本发明涉及一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材及其制备方法，属于防水卷材技术领域。
背景技术：
防水卷材预铺是指结构混凝土直接浇捣在防水卷材上，卷材的自粘层与混凝土产生很好粘结性，达到预铺反粘效果的防水卷材。他包括高分子为主体表面复合有自粘胶层的卷材和改性沥青为主体的聚脂胎自粘卷材二大类。
预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材本身具有自粘合的功能，施工简便，容易形成全封闭的整体防水层；在材性方面，其拉力、耐热度较低，低温柔度略好。
cn201810381336.5公开了一种pet自粘聚合物改性沥青防水卷材的施工工艺。所述防水卷材包括pet保护层、铝膜面层、改性沥青层和隔离膜层，所述改性沥青层由以下重量份的原料制成：90#石油沥青45～50份、sbs改性剂8～12份、sbr改性剂3～5份、软化剂5～8份、增粘树脂4～8份、抗氧化剂1～3份和重钙20～30份。采用的技术方案是：清除基面表面的铁锈和杂物，保持基面洁净、无明水，在基面上弹设基准线，将胶粘剂均匀涂抹在基面上。测量基面与基面上凸棱之间的夹角角度，设置角形板的角度为与夹角角度相同。在防水卷材边缘预留5～12cm的接边部，将防水卷材的隔离膜揭开，沿基准线铺设在胶粘剂上，铺设时用角形板对防水卷材进行刮压，使防水卷材与基面上的凸棱紧密贴合。本发明具备铺设效率高，能够实现卷材与基面的完全紧密贴合，适用于在彩钢屋面上铺设防水卷材。
上述防水卷材具有良好的粘接性能、耐高低温性能以及低温柔性；但不适用于寒冷地区的地下防水工程，用于地下建筑预铺防水，具有以下缺陷：（1）与后浇混凝土浸水后剥离强度差；（2）静态负荷能力差；（3）防窜水性不佳。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材及其制备方法，实现以下发明目的：用于寒冷地区的地下防水工程，低温环境下预铺自粘效果好，与后浇混凝土浸水后剥离强度高，静态负荷能力强，防窜水性强。
为实现上述发明目的，采用以下技术方案：
本发明提供了一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材及其制备方法；所述的预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材包括隔离层、聚酯胎基布、改性沥青层、防渗层、底部隔离膜；
所述隔离层为：厚度为0.5-0.8mm的细沙，细沙细度为100-200目；
所述的聚酯胎基布：为195g/㎡长丝聚酯胎基布，抗拉强度＞500n/5cm，厚度1.15-1.20mm，含水率≤1.5%。
所述的改性沥青层，包括以下重量份的原料组分：
130号沥青75-80份、90号沥青50-55份、木蜡油8-9份、对羟基苯甲酸丙酯7-8份、古马隆树脂11-14份、sbr9-12份、eva5-5.8份、煤焦油7-9份、黄原胶7-8份、二环戍二烯系石油树脂12-15份、萜烯酚醛树脂15-17份、山梨糖醇2-2.5份、抗氧剂4-5份、增粘剂4-5份。
所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂697按照4:1的质量比混合而成。
所述增粘剂为松香甘油酯与季戊四醇酯按照2:1的质量比混合而成。
所述的防渗层，包括以下重量份的原料组分：sbs40-50份、聚异丁烯10-13份、聚氨酯4-6份、丁苯橡胶9-10份、香豆酮-茚树脂4-5份、氢化萜烯树脂4-6份、环氧大豆油2-3份。
所述的底部隔离膜：pet硅油纸。
所述的一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材的制造方法，包括：
步骤1、制备改性沥青
按改性沥青层的配方比例准备好改性沥青各原料；
将130号沥青、90号沥青、木蜡油、对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂加入反应釜中混合，升温至132-135℃，开启搅拌，搅拌速度为120rpm，搅拌20min后，依次加入sbr份、eva份、煤焦油、黄原胶、二环戍二烯系石油树脂、萜烯酚醛树脂，升温，使物料升温至160-164℃，保温20min，然后降温至80-85℃；然后依次加入山梨糖醇、抗氧剂以及增粘剂，继续搅拌30min，降温至50-60℃，得到改性沥青，备用。
所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂697按照4:1的质量比混合而成。
所述增粘剂为松香甘油酯与季戊四醇酯按照2:1的质量比混合而成。
步骤2、涂油
将聚酯胎基布引入涂油装置；将改性沥青分别涂覆在聚酯胎基布的上下表面，改性沥青涂覆温度为80-85℃，上下表面的改性沥青层总厚度为2.5mm；涂覆改性沥青层后将卷材置于65-68℃条件下恒温40min，然后冷却至常温。
步骤3、涂覆防渗层
按照防渗层的配方称取各原料；将sbs、聚异丁烯、聚氨酯、丁苯橡胶、香豆酮-茚树脂、氢化萜烯树脂、环氧大豆油混合均匀，导入反应釜中，开启搅拌，搅拌速率为60rpm，温度加热至156-158℃，并持续保温20min，然后降温至120-125摄氏度，保温10min；然后冷却至75-78℃，得到防渗层。
在步骤2涂油后的改性沥青层的下表面涂覆防渗层，防渗层的涂覆厚度为0.8mm，涂覆后冷却至常温。
步骤4、隔离收卷
在防渗层下表面覆底部隔离膜，即pet硅油纸。在改性沥青层上表面覆隔离层，所述隔离层为：厚度为0.5-0.8mm的细沙，细沙细度为100-200目。
与现有技术相比，本发明技术方案具有以下有益效果：
（1）本发明预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材用于寒冷地区的地下防水工程，低温环境下预铺自粘效果好，与后浇混凝土浸水后剥离强度为5.3～7.8n/mm，静态负荷能力为50～55n/mm，防窜水性强，0.9mpa，不窜水。
（2）本发明预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材钉杆撕裂强度为500～533n，耐冲击性能为直径10±0.1mm，无渗漏。
（3）本发明预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材的耐低温弯折性为-40℃，无裂纹；低温柔性为-40℃，无裂纹。
具体实施方式
实施例1一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材
所述的预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材包括隔离层、聚酯胎基布、改性沥青层、防渗层、底部隔离膜；
所述隔离层为：厚度为0.5mm的细沙，细沙细度为100目；
所述的聚酯胎基布：为195g/㎡长丝聚酯胎基布，抗拉强度＞500n/5cm，厚度1.15mm，含水率≤1.5%。
所述的改性沥青层，包括以下重量份的原料组分：
130号沥青75份、90号沥青55份、木蜡油8份、对羟基苯甲酸丙酯8份、古马隆树脂14份、sbr9份、eva5份、煤焦油9份、黄原胶7份、二环戍二烯系石油树脂12份、萜烯酚醛树脂17份、山梨糖醇2.5份、抗氧剂5份、增粘剂4份。
所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂697按照4:1的质量比混合而成。
所述增粘剂为松香甘油酯与季戊四醇酯按照2:1的质量比混合而成。
所述的防渗层，包括以下重量份的原料组分：sbs40份、聚异丁烯10份、聚氨酯6份、丁苯橡胶10份、香豆酮-茚树脂5份、氢化萜烯树脂4份、环氧大豆油2份。
所述的底部隔离膜：pet硅油纸。
实施例2一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材
所述的预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材包括隔离层、聚酯胎基布、改性沥青层、防渗层、底部隔离膜；
所述隔离层为：厚度为0.8mm的细沙，细沙细度为200目；
所述的聚酯胎基布：为195g/㎡长丝聚酯胎基布，抗拉强度＞500n/5cm，厚度1.15mm，含水率≤1.5%。
所述的改性沥青层，包括以下重量份的原料组分：
130号沥青80份、90号沥青50份、木蜡油9份、对羟基苯甲酸丙酯7份、古马隆树脂11份、sbr12份、eva5.8份、煤焦油7份、黄原胶8份、二环戍二烯系石油树脂15份、萜烯酚醛树脂15份、山梨糖醇2份、抗氧剂4份、增粘剂5份。
所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂697按照4:1的质量比混合而成。
所述增粘剂为松香甘油酯与季戊四醇酯按照2:1的质量比混合而成。
所述的防渗层，包括以下重量份的原料组分：sbs50份、聚异丁烯13份、聚氨酯4份、丁苯橡胶9份、香豆酮-茚树脂4份、氢化萜烯树脂6份、环氧大豆油3份。
所述的底部隔离膜：pet硅油纸。
实施例3一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材
所述的预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材包括隔离层、聚酯胎基布、改性沥青层、防渗层、底部隔离膜；
所述隔离层为：厚度为0.5mm的细沙，细沙细度为100目；
所述的聚酯胎基布：为195g/㎡长丝聚酯胎基布，抗拉强度＞500n/5cm，厚度1.15mm，含水率≤1.5%。
所述的改性沥青层，包括以下重量份的原料组分：
130号沥青78份、90号沥青53份、木蜡油8.4份、对羟基苯甲酸丙酯7.5份、古马隆树脂13份、sbr10份、eva5.5份、煤焦油8份、黄原胶7.2份、二环戍二烯系石油树脂13份、萜烯酚醛树脂16份、山梨糖醇2.3份、抗氧剂4.6份、增粘剂4.6份。
所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂697按照4:1的质量比混合而成。
所述增粘剂为松香甘油酯与季戊四醇酯按照2:1的质量比混合而成。
所述的防渗层，包括以下重量份的原料组分：sbs43份、聚异丁烯12份、聚氨酯5份、丁苯橡胶9.4份、香豆酮-茚树脂4.5份、氢化萜烯树脂4.7份、环氧大豆油2.5份。
所述的底部隔离膜：pet硅油纸。
实施例4一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材的制造方法
包括以下步骤：
步骤1、制备改性沥青
按改性沥青层的配方比例准备好改性沥青各原料；
将130号沥青、90号沥青、木蜡油、对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂加入反应釜中混合，升温至133℃，开启搅拌，搅拌速度为120rpm，搅拌20min后，依次加入sbr份、eva份、煤焦油、黄原胶、二环戍二烯系石油树脂、萜烯酚醛树脂，升温，使物料升温至163℃，保温20min，然后降温至83℃；然后依次加入山梨糖醇、抗氧剂以及增粘剂，继续搅拌30min，降温至55℃，得到改性沥青，备用。
所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂697按照4:1的质量比混合而成。
所述增粘剂为松香甘油酯与季戊四醇酯按照2:1的质量比混合而成。
步骤2、涂油
将聚酯胎基布引入涂油装置；将改性沥青分别涂覆在聚酯胎基布的上下表面，改性沥青涂覆温度为83℃，上下表面的改性沥青层总厚度为2.5mm；涂覆改性沥青层后将卷材置于66℃条件下恒温40min，然后冷却至常温。
步骤3、涂覆防渗层
按照防渗层的配方称取各原料；将sbs、聚异丁烯、聚氨酯、丁苯橡胶、香豆酮-茚树脂、氢化萜烯树脂、环氧大豆油混合均匀，导入反应釜中，开启搅拌，搅拌速率为60rpm，温度加热至157℃，并持续保温20min，然后降温至123℃，保温10min；然后冷却至75℃，得到防渗层。
在步骤2涂油后的改性沥青层的下表面涂覆防渗层，防渗层的涂覆厚度为0.8mm，涂覆后冷却至常温。
步骤4、隔离收卷
在防渗层下表面覆底部隔离膜，即pet硅油纸。在改性沥青层上表面覆隔离层，所述隔离层为：厚度为0.5-0.8mm的细沙，细沙细度为100-200目。
最后，收卷，得到一种预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材。
经试验，实施例1-3的防水卷材性能检测结果如表1所示；
表1
由表1可见，本发明预铺自粘聚合物改性沥青防水卷材钉杆撕裂强度为500～533n，耐冲击性能为直径10±0.1mm，无渗漏；静态荷载为50～55n/mm，耐低温弯折性为-40℃，无裂纹；低温柔性为-40℃，无裂纹；防窜水性为0.9mpa，不窜水；与后浇混凝土浸水后剥离强度为5.3～7.8n/mm。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。