一种剑杆织机的制作方法

本发明涉及织机技术领域，具体为一种剑杆织机。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

根据现有的一种剑杆织机，由于现有的剑杆织机在使用时，一般剑杆织机上的剑杆在调节高度时，是通过人工的手段进行对剑杆进行高度调节的，这种操作方式过于麻烦，而且剑杆在调节高度时难以掌握较精确的高度值，会对织机的操作带来较大的误差，而且剑杆通过辅助装置进行高度调节时，由于润滑效果不好，辅助装置经常会出现卡死的情况，导致剑杆再次调节时操作起来不够方便，而且剑杆在转动时会产生不少的热量，由于没有较好的散热装置，热量过高会对剑杆转动处的磨损过于严重，降低剑杆的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种剑杆织机，具备不仅可以进行自动调节剑杆的使用高度，减少操作麻烦，提高剑杆高度调节的精确度，减少操作误差，防止卡死，减少热量的产生，延长剑杆额使用寿命等优点，解决了现有的剑杆织机在使用时，一般剑杆织机上的剑杆在调节高度时，是通过人工的手段进行对剑杆进行高度调节的，这种操作方式过于麻烦，而且剑杆在调节高度时难以掌握较精确的高度值，会对织机的操作带来较大的误差，而且剑杆通过辅助装置进行高度调节时，由于润滑效果不好，辅助装置经常会出现卡死的情况，导致剑杆再次调节时操作起来不够方便的问题。

技术方案

本发明提供如下技术方案：一种剑杆织机，所述剑杆织机包括：

底板，所述底板上端左右两侧均固定连接有支架，且所述支架内侧均相接有呈上至下的滑轨，所述滑轨上端均滑动连接有滑块，且所述滑块内侧之间转动连接有剑杆，所述滑块前端开有若干个散热孔，且所述滑块上端转动连接有散热风扇，所述滑块下端并相邻于滑轨固定连接有支撑轴，且所述滑块下端并位于支撑轴内侧固定连接有上隔板，所述上隔板下端滑动连接有下隔板，且所述支架内侧之间且位于下隔板下端固定连接有横板，所述横板左右两侧均贯穿相接有套管，且所述套管上端并位于支撑轴的外围开有凹槽，所述套管内部左右两端并位于凹槽的下端均开有滤油槽，且所述套管内部并相接于滤油槽的内侧均开有若干个滤油孔，并支撑轴贯穿设置于套管内，所述支撑轴底端固定连接有顶板，且所述底板上端左右两侧且位于支架的内侧均固定连接有收缩筒，所述收缩筒内部活动连接有伸缩轴，且所述收缩筒上端并环绕于伸缩轴外围相接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定连接有环绕于伸缩轴外围的缓冲板，且所述底板内侧中部固定连接有电动千斤顶。

进一步优点，所述支架前端外表面均刻有以厘米为单位的刻度值。

进一步优点，所述散热风扇与外部电源电性连接，且所述散热风扇的出风口正对于滑块内部，并滑块内部空间与散热孔相通。

进一步优点，所述电动千斤顶与外部电源电性连接，并电动千斤顶上端与顶板底端中部固定连接，所述顶板随电动千斤顶的上下伸缩而上下活动，所述顶板上端左右两侧与支撑轴底端固定连接，且所述伸缩轴随电动千斤顶的活动而活动。

进一步优点，所述伸缩轴可穿过缓冲板及缓冲弹簧收缩于收缩筒内，且顶板向下活动可与缓冲板接触并挤压缓冲弹簧。

进一步优点，所述支撑轴随横板的活动而在套管内上下活动，并滑动块随支撑轴的活动而上下滑动，且所述下隔板底端固定连接于横板上端，并上隔板随支撑轴的活动而与下隔板收缩或拉伸。

进一步优点，所述凹槽与滤油槽及滤油孔相通，并滤油孔开口处与支撑轴外表面相接触。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种剑杆织机，具备以下有益效果：

该剑杆织机，通过电动千斤顶对剑杆操控并进行上下活动，实现了自动对剑杆进行上下操作地效果，避免了手动操作剑杆的麻烦，从而使剑杆的上下伸缩更加的方便快速，且结合支架上的刻度值，可以更加准确的操控剑杆的活动高度，提高织机的操作准确度，顶板下端的伸缩轴起到辅助支撑的作用，减小顶板在上下活动时产生的晃动，增加了顶板的平衡性，从而提高剑杆在上下活动时的稳定性，顶板与缓冲板接触时，缓冲弹簧起到缓冲减震作用，减少顶板与缓冲板的撞击力，凹槽内可加入润滑油，润滑油通过滤油槽及滤油孔摸涂于支撑轴上，提高支撑轴在套管内的润滑效果，减少摩擦力，防止支撑轴在套管内卡死，散热风扇将滑块内的热量吹散，加快剑杆在滑块内侧之间转动时产生热量的散发速度，延长剑杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构套管示意图。

图中：1底板、2支架、3滑块、4散热孔、5散热风扇、6剑杆、7支撑轴、8套管、9上隔板、10下隔板、11伸缩轴、12缓冲板、13缓冲弹簧、14收缩筒、15电动千斤顶、16滑轨、17顶板、18横板、19凹槽、20滤油槽、21滤油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，一种剑杆织机，所述剑杆织机包括：

底板1，底板1上端左右两侧均固定连接有支架2，且支架2内侧均相接有呈上至下的滑轨16，滑轨16上端均滑动连接有滑块3，且滑块3内侧之间转动连接有剑杆6，滑块3前端开有若干个散热孔4，且滑块3上端转动连接有散热风扇5，滑块3下端并相邻于滑轨16固定连接有支撑轴7，且滑块3下端并位于支撑轴7内侧固定连接有上隔板9，上隔板9下端滑动连接有下隔板10，且支架2内侧之间且位于下隔板10下端固定连接有横板18，横板18左右两侧均贯穿相接有套管8，且套管8上端并位于支撑轴7的外围开有凹槽19，套管8内部左右两端并位于凹槽19的下端均开有滤油槽20，且套管8内部并相接于滤油槽20的内侧均开有若干个滤油孔21，并支撑轴7贯穿设置于套管8内，支撑轴7底端固定连接有顶板17，且底板1上端左右两侧且位于支架2的内侧均固定连接有收缩筒14，收缩筒14内部活动连接有伸缩轴11，且收缩筒14上端并环绕于伸缩轴11外围相接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13上端固定连接有环绕于伸缩轴11外围的缓冲板12，且底板1内侧中部固定连接有电动千斤顶15，支架2前端外表面均刻有以厘米为单位的刻度值，由于设置了刻度值，散热风扇5与外部电源电性连接，且散热风扇5的出风口正对于滑块3内部，并滑块3内部空间与散热孔4相通，电动千斤顶15与外部电源电性连接，并电动千斤顶15上端与顶板17底端中部固定连接，顶板17随电动千斤顶15的上下伸缩而上下活动，顶板17上端左右两侧与支撑轴7底端固定连接，且伸缩轴11随电动千斤顶15的活动而活动，伸缩轴11可穿过缓冲板12及缓冲弹簧收缩于收缩筒14内，且顶板17向下活动可与缓冲板12接触并挤压缓冲弹簧13，支撑轴7随横板17的活动而在套管8内上下活动，并滑动块3随支撑轴7的活动而上下滑动，且下隔板10底端固定连接于横板18上端，并上隔板9随支撑轴7的活动而与下隔板10收缩或拉伸，凹槽19与滤油槽20及滤油孔21相通，并滤油孔21开口处与支撑轴7外表面相接触，

具体的，将电动千斤顶15与外部电源通电，电动千斤顶15进行伸缩带动顶板17上的支撑轴7穿过套管8上下活动，此时支撑轴7拉动滑块3在滑轨16上进行上下活动，所以滑块3内侧之间的剑杆6就会上下活动，然后通过观察支架2上的刻度值，可以准确的判断剑杆6的活动高度，实现了自动对剑杆6进行上下操作地效果，避免了手动操作剑杆6的麻烦，从而使剑杆6的上下伸缩更加的方便快速，且结合支架2上的刻度值，提高织机的操作准确度，顶板17在上下活动时会使伸缩轴11一起活动，因为伸缩轴11安装在顶板17的下端左右两侧，所以顶板17下端的伸缩轴11起到辅助支撑的作用，减小顶板17在上下活动时产生的晃动，提高了顶板17的平衡性，从而剑杆6在上下活动时更加稳定，顶板17与缓冲板12接触时，缓冲弹簧13受到来自顶板17的压力会挤压缓冲弹簧13，因此缓冲弹簧13起到缓冲减震作用，减少顶板17与缓冲板12的撞击力，在凹槽19内加入润滑油，因为凹槽19与滤油槽20及滤油孔21相通，润滑油通过滤油槽20的过渡一一分流到滤油孔21内，因此润滑油通过滤油槽20及滤油孔21摸涂于支撑轴7上，提高支撑轴7在套管8内的润滑效果，减少支撑轴7在套管8内的摩擦力，防止支撑轴7在套管8内卡死，因为上隔板9与下隔板10之间可以拉伸或收缩，因此上隔板9与下隔板10可以对支撑轴7进行阻隔，防止支撑轴7上的润滑油掉在纺织物上，将散热风扇5通电，因为滑块3内部存在带动剑杆6活动的转动机构，剑杆6转动摩擦时产生的热量被散热风扇5吹散，热量从散热孔4内排出，所以加快了剑杆6在滑块3内侧之间转动时产生热量的散发速度，延长剑杆6的使用寿命。

上述实施例中运用的：1底板、2支架、3滑块、4散热孔、5散热风扇、6剑杆、7支撑轴、8套管、9上隔板、10下隔板、11伸缩轴、12缓冲板、13缓冲弹簧、14收缩筒、15电动千斤顶、16滑轨、17顶板、18横板、19凹槽、20滤油槽、21滤油孔均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。