的导入部，在导入部的作用下毛坯女袜能稳定的套在内过料筒上。

接着，吸气管一停止吸收外过料筒内的气体，吸气管二吸收内过料筒内的气体，在吸气管二的作用下套在内过料筒上的毛坯女袜翻转后进入内过料筒内。可以看出，最终进入外过料筒下端处的毛坯女袜被翻转并使其内侧翻转至外部，便于后续的线头剪切作业。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，所述定位结构包括外过料筒内侧凸出的挡沿一，上述分隔件包括呈圆筒状的本体，所述本体下端处的外侧具有凸出的挡沿二，本体下端处的内侧具有凸出的挡沿三，上述挡沿二抵靠在挡沿一上，所述本体套在内过料筒上且内过料筒下端抵靠在挡沿三上。

挡沿一与挡沿二配合能使隔离件稳定的连接在外过料筒内。内过料筒与挡沿三配合能将内过料筒稳定的定位在隔离件内。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，所述挡沿一与挡沿二之间具有密封垫圈。

通过密封垫圈能提高挡沿一与挡沿二之间的密封性。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，所述密封垫圈为橡胶材料。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，所述内过料筒上套有呈筒状的柔性接触套，上述吸风环套在接触套外侧，所述接触套被紧压在吸风环与内过料筒之间。

通过柔性的隔离套能避免吸风环与内过料筒刚性接触，同时还能消除吸风环与内过料筒之间的间隙，提高其连接稳定性。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，所述接触套为橡胶材料。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，所述本体上端处具有向其外侧凸出的支撑沿，上述吸风环抵靠在支撑沿上。

通过支撑沿能对吸风环稳定支撑。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，还包括呈环形的隔离套，上述隔离套套设在内过料筒上且隔离套上具有贯穿的通气孔，上述隔离套抵靠在吸风环上部。

通过隔离套能避免毛坯女袜直接与吸风环接触。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，还包括一垫圈，上述垫圈套在内过料筒上且垫圈被紧压在隔离套与吸风环之间，所述隔离套上的通气孔与吸风环上的进气口正对。

通过垫圈能使隔离套与吸风环之间具有适当间隙。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，所述隔离套外侧具有呈环形凹入的定位槽，所述定位槽内具有密封圈，上述密封圈被紧压在隔离套与外过料筒之间。

通过密封圈能使隔离套稳定的连接在外过料筒内部。

在上述的平板女袜的数控自动翻袜装置中，还包括一筒状的集料筒，上述集料筒上端与外过料筒固连且两者相连通，集料筒下端与吸风管一固连且两者相连通，所述集料筒底部处还固连有过滤网。

由于集料筒内具有过滤网，在过滤网的作用下气流能稳定排出，但是，被翻袜后的毛坯女袜会稳定位于集料筒内。

与现有技术相比，本平板女袜的数控自动翻袜装置中内过料筒、隔离件能方便且稳定装卸在外过料筒内，因此，整个装置不仅结构紧凑，而且装卸方便。

同时，在挡沿一、挡沿二和隔离套的作用下能使内过料筒稳定连接在外过料筒内，因此，其稳定性还比较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本平板女袜的数控自动翻袜装置的剖视结构示意图。

图中，1、外过料筒；1a、挡沿一；2、内过料筒；3、吸风管一；4、吸风管二；5、分隔件；5a、本体；5b、挡沿二；5c、挡沿三；5d、支撑沿；6、吸风环；6a、进气口；7、密封垫圈；8、接触套；9、隔离套；9a、通气孔；9b、定位槽；10、垫圈；11、密封圈；12、集料筒；13、过滤网。

具体实施方式

如图1所示，本平板女袜的数控自动翻袜装置包括外过料筒1、内过料筒2、吸风管一3和吸风管二4，上述外过料筒1和内过料筒2均呈圆筒状，上述内过料筒2外径小于外过料筒1内径且两者同轴心线设置，还包括呈环形的分隔件5，上述分隔件5内侧与内过料筒2外侧连接，分隔件5外侧与外过料筒1内侧连接，上述分隔件5将外过料筒1分隔为上下相邻的两个腔：上腔体和下腔体，上述内过料筒2将上腔体和下腔体连通，上述吸风管一3与下腔体相连通，上述吸风管二4与上腔体下部相连通，还包括吸风环6，上述吸风环6呈环形且内部为空腔，所述吸风环6上部具有与其内腔相通的进气口6a，上述吸风管二4内端与吸风环6连接且两者相连通，吸风管二4外端伸出外过料筒1，上述分隔件5与外过料筒1之间具有能使两者定位的定位结构，上述吸风环6套在内过料筒2上且吸风环6抵靠在分隔件5上部。

所述定位结构包括外过料筒1内侧凸出的挡沿一1a，上述分隔件5包括呈圆筒状的本体5a，所述本体5a下端处的外侧具有凸出的挡沿二5b，本体5a下端处的内侧具有凸出的挡沿三5c，上述挡沿二5b抵靠在挡沿一1a上，所述本体5a套在内过料筒2上且内过料筒2下端抵靠在挡沿三5c上。

所述挡沿一1a与挡沿二5b之间具有密封垫圈7。

所述密封垫圈7为橡胶材料。

所述内过料筒2上套有呈筒状的柔性接触套8，上述吸风环6套在接触套8外侧，所述接触套8被紧压在吸风环6与内过料筒2之间。

所述接触套8为橡胶材料。

所述本体5a上端处具有向其外侧凸出的支撑沿5d，上述吸风环6抵靠在支撑沿5d上。

还包括呈环形的隔离套9，上述隔离套9套设在内过料筒2上且隔离套9上具有贯穿的通气孔9a，上述隔离套9抵靠在吸风环6上部。

还包括一垫圈10，上述垫圈10套在内过料筒2上且垫圈10被紧压在隔离套9与吸风环6之间，所述隔离套9上的通气孔9a与吸风环6上的进气口6a正对。

所述隔离套9外侧具有呈环形凹入的定位槽9b，所述定位槽9b内具有密封圈11，上述密封圈11被紧压在隔离套9与外过料筒1之间。

还包括一筒状的集料筒12，上述集料筒12上端与外过料筒1固连且两者相连通，集料筒12下端与吸风管一3固连且两者相连通，所述集料筒12底部处还固连有过滤网13。

本平板女袜的数控自动翻袜装置用于对两端开口的毛坯女袜进行翻袜。具体而言，毛坯女袜成型后在其内侧具有比较长的线头，通过本装置将毛坯女袜翻袜后，毛坯女袜的内侧翻转至外侧，从而翻边对比较长的线头进行切断。

毛坯女袜由于外过料筒上端放入其内，首先在吸气管二的作用下外过料筒内侧空气排向外部，在该气流作用下毛坯女袜套在内过料筒上。

当然，在内过料筒上端具有呈尖角状的导入部，在导入部的作用下毛坯女袜能稳定的套在内过料筒上。

接着，吸气管一停止吸收外过料筒内的气体，吸气管二吸收内过料筒内的气体，在吸气管二的作用下套在内过料筒上的毛坯女袜翻转后进入内过料筒内。可以看出，最终进入外过料筒下端处的毛坯女袜被翻转并使其内侧翻转至外部，便于后续的线头剪切作业。