一种组装式综框的制作方法

本发明涉及纺织工艺生产技术领域，特别是一种组装式综框。

背景技术：

综框是织机中的一个重要部件，是一个由上下横梁和左右侧档连接的带有驱动件的框架。综框上配置综丝后，可以将穿入综丝的各个经纱集合成一体，随织机提综机构的运动，使综框按开口装置的程序上下运动，使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，而交织成不同花纹的织物。在穿经时需要在各个综丝的棕眼中一一穿入经纱，但是现有的综丝细长，且棕眼较小，使得前期的穿经过程变得非常复杂费事、效率低下。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的综框中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种组装式综框，其解决了综框穿经过程操作复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种组装式综框，其包括横梁、挡杆、连杆和综丝；横梁包括互相平行的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的两端对称设置有凹口，所述第二横梁的长度大于第一横梁，且两端对称设置有插孔；挡杆对称设置于所述横梁的两侧，且分别与所述第一横梁和第二横梁的端部连接，使得所述横梁与挡杆共同形成外框；所述挡杆的下端插入所述第二横梁的插孔内，所述挡杆的上端嵌入所述第一横梁的凹口内；连杆具有互相平行的上下两根，且两者的两端分别固定在两侧挡杆的内侧面上，两根连杆之间排列有综丝。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：所述挡杆的上端嵌入所述第一横梁的凹口内，并通过第一螺栓进行连接，所述凹口内具有对应的螺孔，所述挡杆的上端具有对应的穿孔；所述第二横梁的外端具有凸起，所述挡杆的下端与所述凸起贴合，并通过第二螺栓进行连接，所述挡杆的下端具有对应的螺孔，所述凸起上具有对应的穿孔。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：所述连杆包括固定条和滑动条，所述固定条的内部具有纵向的条形腔室，所述滑动条通过弹性件与所述条形腔室的内部连接，并能够嵌入或者伸出所述条形腔室。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：所述条形腔室的一侧具有开口，所述开口的两侧为限位区；所述滑动条的内侧面上具有大于所述开口宽度的阻隔端，所述阻隔端与所述弹性件连接，并通过弹性件固定于所述条形腔室的内部，所述滑动条的外侧面上具有挤压头。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：所述固定条的两端具有固定块，所述挡杆上下两端的内侧面上分别内凹有对应于所述固定块的上固定槽和下固定槽，上部的连杆的固定块嵌入所述上固定槽内，下部的连杆的固定块嵌入所述下固定槽内。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：所述综丝包括中间的穿经区以及分别位于两端的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的外端包括互相正对的第一弯钩和第二弯钩，所述第一弯钩和第二弯钩之间具有卡口；所述第二连接段的外端包括第三弯钩，所述第三弯钩与所述第一弯钩对称，与所述第二弯钩朝向一致。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：所述穿经区包括第一包边和第二包边，所述第一包边的两端分别与所述第一连接段和第二连接段连接；所述第二包边的一端与所述第一连接段连接，另一端形成弯钩端，且弯钩方向与所述第三弯钩一致，使得所述穿经区形成不闭合的穿口；所述第二包边的弯钩端位于所述第一包边的内层，并与所述第二包边形成夹层入口，所述第二包边的弯钩末端紧贴所述第一包边的内侧。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：所述综丝通过所述第一连接段与上部的连杆连接，通过所述第二连接段与下部的连杆连接；当所述卡口夹住上部的连杆时，所述第三弯钩能够钩住下部的连杆的挤压头。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：下部的连杆的固定块长度小于其对应的下固定槽长度，且该固定块的上端通过弹簧与所述下固定槽的上端连接。

作为本发明所述组装式综框的一种优选方案，其中：所述挡杆的下端具有与所述下固定槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节件，所述调节件的内端挤在固定块的外端上。

本发明的有益效果：本发明的整体结构能够拆卸和组装，同时能够使得穿经过程变得更佳简单快捷，极大降低了穿经的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为组装式综框的整体结构图。

图2为组装式综框的爆炸图及其局部结构详图。

图3为综丝的结构图及其局部结构详图。

图4为上下部固定块的连接详图。

图5为组装式综框的侧向剖面图及其局部结构详图。

图6为组装式综框的正向剖面图及其局部结构详图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种组装式综框，该综框能够拆卸和组装，且便于穿经，极大降低了穿经的工作量。

所述组装式综框包括横梁100、挡杆200和连杆300。横梁100和挡杆200共同组装成矩形的外框；连杆300位于框内，用于安装综丝400，且本发明能够在不拆除外框的情况下在连杆300上随机添加/减少所需数量的综丝400。

具体的，横梁100水平设置，包括互相平行的第一横梁101和第二横梁102。第一横梁101位于上部，且两端对称设置有内陷的凹口101a；第二横梁102位于下部，其长度大于第一横梁101，在竖直投影上，第二横梁102的两端相对于第一横梁101外露，且两端对称设置有竖直的插孔102a。

挡杆200为竖直的柱形，具有互相平行且结构相同的两根。挡杆200对称设置于横梁100的两侧，且分别与第一横梁101和第二横梁102的端部连接，使得横梁100与挡杆200共同形成外框。挡杆200的下端插入第二横梁102的插孔102a内，挡杆200的上端嵌入第一横梁101的凹口101a内。

较佳的，挡杆200的上端嵌入第一横梁101的凹口101a内，并通过第一螺栓l-1进行连接，凹口101a内具有对应的螺孔，挡杆200的上端具有对应的穿孔；第二横梁102的两端均具有竖直的凸起102b，挡杆200的下端与凸起102b贴合，并通过第二螺栓l-2进行连接，挡杆200的下端具有对应的螺孔，凸起102b上具有对应的穿孔。

连杆300具有互相平行的上下两根，且两者的两端分别固定在两侧挡杆200的内侧面上，两根连杆300之间排列有综丝400。

进一步的，连杆300包括固定条301和滑动条302，固定条301为条形的腔体结构，其内部具有纵向的条形腔室301a，滑动条302的内侧面通过弹性件303与条形腔室301a的内部连接，并能够嵌入或者伸出条形腔室301a。弹性件303可以采用压缩弹簧或者弹片。

具体的，条形腔室301a的一侧具有纵向条形的开口301b，开口301b的两侧为限位区301c，限位区301c使得开口301b的宽度小于内部条形腔室301a的宽度。滑动条302的内侧面上具有大于开口301b宽度的阻隔端302a，阻隔端302a为宽度大于滑动条302中间区段的条形结构，其内侧面与弹性件303连接，并通过弹性件303固定于条形腔室301a的内部，滑动条302的外侧面上具有挤压头302b。挤压头302b的宽大可以大于开口301b的宽度。

进一步的，固定条301的两端具有固定块301d，由于连杆300具有上部的一根和下部的一根，因此，挡杆200上下两端的内侧面上分别内凹有对应于两个固定块301d的上固定槽201和下固定槽202，上部的连杆300的固定块301d嵌入上固定槽201内，下部的连杆300的固定块301d嵌入下固定槽202内。为不妨碍滑动条302的内外伸缩，其两端不与固定条301接触，保持微小间距。

进一步的，滑动条302的内外伸缩运动是为了便于综丝400的安装和拆除。本发明的综丝400包括中间的穿经区401以及分别位于穿经区401两端的第一连接段402和第二连接段403。第一连接段402和第二连接段403均为细杆状结构，其中，第一连接段402的外端包括互相正对的第一弯钩402a和第二弯钩402b，使得第一弯钩402a和第二弯钩402b之间形成卡口402c，卡口402c用于咬住上部的连杆300；第二连接段403的外端包括第三弯钩403a，第三弯钩403a与第一弯钩402a对称，与第二弯钩402b朝向一致，用于钩住下部的连杆300。

进一步的，综丝400通过第一连接段402与上部的连杆300连接，通过第二连接段403与下部的连杆300连接；当卡口402c夹住上部的连杆300时，第三弯钩403a能够钩住下部的连杆300的挤压头302b(即：下部连杆300的挤压头302b，其外侧面与第三弯钩403a的内侧面接触)。此外，第一弯钩402a和第二弯钩402b的内侧面分别配合于固定条301的外侧表面和挤压头302b的外侧表面；第三弯钩403a的内侧面配合于挤压头302b的外侧表面。较佳的，第一弯钩402a、第二弯钩402b和第三弯钩403a的内侧面均为半圆形轮廓。

需要注意的是：滑动条302嵌入条形腔室301a内时，能够从卡口402c的开口处嵌入进去。

在本发明，穿经区401包括第一包边401a和第二包边401b，第一包边401a的两端分别与第一连接段402和第二连接段403连接；第二包边401b的一端与第一连接段402连接，另一端形成弯钩端，且弯钩端的弯钩方向与第三弯钩403a一致，使得穿经区401的中间形成不闭合的穿口401c。第二包边401b的弯钩端位于第一包边401a的内层，并与第二包边401b之间形成夹层入口401d。

优选的，穿经区401的第一包边401a和第二包边401b均为外凸的曲线走势，夹层入口401d形成曲线形；更优选的，第二包边401b的弯钩末端与第一包边401a的内侧贴近，并形成倒刺形式。

在穿经时，不必使得线头穿过常规闭合的棕眼中，而是直接从夹层入口401d沿着夹层滑入中间的穿口401c内，省时省力，效率高。由于第二包边401b的弯钩端为自由端，因此具备一定的侧向形变能力，即使弯钩末端与第一包边401a的内侧紧贴，但当经纱从夹层入口401d滑至紧贴处时，能够迫使弯钩端发生微小的侧向形变，再配合经纱本身的局部挤压变形，使得经纱能够顺利进入穿口401c内。相反的，当经纱进入穿口401c内后，由于弯钩端的紧贴，且末端形成倒刺状，因此经纱几乎无法从穿口401c中脱离。

安装综丝400的过程如下：

一、捏合上部连杆300的滑动条302，使其嵌入条形腔室301a内；

二、将卡口402c的开口对准上部的连杆300，并使其“咬”在连杆300的外围；松开滑动条302，由于弹性件303对挤压头302b的复位作用，使得连杆300涨紧在卡口402c内；

三、捏合下部连杆300的滑动条302，使其嵌入条形腔室301a内；

四、推动第三弯钩403a，使下部连杆300的挤压头302b滑入第三弯钩403a内；松开滑动条302，由于弹性件303对挤压头302b的复位作用，使得挤压头302b正好接触到第三弯钩403a的内侧面，综丝400被安装成功；

进一步的，上述内容为安装综丝400的一种实施方式，本发明还可以通过另一种方式实现综丝400的安装。具体的，上部的连杆300的安装方式及其内部结构与上一种实施方式相同，但是不同之处在于：

下部的连杆300的固定块301d长度小于其对应的下固定槽202长度，因此该下部的固定块301d能够在下固定槽202内发生相对的活动，但上部连杆300的固定块301d与上固定槽201依旧紧密配合，不能活动(上一种实施方式中：上下的固定块301d均与对应的固定槽紧密配合，不能活动)。下部的固定块301d的内端通过弹簧203与下固定槽202的内端连接，此处“内端”为上端。

因此，如果需要将第三弯钩403a与下部的连杆300连接，只需向上推动下部的连杆300即可，下部的连杆300能够沿着下固定槽202的方向进行向上滑动，然后推动第三弯钩403a，使下部的连杆300滑入第三弯钩403a内。需要注意的是：在该实施方式中，下部的连杆300的中心区段可以仅仅为实心结构或者一体式结构，也可以采用上一个实施方式中的可伸缩连杆300。

进一步的，挡杆200的下端具有与下固定槽202连通的螺纹孔204，螺纹孔204内设置有调节件205，调节件205包括与螺纹孔204配合的螺杆205a以及位于螺杆205a外端的旋转手柄205b。螺杆205a的内端挤在固定块301d的外端上，因此通过旋转外部的旋转手柄205b即可控制螺杆205a对下部的固定块301d的挤压，实现连杆300的位置调节。

综上所述，由于本发明中的综框可拆卸，也可以预先将一个个综丝400穿好经纱之后再统一安装到连杆300上，使得穿经过程变得更佳简单快捷。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。