一种纺丝箱体角度可调节的纺粘非织造布生产线的制作方法

本发明涉及非织造布织造的技术领域，具体涉及一种纺丝箱体角度可调节的纺粘非织造布生产线。

背景技术：

非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。

非织造布制造中常用的两种工艺方法为纺粘法和水刺法，这两种方法虽然都能生产出非织造布，但都存在一定的缺陷，纺粘法生产出的非织造布手感较硬，吸水性较差；而水刺法生产出的非织造布强力差、成本高，随着市场的不断发展，人们对非织造布的需求和质量要求越来越高，上述两种方法生产出的非织造布已不能满足人们的需要。

为了解决上述技术问题，申请号为201320123973.5的中国专利一种复合非织造布生产线，该专利通过安装两道纤网生产设备，并在两道纤网生产设备之间安装导布卷，方便对多层非织造织物的生产，每道纤网生产设备包括进料料斗、挤压机、螺杆挤出机、纺丝箱体、侧吹风机、气流牵伸机、轧辊和网下吸风机，并加上水刺机、烘箱和热轧机，能够提高织物生产效率，改善织物品质；但是由于水刺法本身的制造工艺导致生产出来的非织造布存在一定的缺陷，如手感较硬、吸水性差等问题；且该专利只是将两套前端设备合并用以生产非织造布，虽然提高了生产量，但是存在设备占用空间大的缺点。

因此，为获得更合理的产品性能和更高的性价比，提高生产效率，本发明提供了一种纺丝箱体角度可调节的纺粘非织造布生产线。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纺丝箱体角度可调节的纺粘非织造布生产线，本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种纺丝箱体角度可调节的纺粘非织造布生产线，包括纺丝组件、成网机，所述纺丝组件包括进料器、螺杆挤压机、边角料回料装置、过滤器、纺丝箱体、冷风箱、牵伸装置、扩散器，所述纺丝组件与所述成网机之间的安装角度通过角度调节装置调节，所述角度调节装置通过连接块安装在所述纺丝组件上。

具体的，所述进料器、螺杆挤压机、边角料回料装置以及过滤器安装在生产车间的三楼。所述进料器可自动吸入原材料并按一定比例进行配比；通过所述螺杆挤压机将原材料高温熔融，使原材料变为熔融状态；所述边角料回料装置与所述螺杆挤压机相连通，边角料通过所述边角料回料装置进入所述螺杆挤压机并同原材料一起高温熔融，回收再利用边角料；经过螺杆挤压机高温熔融后的原材料通过所述过滤器进入所述纺丝箱体，所述过滤器上还连接有计量泵，通过计量泵控制纺丝压力。

所述冷风箱上部与所述纺丝箱体相连通，下部与所述牵伸装置相连通，位于生产车间的二楼，所述冷风箱主要是为了冷却熔体并为所述牵伸装置提供风能使得丝条拉伸；所述牵伸装置下连接有扩散器，所述扩散器使丝条与风降速扩散便于着网，所述成网机接受丝条成网。

优选的，所述纺丝组件与所述成网机之间的角度的调节范围为0°-45°；根据实际生产需求及场地决定纺丝组件与所述成网机之间的具体角度。

优选的，所述角度调节装置包括第一角度调节装置、第二角度调节装置，所述第一角度调节装置、第二角度调节装置均包括底板、上盖板，所述上盖板及底板分别设有凹槽，所述凹槽内设置有数个滚珠，所述上盖板及所述底板上设有方形孔。

优选的，所述连接块包括第一连接块、第二连接块；所述纺丝箱体通所述第一连接块安装在所述第一角度调节装置上；所述牵伸装置通过第二连接块安装在所述第二角度调节装置上。所述第一连接块及所述第二连接块分别焊接在所述纺丝箱体及所述牵伸装置上，在所述第一连接块及所述第二连接块上设有用于固定的螺栓用孔。

优选的，所述第一角度调节装置通过底板固定在三楼楼板上，所述纺丝箱体穿过所述第一角度调节装置的方形孔并通过所述第一连接块安装在所述第一角度调节装置上；所述纺丝箱体上部穿过所述第一角度调节装置的方形孔位于车间的三楼。

优选的，所述第二角度调节装置通过底板固定在二楼楼板上，所述牵伸装置穿过所述第二角度调节装置的方形孔并通过所述第二连接块安装在所述第二角度调节装置上。

优选的，所述第一角度调节装置与所述第二角度调节装置同步转动。

优选的，所述上盖板的顶部还焊接有手柄；所述手柄主要用于手动转动所述角度调节装置。

优选的，所述角度调节装置通过电力驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、产品最大幅宽可调节，能够大幅改善产品md/cd方向强力比，本生产线可达到1:1:1；

2、本发明中纺丝组件与成网机中线呈45°，可大幅提高产能，在幅宽相同的条件下，喷丝板的长度可增加40％；

4、本发明中纺丝组件与成网机中线呈45°，当喷丝板孔密度及单孔挤出量一样时，其产量可增加40％，有效改善产品均匀度和覆盖性。

附图说明

图1为实施例1的主视图。

图2为图1中a的放大图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中b的放大图。

图5为第一角度调节装置及第二角度调节装置的结构原理图。

图6为图5中c-c剖视图。

图7为图6中d的放大图。

图中：1、成网机；2、进料器；3、螺杆挤压机；4、边角料回料装置；5、过滤器；6、纺丝箱体；7、冷风箱；8、牵伸装置；9、扩散器；10、第一角度调节装置；11、第二角度调节装置；12、三楼楼板；13、二楼楼板；101、底板；102、上盖板；103、凹槽；104、滚珠；105、方形孔；106、手柄；201、第一连接块；202、第二连接块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-7所示，一种纺丝箱体角度可调节的纺粘非织造布生产线，包括纺丝组件、成网机1，所述纺丝组件包括进料器2、螺杆挤压机3、边角料回料装置4、过滤器5、纺丝箱体6、冷风箱7、牵伸装置8、扩散器9，所述纺丝组件与所述成网机1之间的安装角度通过角度调节装置调节，所述角度调节装置通过连接块安装在所述纺丝组件上；在本实施例中所述纺丝组件为两组。

所述纺丝组件与所述成网机之间的角度45°。

纺粘非织造布生产线在实际使用中，生产线中的各部件分别位于一楼、二楼、三楼。所述进料器2、螺杆挤压机3、边角料回料装置4以及过滤器5安装在生产车间的三楼。所述进料器2可自动吸入原材料并按一定比例进行配比；通过所述螺杆挤压机3将原材料高温熔融，使原材料变为熔融状态；所述边角料回料装置4与所述螺杆挤压机3相连通，边角料通过所述边角料回料装置4进入所述螺杆挤压机3并同原材料一起高温熔融，回收再利用边角料；经过螺杆挤压机3高温熔融后的原材料通过所述过滤器5进入所述纺丝箱体6，所述过滤器5上还连接有计量泵，通过计量泵控制纺丝压力。

所述冷风箱7上部与所述纺丝箱体6相连通，下部与所述牵伸装置8相连通，位于生产车间的二楼，所述冷风箱7主要是为了冷却熔体并为所述牵伸装置8提供风能使得丝条拉伸；所述牵伸装置8下端连接有扩散器9，所述扩散器9使丝条与风降速扩散便于着网，所述成网机1接受丝条成网。

所述角度调节装置包括第一角度调节装置10、第二角度调节装置11，所述第一角度调节装置10、第二角度调节装置11均包括底板101、上盖板102，所述上盖板102及底板101分别设有凹槽103，所述凹槽103内设置有36个滚珠104，所述上盖板102及所述底板101上设有方形孔105，所述上盖板102通过所述滚珠104在所述凹槽103内滚动实现在所述底板101上的转动，以便调节纺丝组件与所述成网机1之间的角度。

所述连接块包括第一连接块201、第二连接块202；所述纺丝箱体6通所述第一连接块201安装在所述第一角度调节装置10上；所述牵伸装置8通过第二连接块202安装在所述第二角度调节装置11上。所述第一角度调节装置10通过底板101固定在三楼楼板12上，所述纺丝箱体6穿过所述第一角度调节装置10上的方形孔105并通过所述第一连接块201安装在所述第一角度调节装置10上。

所述第二角度调节装置11通过底板101固定在二楼楼板13上，所述牵伸装置8穿过所述第二角度调节装置11上的方形孔105并通过所述第二连接块202安装在所述第二角度调节装置11上。

所述第一角度调节装置10与所述第二角度调节装置11同步转动。

所述上盖板102的顶部还焊接有手柄106。

在安装本生产线时，确定好所述成网机1与所述纺丝组件的角度后，同时转动所述第一角度调节装置10及所述第二角度调节装置11，使得所述纺丝箱体6、冷风箱7、牵伸装置8及扩散器9在同一平面上；所述底板101与所述底板101焊接为一整体，所述纺丝箱体6及所述牵伸装置8分别固定在所述上盖板102上。

实施例2

本实施例与实施例1的结构原理类似，不同之处在于所述角度调节装置通过电力驱动。通过电力同时驱动所述第一角度调节装置10及所述第二角度调节装置11。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例的技术方案。