本发明涉及专用于纤纶长丝加弹过程中的加油工艺技术领域，特别是一种环保生物加弹油剂的制备方法。
背景技术：
现有的纤纶长丝加弹过程中所加的油剂，其油剂中润滑的组分都为石油基的机械油、白油等，比例占到70-80%，添加剂的组分含有壬基酚等有害物质，其中apeo含量大于1000ppm。对环境不友好，不易降解，生物降解率低于30%，且易泛黄，易酸败，烟点低易产生烟雾，保质期短。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种环保生物加弹油剂的制备方法，所得到的油剂不易泛黄，挥发性小，烟点高、安全环保、易降解，润滑效果好，不易变质，综合性能强。
为了实现上述目的，本发明公开的一种环保生物加弹油剂的制备方法，具体步骤为：
（a）、天然油脂精炼:所述油脂的原料配比为30-40%的精炼椰子油，25-35%的棕榈油，25-30%的脂肪酸甲酯，15-20%的油酸，然后依次通过混合、过滤、脱胶、脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭、冬化、脱蜡步骤得到精制油；
（b）、乳化剂的制备:所述乳化剂的原料配比为10-20%的椰子油二乙醇酰胺、40-43%的moa3、10-16%的moa9、10-20%的t60，将各成分按比依次投入反应釜中，加热温度升至95℃，气压维持常压，再进行搅拌反应60分钟；其中moa3具有良好的乳化性能，作w/o型乳化剂，用于矿物油、脂族溶剂的乳化，聚氯乙烯塑料溶胶的降粘剂，在化纤油剂中广泛使用；moa9在毛纺工业中作羊毛净洗剂及脱脂剂、织物的精练剂、净洗剂；可作为液体洗涤剂的重要组成部分；在化妆品和软膏生产中作乳化剂；对矿物油和动、植物油脂均有极好的乳化、分散、润湿性能；还可作为玻璃纤维抽丝油剂的乳化剂；所述t60用于食品、医药、塑料及化妆品等工业，也是聚丙烯脂纤维纺织剂组分之一，作为纤维压加工柔软剂、能消除纤维静电并提高其柔软性；
（c）、油剂合成:将80-90%的精制油、10-25%的乳化剂两个原料依次打入反应釜，升温至50-55℃，再进行混合搅拌60分钟；
（d）、继续打入功能添加剂，功能添加剂的原料配比为1-3%的防飞溅剂、0.5-1%的防霉剂、0.1-0.2%的防腐剂，混合搅拌30-45分钟；；
（e）、进行检验、冷却灌装、成品。
本发明公开的环保生物加弹油剂的制备方法其有益效果和优点是：
1.从天然油脂中精炼分离出高品质的生物润滑基成分。
2.使用安全环保的添加剂，符合欧盟reach法规的要求。
3.对环境友好，易生物降解，生物降解性大于85%。
4.明显提升油剂的综合性能和润滑效果，减少油剂的单位用量，可节省10-20%的用量。
5.本产品无异味，色泽浅，抗黄变能力好，粘度合理，烟点达到150℃，闪点达到180℃，挥发性小，能改善工作车间的环境。
6.保质期长，达到24个月，不易变质。
7.具备高速防飞溅能力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本实施例描述的一种环保生物加弹油剂的制备方法，其具体步骤为：
（a）、天然油脂精炼:所述油脂的原料配比为30-40%的精炼椰子油，25-35%的棕榈油，25-30%的脂肪酸甲酯，15-20%的油酸，然后依次通过混合、过滤、脱胶、脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭、冬化、脱蜡步骤得到精制油；
（b）、乳化剂的制备:所述乳化剂的原料配比为10-20%的椰子油二乙醇酰胺、40-43%的moa3、10-16%的moa9、10-20%的t60，将各成分按比依次投入反应釜中，加热温度升至95℃，气压维持常压，再进行搅拌反应60分钟；
（c）、油剂合成:将80-90%的精制油、10-25%的乳化剂两个原料依次打入反应釜，升温至50-55℃，再进行混合搅拌60分钟；
（d）、继续打入功能添加剂，功能添加剂的原料配比为1-3%的防飞溅剂、0.5-1%的防霉剂、0.1-0.2%的防腐剂，混合搅拌30-45分钟；；
（e）、进行检验、冷却灌装、成品。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。