本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种含椰丝面料及其制备方法。
背景技术：
当前纺织工业正处于转型升级的攻坚期，整个产业寻求高质化、品牌化发展的诉求日益强烈，而新材料的应用成为了产业升级的重要方向，产品功能性和美观性渐渐成为消费者的主要需求。在人类的生活环境中，病菌无处不在，尤其是我们贴身穿用的纺织品，会吸收大量的分泌物、汗液、皮脂等物质，这些物质会促使病菌以惊人的速度在纺织品上繁殖。为了抑制病菌的产生和繁殖，需要发展抗菌面料。
抗菌性已经成为衡量面料质量水平的标准，然而目前市场上的抗菌面料基本都是通过后染整加入助剂的方法来抗菌，这类抗菌面料在性能上具有一定的局限性，抗菌性能稳定性差。其次，这种面料功能单一，虽然其抗菌性佳，但吸湿排汗、蓄热保暖、抗紫外线、抗电磁波和防静电性能较差，无法满足人们日益增长的对多功能面料的需求。
椰丝主要成分为椰壳活性炭纤维，它是以椰壳为原料加工成丝，同时具有超强吸附和吸湿排汗功能，干爽不粘腻，抑菌除臭的功能，并且它还能释放有益于人体的负氧离子以及能放射远红外线的作用。但是椰壳活性炭纤维在纺纱时候易出现纱线强力低、纺纱缠皮辊等诸多问题。而且会有色纱落色或不同颜色的纱线之间相互沾色问题。在椰壳活性炭纤维进行织造时候，使用现有工艺时候，其自身的上述功能会丧失，失去其本来意义。
因此，业内亟需一种含椰丝的面料，既能保留椰丝的优异性能，又能克服其在纺纱过程中易出现纱线强力低、纺纱缠皮辊等诸多问题，使得面料吸湿排汗，干爽粘腻，抑菌除臭，蓄热保暖，抗紫外线，抗电磁波，防静电。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种含椰丝面料及其制备方法，该制备方法简便易操作，制备原料环保无害，制备成本低廉，制备得到的含椰丝面料同时具有湿排汗，干爽粘腻，抑菌除臭，蓄热保暖，抗紫外线，抗电磁波，防静电的优点。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种含椰丝面料，所述面料为经编面料，所述面料包括基材层和位于基材层一侧暴露在外面的表层，所述表层由椰丝纱线组成，所述基材层由其他纤维纱线组成；所述面料的基材层中微孔大小为0.3～0.5mm，线格粗细为0.1～0.3mm；编织所述面料表层所使用的纱线的纱支为20～40s；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为30～40d；所述椰丝纱线由椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维经过混纺制成。
进一步地，所述其他纤维纱线选自腈纶纱线、黏胶纱线、涤纶纱线、棉砂线中的一种或几种的混纺纱线。
进一步地，所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维的混合重量份比为30/70。
进一步地，所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维是采用熔融法混合纺丝的方法制备得到。进一步地，所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
s1、将涤纶切片与椰壳活性炭混合、挤出造粒，制得椰壳活性炭-涤纶母粒；
s2、所述椰壳活性炭-涤纶母粒经熔融纺丝，制得所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维。
优选地，步骤s1中，所述涤纶切片与椰壳活性炭的质量比为1:0.3～0.5。
进一步地，本发明的另一个目的是提供一种所述含椰丝面料的制备方法，包括如下步骤：采用经编大圆机进行编织，采用单面添纱组织，通过经编大圆机设定，进行一上一下的编织，使其他纤维纱线位于面料的基材层，椰丝纱线位于面料的表层，编织完成后，得到所述含椰丝面料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明含椰丝的面料，既能保留椰丝的优异性能，又能克服其在纺纱过程中易出现纱线强力低、纺纱缠皮辊等诸多问题，使得面料同时具备吸湿排汗，干爽粘腻，抑菌除臭，蓄热保暖，抗紫外线，抗电磁波，防静电的优点，采用椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维混纺，结合了两种纤维的优异性能，且它们之间的粘性好，有利于提高纱线强度和其他综合性能。
具体实施方式
本发明一种含椰丝面料，所述面料为经编面料，所述面料包括基材层和位于基材层一侧暴露在外面的表层，所述表层由椰丝纱线组成，所述基材层由其他纤维纱线组成；所述面料的基材层中微孔大小为0.3～0.5mm，线格粗细为0.1～0.3mm；编织所述面料表层所使用的纱线的纱支为20～40s；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为30～40d；所述椰丝纱线由椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维经过混纺制成。所述其他纤维纱线选自腈纶纱线、黏胶纱线、涤纶纱线、棉砂线中的一种或几种的混纺纱线。所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维的混合重量份比为30/70。所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维是采用熔融法混合纺丝的方法制备得到。所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维的制备方法，包括如下步骤：s1、将涤纶切片与椰壳活性炭混合、挤出造粒，制得椰壳活性炭-涤纶母粒；s2、所述椰壳活性炭-涤纶母粒经熔融纺丝，制得所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维。步骤s1中，所述涤纶切片与椰壳活性炭的质量比为1:0.3～0.5。
本发明的另一个目的是提供一种所述含椰丝面料的制备方法，包括如下步骤：采用经编大圆机进行编织，采用单面添纱组织，通过经编大圆机设定，进行一上一下的编织，使其他纤维纱线位于面料的基材层，椰丝纱线位于面料的表层，编织完成后，得到所述含椰丝面料。本发明提供的含椰丝的面料，既能保留椰丝的优异性能，又能克服其在纺纱过程中易出现纱线强力低、纺纱缠皮辊等诸多问题，使得面料同时具备吸湿排汗，干爽粘腻，抑菌除臭，蓄热保暖，抗紫外线，抗电磁波，防静电的优点，采用椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维混纺，结合了两种纤维的优异性能，且它们之间的粘性好，有利于提高纱线强度和其他综合性能。
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1
实施例1提供一种含椰丝面料，所述面料为经编面料，所述面料包括基材层和位于基材层一侧暴露在外面的表层，所述表层由椰丝纱线组成，所述基材层由腈纶纱线组成；所述面料的基材层中微孔大小为0.3mm，线格粗细为0.1mm；编织所述面料表层所使用的纱线的纱支为20s；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为30d；所述椰丝纱线由椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维经过混纺制成；所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维的混合重量份比为30/70；所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维是采用熔融法混合纺丝的方法制备得到。所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
s1、将涤纶切片与椰壳活性炭混合、挤出造粒，制得椰壳活性炭-涤纶母粒；
s2、所述椰壳活性炭-涤纶母粒经熔融纺丝，制得所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维。
优选地，步骤s1中，所述涤纶切片与椰壳活性炭的质量比为1:0.3。
一种所述含椰丝面料的制备方法，包括如下步骤：采用经编大圆机进行编织，采用单面添纱组织，通过经编大圆机设定，进行一上一下的编织，使其他纤维纱线位于面料的基材层，椰丝纱线位于面料的表层，编织完成后，得到所述含椰丝面料。
实施例2
实施例2提供一种含椰丝面料，所述面料制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是：所述基材层由黏胶纱线组成；所述面料的基材层中微孔大小为0.4mm，线格粗细为0.2mm；编织所述面料表层所使用的纱线的纱支为25s；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为33d；步骤s1中，所述涤纶切片与椰壳活性炭的质量比为1:0.35。
实施例3
实施例3提供一种含椰丝面料，所述面料制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是：所述基材层由涤纶纱线组成；所述面料的基材层中微孔大小为0.4mm，线格粗细为0.1mm；编织所述面料表层所使用的纱线的纱支为30s；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为35d；步骤s1中，所述涤纶切片与椰壳活性炭的质量比为1:0.4。
实施例4
实施例4提供一种含椰丝面料，所述面料制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是：所述基材层由涤纶纱线、棉砂线按质量比1:3的混纺纱线组成；所述面料的基材层中微孔大小为0.5mm，线格粗细为0.2mm；编织所述面料表层所使用的纱线的纱支为35s；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为38d；步骤s1中，所述涤纶切片与椰壳活性炭的质量比为1:0.45。
实施例5
实施例5提供一种含椰丝面料，所述面料制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是：所述基材层由棉砂线组成；所述面料的基材层中微孔大小为0.5mm，线格粗细为0.3mm；编织所述面料表层所使用的纱线的纱支为40s；编织所述面料基材层所使用的纱线的纤度为40d；步骤s1中，所述涤纶切片与椰壳活性炭的质量比为1:0.5。
对比例1
对比例1提供一种含椰丝面料，所述面料制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是：所述椰丝纱线由椰壳活性炭纤维制成。
对比例2
对比例2提供一种含椰丝面料，所述面料制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是：所述椰壳活性炭-涤纶复合纤维与涤纶纤维的混合重量份比为50/50。
对比例3
对比例3提供一种采用白椰壳炭天丝精梳棉纱线的衬衫面料，制备方法与配方同中国发明专利201610634371.4。
性能测试：上述各例中的含椰丝面料，至于耐摩擦色牢度(湿磨)、耐洗色牢度(沾色)、水煮收缩率、抗静电、抗紫外进行测试，其结果列于表1中。
从表1中可以看出，实施例1-5中的含椰丝面料具有明显优于现有技术(对比例3)的性能，其耐磨、抗紫外、抗静电和耐洗性能优异。
表1基于实施例1-5、对比例1-3中含椰丝面料的性能测试表
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。