多层多色布梭织剑杆织机的制作方法

本发明涉及剑杆织机技术领域，尤其是涉及多层多色布梭织剑杆织机。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，在工作过程中，布料缠绕在机械中，时而容易出现布料起皱的现象，并且，加工后的布料不方便快速收集起来，进而导致工作效率下降。

技术实现要素：

本发明根据上述问题采用以下技术方案来实现：多层多色布梭织剑杆织机，包括主机、侧板以及转轴，所述侧板平行于主机左侧，且所述转轴水平固定于主机和侧板之间中心位置；

所述转轴包括套管、第一立杆以及第二立杆，且所述套管套入于转轴外侧，所述第一立杆和第二立杆分别设有两组并两根组成一组，且两组所述第一立杆和第二立杆均上下对称固定于套管上下侧左右两端的位置，两组所述第二立杆均位于两组所述第一立杆之间，且两组所述第一立杆和两组所述第二立杆之间均水平固定有横杆，所述横杆外部套入有防皱组件，且所述防皱组件前面开设有与其相通的通口，所述防皱组件包括圆环、支板以及弹簧杆，且所述圆环设有两个并分别固定于防皱组件左右两端，所述圆环开有与横杆形状尺寸相吻合的圆孔，且所述支板和弹簧杆均固定于通口内壁上方，所述弹簧杆设有至少十个并等距排布于支板和通口内壁上方之间，且所述支板通过弹簧杆与通口内壁弹性连接；

所述侧板内壁中下侧和主机内壁中下侧均开设有平行于转轴下方的插孔，且所述侧板内壁中下侧和主机内壁中下侧分别设有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板外壁末端和第二斜板外壁末端均固定有插孔形状尺寸相吻合的插杆，且所述第一斜板和第二斜板内部均嵌入有表面分布有滑槽的内板，所述第一斜板和第二斜板外壁靠顶部位置均焊接有手把，且所述第一斜板和第二斜板之间顶部水平焊接有将两者相连为一体的连杆，所述连杆外侧套入有防滑套。

优选的，所述插杆插入插孔内，使得所述第一斜板和第二斜板分别插接固定于侧板和主机内壁。

优选的，所述圆环通过圆孔穿过横杆并使得所述防皱组件平行于横杆前面。

优选的，所述主机前面中上方通过螺丝安装有与其信号连接的显示屏。

优选的，所述侧板左端中间位置焊接有支架，且所述支架上方水平安装有通过螺杆与转轴转动连接的电动机。

优选的，所述侧板和主机内壁下方均开设有插槽，且所述插槽内从前至后插入有平行于第一斜板和第二斜板下方的载物板，所述载物板前面中心开设有手扣。

优选的，所述侧板和主机之间中上方焊接有两根上下平行的缠绕杆，且两根所述缠绕杆均平行于转轴前面上方位置。

多层多色布梭织剑杆织机，具有以下有益效果：

将布料的端头分别穿过防皱组件的通口，并位于支板的下方，利用防皱组件可以防止布料堆积在一起并发生褶皱的现象，并且通过支板和弹簧杆配合，利用弹簧杆的弹性使得支板可以时刻上下弹动并压制布料，实现布料压平的作用；

利用防滑套可以起到防滑作用，避免布料滑落的现象发生，将第一斜板和第二斜板通过内部的内板和滑槽配合进行拉长，使得连杆中的布料被慢慢拉长，再将其中的布料折叠掉落至下方的载物板上即可，这样便可以实现快速收纳加工完成的布料，大大提高了剑杆织机的工作效率，同时也减少后续的劳动量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一斜板结构示意图；

图3为本发明的防皱组件结构示意图；

图4为本发明的防皱组件a局部结构示意图。

图中标记：1-主机；101-显示屏；102-侧板；103-插槽；104-插孔；105-电动机；106-支架；107-缠绕杆；2-转轴；201-套管；202-第一立杆；203-横杆；204-第二立杆；3-载物板；301-手扣；4-第一斜板；401-插杆；402-第二斜板；403-手把；404-内板；405-滑槽；406-连杆；407-防滑套；5-防皱组件；501-圆环；502-圆孔；503-通口；504-支板；505-弹簧杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，多层多色布梭织剑杆织机，包括主机1、侧板102以及转轴2，侧板102平行于主机1左侧，且转轴2水平固定于主机1和侧板102之间中心位置，侧板102左端中间位置焊接有支架106，且支架106上方水平安装有通过螺杆与转轴2转动连接的电动机105，通过转轴2能够将主机1和侧板102相连为一体，并且将电动机105接通外部电源，便可以带动转轴2进行转动开始工作，其中的支架106起到了支撑电动机105的作用。

本发明实施例中转轴2包括套管201、第一立杆202以及第二立杆204，且套管201套入于转轴2外侧，第一立杆202和第二立杆204分别设有两组并两根组成一组，且两组第一立杆202和第二立杆204均上下对称固定于套管201上下侧左右两端的位置，两组第二立杆204均位于两组第一立杆202之间，且两组第一立杆202和两组第二立杆204之间均水平固定有横杆203，横杆203外部套入有防皱组件5，且防皱组件5前面开设有与其相通的通口503，防皱组件5包括圆环501、支板504以及弹簧杆505，且圆环501设有两个并分别固定于防皱组件5左右两端，圆环501开有与横杆203形状尺寸相吻合的圆孔502，且支板504和弹簧杆505均固定于通口503内壁上方，弹簧杆505设有至少十个并等距排布于支板504和通口503内壁上方之间，且支板504通过弹簧杆505与通口503内壁弹性连接，由于圆环501固定在防皱组件5的左右两端，所以使用者将圆环501通过圆孔502穿过横杆203并使得防皱组件5平行于横杆203前面，使用者将防皱组件5通过两个圆环501中的圆孔502穿过两组立杆中的横杆203，并使得防皱组件5平行于横杆203的前方即可，然后，使用者将布料分别缠绕在两组第一立杆202和两组第二立杆204之间的横杆203上，并将布料的端头分别穿过防皱组件5的通口503，并位于支板504的下方，利用防皱组件5可以防止布料堆积在一起并发生褶皱的现象，并且通过支板504和弹簧杆505配合，利用弹簧杆505的弹性使得支板504可以时刻上下弹动并压制布料，实现布料压平的作用。

本发明实施例中侧板102内壁中下侧和主机1内壁中下侧均开设有平行于转轴2下方的插孔104，且侧板102内壁中下侧和主机1内壁中下侧分别设有第一斜板4和第二斜板402，第一斜板4外壁末端和第二斜板402外壁末端均固定有插孔104形状尺寸相吻合的插杆401，且第一斜板4和第二斜板402内部均嵌入有表面分布有滑槽405的内板404，第一斜板4和第二斜板402外壁靠顶部位置均焊接有手把403，且第一斜板4和第二斜板402之间顶部水平焊接有将两者相连为一体的连杆406，连杆406外侧套入有防滑套407，插杆401插入插孔104内，使得第一斜板4和第二斜板402分别插接固定于侧板102和主机1内壁，侧板102和主机1内壁下方均开设有插槽103，且插槽103内从前至后插入有平行于第一斜板4和第二斜板402下方的载物板3，载物板3前面中心开设有手扣301，侧板102和主机1之间中上方焊接有两根上下平行的缠绕杆107，且两根缠绕杆107均平行于转轴2前面上方位置，使用者将第一斜板4和第二斜板402分别通过其中的插杆401插入主机1和侧板102中的插孔104内加固，然后，加工完成的布料先将布料的端头穿过两根缠绕杆107，之后再穿过两个斜板之间的连杆406，利用连杆406外侧套入的防滑套407可以起到防滑作用，避免布料滑落的现象发生，然后使用者握住第一斜板4和第二斜板402外壁的手把403，将第一斜板4和第二斜板402通过内部的内板404和滑槽405配合进行拉长，使得连杆406中的布料被慢慢拉长，然后，使用者便可以将两个斜板向下转动并将其中的布料折叠掉落至下方的载物板3上即可，这样便可以实现快速收纳加工完成的布料，大大提高了剑杆织机的工作效率，同时也减少后续的劳动量。

本实施例中，主机1前面中上方通过螺丝安装有与其信号连接的显示屏101，使用者将主机1通过接头插上电源，其中的显示屏101便会亮起，方便使用者随时观察主机1的运行信息。

其中显示屏型号为h0430cpsd-40；电动机型号为yx3-80m2-4。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。