一种经编机的纱线张紧机构的制作方法

本发明属于经编机，更具体地说，它涉及一种经编机的纱线张紧机构。

背景技术：

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取装置和传动机构组成。经编机工作过程中，纱线输送时的张紧程度决定了针织物的质量高低。因此，现有的经编机中通常设置有用于张紧纱线的装置。

经编机在工作的过程中由经轴主动转动输出纱线，经轴的转动速度是保持不变的，而经轴卷绕的纱线的直径会发生改变，此时纱线输出的过程中纱线的移动速度会发生改变，现有的经编机的张紧机构无法根据经编速度调节张紧力的大小，从而导致张紧力波动变化，影响后续的经编作业，产生质量问题。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种经编机的纱线张紧机构，可根据经编机的经编速度调节张紧力的大小，使纱线可始终保持张紧，减小经遍布的质量受到的影响。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种经编机的纱线张紧机构，包括与经编机连接的机架、检测纱线下垂幅度的距离传感器、卷绕纱线的张紧轮、控制张紧轮转动的电机、控制张紧轮转动速度的限速机构和控制限速机构工作的控制器，所述距离传感器固定于机架且其探测端朝向纱线下端，所述距离传感器与控制器电连接，所述张紧轮与机架转动连接，且纱线卷绕于所述张紧轮侧壁若干圈，当距离传感器检测检测到纱线向下垂落，此时其反馈信号至控制器，控制器控制限速机构工作，限速机构减缓张紧轮的转动速度。

通过采用上述技术方案，当经编机的编织速度降低，而张紧轮在电机的作用下仍会产生转动，此时随着张紧轮远离纱线行进方向一侧的纱线堆积过多，纱线会在重力的作用下向下移动，此时距离传感器检测到纱线与距离传感器之间的距离小于距离传感器预先设定的阈值，距离传感器反馈信号至控制器，控制器控制限速机构工作，减缓张紧轮的转动速度，从而减少了纱线移动的速度，使纱线保持张紧，之后纱线不再下垂，从而使纱线的张紧幅度不易发生较大的变化，减少对经编产品质量的影响。

本发明进一步设置为：所述机架连接与纱线连接的张紧杆，所述张紧杆侧壁上端贯穿有张紧孔，纱线可从所述张紧孔内穿过，且所述张紧杆位于距离传感器检测端的上方，所述机架上端固定连接有支撑架，所述支撑架上端贯穿有导向槽，所述张紧杆穿过导向槽且其与导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用张紧杆对纱线施加向下的压力，在纱线放松时张紧杆可向下移动，此时距离传感器检测到张紧杆的移动从而反馈信号至控制器，利用张紧杆使纱线只可向下移动，从而使距离传感器的检测结果更加准确。

本发明进一步设置为：所述张紧孔内转动连接有滚轮，所述滚轮侧壁下端可与纱线上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将纱线与张紧杆之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了纱线与张紧杆之间的摩擦力，使张紧杆不易产生磨损，从而使张紧机构的使用更加稳定。

本发明进一步设置为：所述限速机构包括与机架连接的气囊和为气囊充放气的空压机，所述气囊固定连接有气流管，所述气流管的另一端与空压机连接，所述气流管固定连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接，所述气囊可与张紧轮转轴的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当纱线放松距离传感器反馈信号至控制器，控制器控制电磁阀使空压机输出的空气进入气囊内，此时气囊对张紧轮的转轴施加压力，此时气囊与张紧轮转轴之间的摩擦力增大，从而降低了张紧轮的转速使纱线的移动速度降低，从而使纱线张紧。

本发明进一步设置为：所述气囊与张紧轮转轴接触的位置固定连接有抵接片，所述抵接片可与张紧轮的转轴抵接。

通过采用上述技术方案，利用抵接片使气囊不会直接与张紧轮的转轴接触，从而减少了气囊的磨损，增加了气囊的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述张紧轮侧壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在张紧轮远离纱线输送方向的一侧的纱线移动速度加快之后，纱线会对张紧轮施加朝向张紧轮轴线的力，此时压力传感器检测到纱线施加的压力达到预先设置的阈值时，其反馈信号至控制器，控制器控制电磁阀使气囊内的气压减低，从而减少气囊与张紧轮之间的摩擦力，使张紧轮的转动速度加快，使纱线不会因为过于紧绷而断裂。

本发明进一步设置为：所述机架上端转动连接有支撑轮，所述支撑轮上端可与纱线下端抵接，所述支撑轮位于张紧杆远离张紧轮的一侧，且所述张紧轮上端与支撑轮上端处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，利用支撑轮使纱线可处于水平状态，此时张紧杆对于纱线的松紧更加敏感，在纱线放松使张紧杆可更快的查收呢韩国你移动，从而使张紧机构进行张紧的过程更加快速。

本发明进一步设置为：所述张紧轮侧壁周向固定有若干摩擦条。

通过采用上述技术方案，利用摩擦条增大了纱线与张紧轮之间的摩擦力，使纱线与张紧轮之间不易产生滑动，从而使张紧机构的使用过程保持稳定。

本发明进一步设置为：所述支撑架呈中空设置，所述导向槽侧壁开设有若干与支撑架内腔连通的喷口，所述支撑架侧壁连接有与其内腔连通的连接管，所述连接管与空压机的出风口连通。

通过采用上述技术方案，利用喷口对张紧杆四侧壁同时施力，使张紧杆不会直接与导向槽侧壁接触，从而降低了张紧杆与导向槽之间的摩擦力，使张紧杆的移动更加快速，从而使距离传感器更快检测到纱线张紧幅度的变化，从而对纱线的张紧力进行调节。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用距离传感器、张紧轮、限速机构和控制器控制纱线的张紧程度，从而使经编机在工作时纱线可一直保持张紧，使生产的经遍布的质量不易受到影响；

2、通过设置压力传感器检测纱线对张紧轮施加的朝向张紧轮施加的压力，使纱线不会过于紧绷而断裂；

3、利用喷口内喷出的气流使张紧杆不会直接与导向槽接触，从而减小了张紧杆与导向槽之间的摩擦力，使张紧杆的移动更加迅速，从而使张紧过程更加快速，减少了张紧力变化的幅度。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示张紧杆结构的示意图；

图3为图1的a部放大图。

附图说明：1、机架；11、距离传感器；12、张紧轮；13、控制器；14、压力传感器；15、支撑轮；16、摩擦条；17、电机；2、限速机构；21、气囊；22、空压机；23、电磁阀；24、抵接片；25、气流管；3、张紧杆；31、张紧孔；32、滚轮；33、支撑板；34、支撑架；35、喷口；36、连接管；37、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种经编机的纱线张紧机构，如图1所示，包括使用螺栓与经编机连接的机架1，用于检测纱线下垂幅度的距离传感器11、卷绕纱线的张紧轮12、控制张紧轮12转动速度的限速机构2和控制限速机构2工作的控制器13。张紧轮12同轴焊接有转轴，机架1还连接有驱动张紧轮12转动的电机17，电机17与机架1使用螺栓固定，其通过减速机与转轴连接，转轴与机架1上端转动连接，且纱线于张紧轮12侧壁缠绕两圈。距离传感器11使用螺栓固定于机架1上端面，其探测端朝向纱线下端，且其与控制器13电连接。当经编机的编织速度降低，而张紧轮12在电机的作用下仍会产生转动，此时随着张紧轮12远离纱线行进方向一侧的纱线堆积过多，纱线会在重力的作用下向下移动，此时距离传感器11检测到纱线与距离传感器11之间的距离小于距离传感器11预先设定的阈值，距离传感器11反馈信号至控制器13，控制器13控制限速机构工作，减缓张紧轮12的转动速度，从而减少了纱线移动的速度，使纱线保持张紧，之后纱线不再下垂，从而使纱线的张紧幅度不易发生较大的变化，减少对经编产品质量的影响。

如图2所示，由于纱线的质量较轻，空气的流动会对纱线的移动产生影响，从而使纱线下垂的幅度较为细微，此时会影响距离传感器11的检测结果。因此纱线均连接有一根呈矩形的张紧杆3，张紧杆3侧壁上端贯穿有张紧孔31，纱线可从张紧孔31内穿过，且张紧杆3位于距离传感器11的上端。机架1上端螺栓连接有两块支撑板33，两块支撑板33上端共同使用螺栓连接有支撑架34，支撑架34上端贯穿有与距离传感器11的探测端对齐的导向槽37，张紧杆3置于导向槽37内上下滑动。利用张紧杆3对纱线施加向下的压力，在纱线放松时张紧杆3可向下移动，此时距离传感器11检测到张紧杆3的移动从而反馈信号至控制器13，利用张紧杆3使纱线只可向下移动，从而使距离传感器11的检测结果更加准确。

如图2所示，由于纱线在移动过程中导向槽上端内壁与纱线之间会不断摩擦，此时会导致纱线和张紧杆3产生磨损，当张紧杆3产生磨损之后其会向下移动从而影响张紧机构的使用。因此张紧孔31内转动连接有滚轮32，滚轮32为陶瓷材质，其侧壁下端可与纱线上端抵接。利用滚轮32将纱线与张紧杆3之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了纱线与张紧杆3之间的摩擦力，使张紧杆3不易产生磨损，从而使张紧机构的使用更加稳定。

如图1和图3所示，限速机构2包括与机架1使用螺栓固定的气囊21和为气囊21充放气的空压机22，气囊21使用螺栓连接有气流管25，气流管25的另一端与空压机22的出气口连接，气囊21可与张紧轮12的转轴抵接。气流管25使用螺栓连接有电磁阀23，电磁阀23为两位三通电磁阀，其与控制器13电连接。当纱线放松距离传感器11反馈信号至控制器13，控制器13控制电磁阀23使空压机22输出的空气进入气囊21内，此时气囊21对张紧轮12的转轴施加压力，此时气囊21与张紧轮12转轴之间的摩擦力增大，从而降低了张紧轮12的转速使纱线的移动速度降低，从而使纱线张紧。

如图3所示，由于在利用气囊21使张紧轮12的转轴转速降低时，张紧轮12的转轴与气囊21之间会不断摩擦，此时会导致气囊21破损。因此气囊21靠近张紧轮12转轴的侧壁黏连有抵接片24，抵接片24可与张紧轮12的转轴侧壁抵接。利用抵接片24使气囊21不会直接与张紧轮12的转轴接触，从而减少了气囊21的磨损，增加了气囊21的使用寿命。

如图1所示，由于在经编机的经编速度加快时，纱线移动的速度需要加快，此时气囊21仍然对张紧轮12施加阻碍其运动的力，此时会阻碍纱线的移动，当纱线对张紧轮12施加的力过大时会导致纱线断裂。因此张紧轮12侧壁周向设置有若干压力传感器14，压力传感器14为无线压力传感器，其检测端可与纱线接触，且其通过gprs无线网络与控制器13连接。在张紧轮12远离纱线输送方向的一侧的纱线移动速度加快之后，纱线会对张紧轮12施加朝向张紧轮12轴线的力，此时压力传感器14检测到纱线施加的压力达到预先设置的阈值时，其反馈信号至控制器13，控制器13控制电磁阀23使气囊21内的气压减低，从而减少气囊21与张紧轮12之间的摩擦力，使张紧轮12的转动速度加快，使纱线不会因为过于紧绷而断裂。

为了使从距离传感器11上端通过的纱线呈水平状态，如图1所示，机架1上端转动连接有支撑轮15，支撑轮15上端可与纱线下端抵接，且其位于张紧轮12远离张紧轮12的一侧，其侧壁上端与张紧轮12侧壁上端处于同一平面，且支撑轮15与张紧杆3之间的间距等于张紧杆3与张紧轮12之间的间距。利用支撑轮15使纱线可处于水平状态，此时张紧杆3对于纱线的松紧更加敏感，在纱线放松时张紧杆3可更快的进行移动，从而使张紧机构进行张紧的过程更加快速。

为了使张紧轮12在对纱线张紧的过程中，纱线与张紧轮12之间不会产生滑动，如图1所示，张紧轮12侧壁周向黏连有若干摩擦条16，利用摩擦条16增大了纱线与张紧轮12之间的摩擦力，使纱线与张紧轮12之间不易产生滑动，从而使张紧机构的使用过程保持稳定。

为了减小张紧杆3与导向槽之间的摩擦力，使张紧杆3向下移动的速度更快，如图2所示，支撑架34呈中空设置，导向槽侧壁均开设有若干与支撑架34内腔连通的喷口35。支撑架34侧壁使用螺栓连接有连接管36，连接管36的另一端与空压机22的出风口连通。利用喷口35对张紧杆3四侧壁同时施力，使张紧杆3不会直接与导向槽侧壁接触，从而降低了张紧杆3与导向槽之间的摩擦力，使张紧杆3的移动更加快速，从而使距离传感器11更快检测到纱线张紧幅度的变化，从而对纱线的张紧力进行调节。

工作原理：

在经编机的编织速度降低时，纱线在在张紧杆3的带动下向下垂落，此时距离传感器11检测到张紧杆3至其探测端的距离小于其预先设定的阈值，此时距离传感器11反馈信号至控制器13，控制器13控制电磁阀23使压缩机内的空气进入气囊21内，利用气囊21增加抵接片24与张紧轮12转轴之间的压力，从而使张紧轮12的转动速度降低，降低了纱线移动的速度从而使纱线张紧。当纱线过于紧绷时，纱线会对压力传感器14施加朝向张紧轮12轴线的压力，当压力传感器14检测到纱线施加的压力大于其预先设定的阈值时，压力传感器14反馈信号至控制器13，控制器13控制电磁阀23将气囊21内的空气排出部分，此时降低了抵接片24与张紧轮12转轴之间的摩擦力，从而使张紧轮12加快转动，加快了纱线移动的速度，从而使纱线不会过于紧绷而断裂。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。