配备有水垢回收腔的熨斗的清洁方法与流程

本发明涉及熨斗领域，特别涉及配备有自动清洁程序的熨斗。

背景技术：

熨烫设备以已知方式包括：

－熨斗，包括蒸发室、熨烫底板以及蒸汽分配回路，所述熨烫底板配备有熨烫表面和至少一个蒸汽排出口，所述蒸汽排出口通向所述熨烫表面，所述蒸汽分配回路将所述蒸发室流体连接到所述至少一个蒸汽排出口，并且由所述蒸发室产生的蒸汽用于在所述蒸汽分配回路中流动；以及

－底座，内装水箱并且通过水输送导管连接到所述熨斗。

这种熨斗可以有利地包括清洁程序，该清洁程序允许实现一种用于自动清洁熨斗、特别是该熨斗的蒸发室的方法。

这种清洁方法特别包括：将蒸发室加热到预定温度，以一水流量向蒸发室供水，以从蒸发室的内壁剥离水垢颗粒，以及通过熨烫表面的一个或多个蒸汽排出口排空水垢颗粒。

然而，这种清洁方法具有不令人满意的清洁效率，这会损害熨斗的使用寿命。另外，不令人满意的清洁效率要求熨斗的清洁操作随着时间推移而间隔更近，这对使用者来说会是约束性的。

技术实现要素：

本发明旨在弥补这些缺点的全部或部分。

基于本发明的技术问题尤其在于提供一种对使用者来说是有效的并且不太约束性的用于清洁熨斗的方法。

为此，本发明涉及一种用于清洁熨斗的方法，所述熨斗包括熨烫底板，所述熨烫底板之上设置有加热主体，所述加热主体包括蒸发室和蒸汽分配回路，其构造成向配置在所述熨烫底板中的蒸汽排出口供应蒸汽，所述蒸汽分配回路包括水垢回收腔，所述水垢回收腔包括排空口，所述排空口由可从所述熨斗外部触及的可移除塞关闭，所述蒸发室用于借助供水泵被供水，其中，所述清洁方法包括：

－第一步骤，用于借助所述供水泵将水注入到所述蒸发室中，在用于注入水的第一步骤期间，所述供水泵的工作时间大于为使由所述供水泵输送的水量覆盖所述蒸发室的底部的大部分所需的时间，并且有利地大于为使水通过所述蒸汽分配回路上升直到通过所述熨烫底部的至少一个蒸汽排出口排出所需的时间；

－第二步骤，用于将所述蒸发室加热到大于100℃的温度，以使存在于所述蒸发室中的水沸腾；

－第三步骤，用于借助所述供水泵将水注入到所述蒸发室中，所述熨斗在用于注入水的第三步骤期间被保持在清洁位置处，在所述清洁位置处，由所述供水泵注入到所述蒸发室中的水将水垢颗粒夹带到水垢回收腔中；

－第四步骤，在所述第四步骤期间，使所述供水泵的工作中断，以及使所述蒸发室达到大于150℃的温度，以使存在于所述蒸发室中的水蒸发；以及

－第五步骤，用于通过打开所述可移除塞排空收集在所述水垢回收腔中的水垢。

由于在第二步骤时由水沸腾引发的搅动，存在于蒸发室中的水垢颗粒从蒸发室的内壁剥离。另外，在第三步骤时注入水允许冲洗蒸发室和蒸汽分配回路，并且允许将水垢颗粒夹带到水垢回收腔中。当停止向蒸发室中注入水时，使熨斗达到高温，使得特别是存在于蒸发室中的水快速蒸发。在包含于蒸发室和蒸汽分配回路中的基本所有水蒸发之后，可以去除可移除塞，以及积聚在水垢回收腔中的水垢颗粒能够被清空。

因此，根据本发明的清洁方法允许在熨斗的清洁操作期间将最大量的水垢收集到为此设置的水垢回收腔中。这由此带来熨斗清洁效率的提高以及因此熨斗使用寿命的增加。另外，根据本发明的清洁方法允许将熨斗的不同清洁操作间隔开，以及因此还将与这些清洁操作相关联的约束间隔开。

清洁方法还可以具有单独或组合使用的以下一个或多个特征。

根据所述清洁方法的一个实施方式，在用于注入水的第三步骤期间，供水泵的工作时间大于为使由供水泵输送的水量填充水垢回收腔的大部分所需的时间，并且有利地大于为使水通过蒸汽分配回路上升直到通过熨烫底板的至少一个蒸汽排出口排出所需的时间。

因此，水填充蒸发室和水垢回收腔，直到有利地流经熨斗的至少一个蒸汽排出口。因此，注入到蒸发室中的水的一部分被排出到熨斗的前部，这允许冲洗分配回路，但较重的水垢留在水垢回收腔中，该水垢回收腔有利地位于熨斗的后部。

根据所述清洁方法的一个实施方式，第一、第二、第三和第四步骤例如在由使用者致动控制按钮之后由熨斗自动执行。

根据本发明的一个实施方式，在第一步骤时注入到蒸发室中的水的流量大于在熨烫步骤时注入到蒸发室中的水的最大流量。有利地，在第一步骤时注入到蒸发室中的水的流量基本等于或大于在熨烫阶段时注入到蒸发室中的水的最大流量的两倍。

根据本发明的一个实施方式，一旦蒸发室在第二步骤时达到设定温度，就触发第三步骤。

根据本发明的一个实施方式，在用于注入水的第三步骤期间加热蒸发室。

根据本发明的一个实施方式，在第四步骤期间，将蒸发室加热至大于200℃的，有利地约210℃的温度。

根据本发明的一个有利的实施方式，所述方法包括在第四步骤结束时实施的附加步骤，在所述附加步骤中借助泵将水注入到蒸发室中预定时间，其有利地小于5秒，以瞬间产生高产量的蒸汽而不会使蒸发室淹没。

这种特性允许在清洁方法结束时产生突然和瞬间的蒸汽流，该蒸汽流允许通过蒸汽排出口驱除仍然存在于蒸汽分配回路中，并且能够通过熨烫底板的蒸汽排出口输送的可能的水垢颗粒。因此避免了在下次使用熨斗时将这些水垢颗粒输送到衣物上。

根据本发明的一个实施方式，在第一步骤之前，将熨斗放置在支撑附件上，所述支撑附件允许将熨斗保持在清洁位置处。

根据本发明的一个实施方式，支撑附件构造成将熨斗保持在清洁位置处，在所述清洁位置处，熨斗的熨烫底板相对于水平面倾斜介于30°和60°之间的角度。

根据本发明的一个实施方式，排空口设置在熨斗的后部。

根据本发明的一个实施方式，熨斗包括水垢回收容器，所述水垢回收容器设置在水垢回收腔中。有利地，水垢回收容器是可移除的。

根据本发明的一个实施方式，熨斗在用于注入水的第三步骤期间被保持在清洁位置处，在所述清洁位置处，由供水泵注入到蒸发室中的水将水垢颗粒夹带到水垢回收腔中。

根据本发明的一个实施方式，水垢回收容器与可移除塞连成一体。

根据本发明的一个实施方式，第五步骤还包括将水垢回收容器从水垢回收腔中移除。

根据本发明的一个实施方式，第五步骤还包括清洁水垢回收容器，以及将水垢回收容器重新放置在水垢回收腔中。

根据本发明的一个实施方式，熨斗通过水输送导管连接到底座，所述底座内装水箱。

根据本发明的一个实施方式，熨斗能够在熨烫的非工作阶段时设置在底座上。

根据本发明的一个实施方式，供水泵设置在底座中。

根据本发明的一个实施方式，支撑附件包括平台和脚，所述平台适于收纳熨斗的熨烫底板并且将熨斗保持在清洁位置处，所述脚可枢转地安装在所述平台上。

根据本发明的一个实施方式，存放腔配置在底座的下表面上。

根据本发明的一个实施方式，底座包括存放腔，并且支撑附件可移除地安装在所述存放腔中。

根据本发明的一个实施方式，所述底座包括附件锁定装置，其构造成将支撑附件锁定在存放腔中。有利地，附件锁定装置包括锁定元件，所述锁定元件设置在底座上，以及可在锁定位置和释放位置之间移动，在所述锁定位置处，所述锁定元件与平台配合，以便将平台保持在存放腔中，在所述释放位置处，所述锁定元件释放平台并且准许将平台从存放腔中移除。锁定元件例如在相应的锁定位置和释放位置之间可弹性变形。

附件锁定装置还可以包括截留容置部，其设置在底座上并且构造成收纳截留构件，例如截留指状件或截留突片，所述截留构件设置在支撑附件上，并且例如在平台上。有利地，截留容置部位于锁定元件的对面。

本发明还涉及一种支撑附件，用于实施根据本发明的清洁方法，所述支撑附件包括平台和脚，所述平台适于收纳熨斗的熨烫底板并且将熨斗保持在清洁位置处，所述脚可枢转地安装在所述平台上。

根据本发明的一个实施方式，脚适于占据折叠位置和展开位置，在所述折叠位置处，脚基本设置在平台的平面内，在所述展开位置处，平台的一端部通过脚抬高。

根据本发明的一个实施方式，平台构造成以相对于水平面介于30°和60°之间的角度稳定地搁置在处于展开位置的脚上。

根据本发明的一个实施方式，平台包括上表面，所述上表面限定熨斗能够搁置的位置。有利地，平台的上表面包括支承垫，其用于抵靠熨斗的熨烫底板。

根据本发明的一个实施方式，平台包括止挡构件，其用于抵靠处于展开位置的脚，所述止挡构件构造成限制脚的与平台相对的枢转行程。

根据本发明的一个实施方式，平台包括下表面，所述下表面与平台的上表面相对，脚构造成当脚处于折叠位置时沿平台的下表面延伸。

根据本发明的一个实施方式，平台包括脚锁定装置，所述脚锁定装置构造成将脚锁定在折叠位置。有利地，脚锁定装置包括锁定构件，所述锁定构件设置在平台上，以及可在锁定位置和释放位置之间移动，在所述锁定位置处，所述锁定构件与脚配合，以便将脚保持在折叠位置处，在所述释放位置处，所述锁定构件释放脚，以及准许脚枢转到展开位置处。锁定构件例如在相应的锁定位置和释放位置之间可弹性变形。锁定构件的这种构造允许将支撑附件容易从底座上拆卸。锁定构件可以例如由锁定指状件或锁定舌片形成。

本发明还涉及一种熨斗，其包括熨烫底板，所述熨烫底板之上设置有加热主体，所述加热主体包括蒸发室和蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路构造成向配置在所述熨烫底板中的蒸汽排出口供应蒸汽，所述蒸汽分配回路包括水垢回收腔，其包括排空口，所述排空口由可从所述熨斗外部触及的可移除塞关闭，所述蒸发室用于借助供水泵被供水，所述熨斗还包括自清洁程序，所述自清洁程序构造成自动实施根据本发明的清洁方法的至少第一、第二、第三和第四步骤。

根据本发明的一个实施方式，熨斗包括控制单元，其构造成控制自清洁程序的激活。控制单元能够例如构造成当由使用者激活控制按钮时控制自清洁程序的激活。

根据本发明的一个有利的实施方式，清洁程序在第四步骤结束时实施附加步骤，在所述附加步骤中借助泵将水注入到蒸发室中预定时间，其有利地小于5秒，以瞬间产生高产量的蒸汽。

根据本发明的一个实施方式，蒸发室包括底壁，水用于在所述底壁上流动以产生蒸汽，并且加热主体还包括加热电阻器，所述加热电阻器在底壁周边延伸。

根据本发明的一个实施方式，加热主体包括铸件，所述铸件至少部分地限定蒸发室。有利地，加热电阻器集成在所述铸件中。

根据本发明的一个实施方式，加热主体包括关闭板，所述关闭板搁置在铸件上，蒸发室由铸件和所述关闭板界定。

根据本发明的一个实施方式，蒸汽分配回路包括两个侧向分配通道和至少一个通孔，所述两个侧向分配通道在蒸发室的两侧延伸并且在铸件的前部中接合，所述至少一个通孔设置在铸件上，所述至少一个通孔一方面通向侧向分配通道中的至少一个，另一方面通到铸件的下表面。

根据本发明的一个实施方式，水垢回收腔通过连接开口连接到蒸发室，所述连接开口通向蒸发室的后端部。

根据本发明的一个实施方式，蒸发室包括两个阻挡部分，所述两个阻挡部分在连接开口的两侧并且在连接开口的附近延伸，所述阻挡部分构造成限制水垢颗粒导入到侧向分配通道中。

附图说明

借助以下参照示意性附图的描述将更好地理解本发明，这些附图以非限制性示例示出了该熨烫设备的实施方式。

图1是根据本发明的熨烫设备的立体图。

图2是属于图1的熨烫设备的熨斗的立体图。

图3是图2的熨斗的局部分解立体图。

图4是图2的熨斗的局部立体图。

图5是图2的熨斗的局部俯视图。

图6和图7是分别沿图5的线vi-vi和vii-vii的剖视图。

图8是图2的熨斗的局部纵剖视图。

图9是图1的熨烫设备的底座的仰视立体图。

图10是图1的熨烫设备的底座和支撑附件的仰视立体图。

图11和图12是处于展开位置的图10的支撑附件的立体图。

图13是设置在图10的支撑附件上的图2的熨斗的侧视图。

图14是根据本发明的一个实施变型例的熨斗的局部立体图。

图15是沿通过阻挡壁的剖切面的图14的熨斗的局部纵剖视图。

具体实施方式

图1至图13示出了熨烫设备2，该熨烫设备2包括熨斗3和底座4，熨斗3能够在熨烫的非工作阶段时设置在该底座4上。

熨烫设备2还包括水箱5和供水回路，该水箱5集成在底座4中，以及例如是可移除的，该供水回路流体连接到水箱5。供水回路尤其包括水输送导管6和供水泵p，该水输送导管6将水箱5流体连接到熨斗3，该供水泵p集成在底座4中以及构造成向熨斗3供应来自水箱5的水。

如图2至图8所示，熨斗3包括壳体7和熨烫底板9，该壳体7在其上端部包括握持部分8，该熨烫底板9配备有基本平坦的熨烫表面11和通向熨烫表面11的多个蒸汽排出口12。

如更具体地在图3和图4中所示，熨斗3还包括加热主体13，该加热主体13集成在壳体7的下部中并且热连接和机械连接到熨烫底板9。加热主体13包括例如铝制的铸件14和加热电阻器15，该加热电阻器15弯曲成u形并且集成在铸件14中。

加热主体13还包括关闭板16(在图3中可见)和瞬时蒸发类型的蒸发室17，该关闭板16搁置在铸件14上，该蒸发室17由铸件14和关闭板16界定。铸件14更具体地包括隔板18，该隔板18上升到关闭板16并且横向界定蒸发室17。有利地，蒸发室17至少部分地，并且例如基本完全地在内部涂覆有抗加温涂层。

蒸发室17包括底壁19，水用于在底壁19上流动以产生蒸汽。有利地，加热电阻器15在底壁19的周边处延伸，并且更具体地包括第一分支和第二分支，该第一分支在蒸发室17的第一横向部分17.1附近延伸，该第二分支在蒸发室17的第二横向部分17.2附近延伸，其与第一横向部分17.1相对。

底壁19可以例如具有凸起形状，并且进一步朝蒸发室17的后部倾斜，使得底壁19的前部22相对于底壁19的后部23升高。

加热主体13还包括液体注入开口26，该液体注入开口26流体连接到供水泵p以及通向蒸发室17的前部，并且例如在底壁19的前端部附近。因此，供水泵p构造成向蒸发室17供应来自水箱5的水。

有利地，液体注入开口26配置在关闭板16上，并且通向蒸发室17在底壁19的前端部附近，并因此在加热电阻器15附近。

熨烫设备2还包括蒸汽分配回路27，该蒸汽分配回路27由铸件14和关闭板16限定，以及将蒸发室17流体连接到蒸汽排出口12，这使得在蒸发室17中产生的蒸汽能够流到蒸汽排出口12。有利地，蒸汽分配回路27至少部分地在内部涂覆有抗加温涂层。

蒸汽分配回路27尤其包括两个侧向分配通道28，该两个侧向分配通道28在蒸发室17的两侧延伸并且在加热主体13的前端部处接合。每个侧向分配通道28通过位于蒸发室17的后部的相应的侧向通过开口29流体连接到蒸发室17。每个侧向通过开口29有利地由从底壁19延伸的相应的阻挡壁30部分地限定。阻挡壁30可以例如基本相对彼此平行，以及沿纵向方向延伸。

蒸汽分配回路27还包括一个或多个通孔31，该通孔31设置在铸件14上以及各自一方面通向侧向分配通道28中的至少一个，并且另一方面通到铸件14的下表面，在面向熨烫底板9的蒸汽排出口12布置的蒸汽分配腔(图中不可见)处。

蒸汽分配回路27还包括水垢回收腔32，该水垢回收腔32包括由可移除塞34(在图2中可见)关闭的排空口33，该可移除塞34可从熨斗3的外部触及。有利地，排空口33通向熨斗3的壳体7的后表面。

水垢回收腔32设置在蒸发室17的后部，以及通过连接开口35连接到蒸发室17，该连接开口35通向蒸发室17的后端部。有利地，两个阻挡壁30在连接开口35的两侧并且在连接开口35的附近延伸，以及构造成限制水垢颗粒导入到侧向分配通道28中。

水垢回收腔32有利地位于壳体7的一部分中，当熨斗3搁置在熨烫底板9上时，该壳体7悬伸地位于熨烫底板9的后部。

熨斗3还包括水垢回收容器36，该水垢回收容器36例如可移除地安装在水垢回收腔32中。水垢回收容器36构造成收集来自蒸发室17的水垢颗粒。有利地，水垢回收容器36与可移除塞34连成一体。

如更具体地在图9至图13中所示，熨烫设备2还包括支撑附件37，该支撑附件37可移除地安装在存放腔38中，该存放腔38配置在底座4的下表面上。支撑附件37构造成将熨斗3保持在清洁位置处，在该清洁位置处，熨斗3的熨烫底板9相对于水平面倾斜介于30°和60°之间的，例如约45°的角度。

这种支撑附件37允许在熨斗3的自动清洁操作期间使熨斗3显著倾斜，并因此促进水垢颗粒从蒸发室17的壁的脱离以及这些颗粒在水垢回收容器36中的回收，该水垢回收容器36设置在水垢回收腔32中。因此，支撑附件37确保熨斗3的有效自动清洁。另外，由于支撑附件37储存在设置于底座4上的存放腔38中，因而当使用者希望执行熨斗3的自动清洁操作时，使用者能够容易地触及支撑附件37，并且在自动清洁操作结束时容易且快速地存放支撑附件37。

支撑附件37更具体地包括平台39和脚40，该平台39适于收纳熨斗3的熨烫底板9，该脚40可枢转地安装在平台39上以及适于占据折叠位置和展开位置，在该折叠位置处，脚40基本设置在平台39的平面内，在该展开位置处，平台39的一端部通过脚40抬高。脚40的这种构造允许当脚40处于折叠位置时极大地限制支撑附件37的外形尺寸，并因此允许将其安装在小尺寸的存放腔38中，而不会损害底座4的紧凑性。

平台39有利地构造成以相对于水平面介于30°和60°之间的角度稳定地搁置在处于展开位置的脚40上。

根据图中所示的实施方式，平台39包括上表面，该上表面限定位置e，熨斗3适于搁置在该位置e处，并且该上表面包括支承垫41，其用于抵靠熨斗3的熨烫底板9。平台39有利地设置有下保持部分42，该下保持部分42横向于平台39的上表面延伸，以及构造成与熨烫底板9的后部配合。

平台39还包括止挡构件43，其用于抵靠处于展开位置的脚40。因此，止挡构件43构造成限制与平台39相对的脚40的枢转行程。有利地，止挡构件43从平台39的下表面突出。

平台39还包括脚锁定装置，该脚锁定装置构造成将脚40锁定在折叠位置。这种脚锁定装置尤其允许将支撑附件37容易地安装在存放腔38中，并且还允许避免脚40的任何不希望的展开。

有利地，脚锁定装置包括锁定构件44，例如锁定指状件或锁定舌片，该锁定构件44设置在平台39上，以及可在锁定位置和释放位置之间移动，在该锁定位置处，锁定构件44与脚40配合，以便将脚40保持在折叠位置处，在该释放位置处，锁定构件44释放脚40并且准许脚40枢转到展开位置。有利地，锁定构件44从平台39的下表面突出，以及在相应的锁定位置和释放位置之间可弹性变形。

根据图中所示的实施方式，底座4还包括附件锁定装置，该附件锁定装置构造成将支撑附件37锁定在存放腔38中。这些设置尤其确保将支撑附件37牢固安装在存放腔38中。

有利地，附件锁定装置包括锁定元件45，例如锁定指状件或锁定舌片，该锁定元件45设置在底座4上，以及可在锁定位置和释放位置之间移动，在该锁定位置处，锁定元件45与平台39配合，以便将平台39保持在存放腔38中，在该释放位置处，锁定元件45释放平台39并且准许将平台39从存放腔38中移除。锁定元件45能够例如在相应的锁定位置和释放位置之间可弹性变形。

附件锁定装置还包括截留容置部46，该截留容置部46设置在底座4上，以及构造成收纳截留构件47，例如截留指状件或截留突片，该截留构件47设置在支撑附件37上，并且例如设置在平台39上。有利地，截留容置部46位于锁定元件45的对面。

平台39还包括多个蒸汽通过开口48，该多个蒸汽通过开口48构造成当熨斗3在自动清洁操作期间搁置在平台39上时，允许由熨斗3产生的蒸汽通过。

熨斗3还包括自清洁程序和控制单元49，该自清洁程序构造成实施用于自动清洁熨斗3的方法，该控制单元49例如配备有微处理器，该控制单元49构造成控制自清洁程序的激活。控制单元49能够例如构造成当控制按钮由使用者激活时，控制自清洁程序的激活，该控制按钮例如设置在握持部分8附近或其上。

这种用于自动清洁熨斗3的方法可以例如包括：

－第一步骤，用于借助供水泵p将水注入到蒸发室17中，在用于注入水的第一步骤期间，供水泵p的工作时间大于为使由供水泵p输送的水量覆盖蒸发室17的底部的大部分所需的时间，并且大于为使水通过蒸汽分配回路27上升直到通过熨烫底部9的至少一个蒸汽排出口12排出所需的时间；

－第二步骤，用于加热蒸发室17以使其达到大于100℃的，并且有利地约120℃的设定温度；

－第三步骤，用于借助供水泵p将水注入到蒸发室17中，熨斗3在用于注入水的第三步骤期间被保持在清洁位置处，在该清洁位置处，由供水泵p注入到蒸发室17中的水将水垢颗粒夹带到水垢回收腔32中；在用于注入水的第三步骤期间，供水泵p的工作时间优选地大于为使由供水泵p输送的水量填充水垢回收腔32，并且通过蒸汽分配回路27上升直到通过熨烫底板9的至少一个蒸汽排出口12排出所需的时间；

－第四步骤，在该第四步骤期间，使供水泵p的工作中断，以及保持蒸发室17的加热以使其达到大于150℃的，并且有利地约210℃的设定温度，以使存在于蒸发室17和蒸汽分配回路27中的水快速蒸发。

自动清洁方法还有第五步骤，用于手动排空收集于水垢回收腔32中的水垢，第五步骤尤其包括：打开可移除塞34，将水垢回收容器36从水垢回收腔32中移除，清洗水垢回收容器36，将水垢回收容器36重新放置在水垢回收腔32中，以及关闭可移除塞34。

优选地，在第二步骤时，当蒸发室17的温度达到设定温度的值时，自动触发第三步骤。

例如，泵p能够具有160g/min的流量，以及第一步骤中的水注入时间约为35秒，并且第三步骤期间的注入时间约为15秒。第二步骤有利地持续使蒸发室17达到设定温度所需的时间。在预定的约1min的持续时间之后，第四步骤有利地被中断。

有利地，清洁方法包括，在第一步骤之前，将熨斗3放置在支撑附件37上，该支撑附件37的脚40处于展开位置，以便将熨斗保持在倾斜的清洁位置处。

由于在第二步骤时由蒸发室17中的沸腾引发的搅动，存在于蒸发室17中的水垢颗粒从蒸发室17的内壁剥离。

因此，在第二步骤时，通过在蒸发室17中的沸腾而升高的水垢颗粒的一部分通过重力下落到水垢回收腔32中。

在第二步骤结束时，水仍然存在于蒸发室17和蒸汽分配回路27中，并且，在第三步骤期间注入的水流将存在于蒸发室17中的其余水垢颗粒夹带到水垢回收腔32中。

水在继续流动的同时填充蒸发室17和水垢回收腔32，直到有利地流经熨斗3的至少一个蒸汽排出口12。因此，注入到蒸发室17中的水的一部分朝熨斗3的前部排出，但是较重的水垢保留在位于熨斗3的后部的水垢回收腔32中。

当停止向蒸发室17中注入水时(在第四步骤开始时)，熨烫底板9达到较高的，约210℃的设定温度，以及尤其是存在于蒸发室17和蒸汽分配回路27中的水快速蒸发。

在包含于蒸发室17和蒸汽分配回路27中的基本上所有水蒸发之后，则能够去除可移除塞34，以及在第三步骤时积聚在水垢回收腔32中的水垢颗粒能够被清空。

根据本发明的一个有利的实施方式，在第一步骤和第三步骤时注入到蒸发室17中的水流量基本等于或大于在待熨烫衣物的熨烫阶段时注入到蒸发室17中的最大水流量的两倍。

根据本发明的一个有利的实施方式，用于自动清洁熨斗3的方法包括在第四步骤结束时实施的附加步骤。在该附加步骤时，借助泵p将水注入到蒸发室17中一预定时间，远小于第三步骤的水注入时间，以瞬间产生高产量的蒸汽而不会使蒸发室17淹没。例如，在该附加步骤时的水注入时间为约3秒。

然后，蒸发室17达到约210℃的温度，通过注入水产生的强蒸汽流将通过蒸汽排出口12驱赶可能仍存在于蒸汽分配回路中的水垢颗粒，这允许避免这些水垢颗粒在下一次熨烫中被输送到衣物。

根据本发明的一个实施方式，熨斗3可以包括生水垢指示器，通知使用者需要执行蒸发室17的自动清洁程序。这种生水垢指示器能够根据熨斗3的使用时间，或水箱5的填充次数来激活，并且其激活频率能够根据水硬度指示器的位置来调整。

图14和图15示出了根据本发明的一个实施变型例的熨斗3，其与图1至图13所示的熨斗的不同之处主要在于，阻挡壁30的上端部位于关闭板16的附近，并因此界定小尺寸的侧向通过开口29。阻挡壁30的这种构造允许进一步限制水垢颗粒导入到侧向分配通道28中。

当然，本发明绝非限于描述的和以示例的形式示出的实施方式。在不脱离本发明的保护范围的情况下，特别是从各种元件的构成观点或者通过替换技术等价物，能够进行修改。