本发明涉及吸色布的
技术领域：
，尤其是涉及一种洗涤吸色布及其制备工艺。
背景技术：
：目前，由于各种原因，衣物在洗涤时，经常会出现掉色的现象，尤其是深色衣服，而这些掉在水里的颜色很容易沾染同时洗涤的其他衣服，尤其是浅色和白色衣服，造成串色问题。串色轻者影响衣服原有的颜色光泽，破坏衣服的品质和档次，重者直接造成一度严重混色而被迫废弃。在日常生活的衣物清洗中，一般都是将所有需要洗涤的衣物一起放置于洗衣机中，然后加水搅拌或滚筒式洗涤，由于所有需要洗涤的衣物在一起，所以易掉色的衣物中脱落下来的染料会分散在水中，进而传染了其他白色或者浅色的衣物，从而导致被染衣物的外观严重受损，所以，目前，如果发现很明显易掉色的衣服就只能分开来进行单独洗涤，这样不仅浪费水、电资源，而且也比较麻烦。当前，解决洗衣沾色串色问题的普遍做法是采取分类洗涤，避免易掉色衣服与其他颜色衣服一起洗涤。该方法费时费力，不易操作，在一定程度上造成水资源的浪费，而且一些衣物第一次洗涤时无法判断是否掉色及掉色程度。为解决上述问题，现有的，公布号为cn106319755a的中国专利公开了一种吸色布制得的方法及制得的产品，具体的制备方法包括以下步骤：(1)将沾胶纤维100份、活性固体阳离子醚化剂30-60份和碱性化合物2-6份相互混合，调节溶液ph值为10-13；所述份数为质量百分比；(2)将步骤(1)中的混合物进行第一步升温并保温和第一步放液清洗；(3)再进行第二步升温并保温，第二步放液清洗；(4)用水刺法把步骤(3)得到的粘胶纤维生产成水刺无纺布；(5)把水刺无纺布卷材分切成片，辅以包装。在洗衣服时，将需要换洗的衣服投入洗衣机中，放入洗衣用的洗涤剂，并遵照衣物护理标签上的洗涤说明，同时将本发明的吸色片放入洗衣机中，跟衣服一块洗；洗涤完毕后，取出所述的吸色片。那些褪去的颜色已被本吸色布牢牢吸附。日常使用每次1-3片即可，首次洗涤的衣物及褪色较为严重的衣物请适量增加。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的吸色布在进行加工制造时首先需要对纤维进行处理，即买过来的纤维要浸泡阳离子醚化剂，然后再制备形成水刺无纺布，在制备成水刺无纺布的过程中是需要预加湿和高压水流针刺的，对于粘胶纤维上的活性固体阳离子醚化剂很容易被冲刷至水中，水中的活性固体阳离子醚化剂容易造成环境的污染。技术实现要素：本发明的目的是提供一种洗涤吸色布的制备工艺，利用上述工艺制备的洗涤吸色布，能够结合洗涤和吸色的效果，增加了使用的便捷性，同时制备过程中在完成水刺无纺布的制备后再上浆，改善了阳离子醚化剂对水的污染。本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洗涤吸色布的制备工艺，包括如下的制备步骤：第一步：水刺无纺布的制备：第二步：洗涤吸色布制备：步骤1：将水刺无纺布加入上浆料中处理，处理后脱水，干燥，得吸色布；步骤2：将吸色布加入至洗涤液中处理，处理后脱水，干燥，得洗涤吸色布。通过采用上述技术方案，在第一步中完成了水刺无纺布，或者直接采购市售的水刺无纺布；然后再在上浆料中浸渍，在其表面形成一层上浆层，上浆层干燥后就形成吸色布，制备吸色布的过程简单，重复在上浆料中浸渍后干燥，也不易造成上浆料的浪费和直接流入水中造成的污染。比较传统的吸色布的制备，省去了对纤维的预先处理的过程，改善了后续水刺过程中残留在纤维上的阳离子醚化剂分散在水刺所需的水中，也就降低了阳离子醚化剂对水刺循环用水的污染，而本申请的吸色布是在完成水刺无纺布的制备后再进行的上浆，就避免了阳离子醚化剂对水刺用水的污染，更加具备环保性，制备工艺步骤相应的简化，节约成本，节约纤维损耗；还能够减少上浆料的浪费；另一方面，制备得到的吸色无纺布的使用效果也不会受影响。进一步的在步骤2中进行浸渍洗涤剂的操作，使得制备的洗涤无纺布在使用是无需再添加额外的洗涤剂，实现在同一条流水线上生产出来的无纺布，集洗涤与吸色为一体，给消费者使用带来了很大的便捷。本发明进一步设置为：所述水刺无纺布的制备工艺包括如下步骤：s1、将粘胶纤维和es纤维送入开松箱中，混合均匀；s2、将开松后的纤维送入梳理机，梳理均匀；s3、将梳理后的纤维送入铺网机，铺成网状结构的松散面料；s4、对网状结构的面料进行牵伸成型；s5、对牵伸后的面料进行预加湿处理，然后用正反水针刺工艺加固，得水刺无纺布。通过采用上述技术方案，通过上述步骤完成了水刺无纺布的制备，制备的过程简单，对纤维的损耗小。无需对纤维经过预先的处理，操作简单。本发明进一步设置为：s1中粘胶纤维占水刺无纺布纤维重量含量比例为75％-95％，es纤维占水刺无纺布纤维重量含量比例为5％-25％。通过采用上述技术方案，粘胶纤维属于纤维素纤维，它是以天然纤维为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，在溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝制成。具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50％，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。同时粘胶纤维具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度较好的特点。所以水刺无纺布纤维中加入大量的粘胶纤维能够起到很好的吸色的效果。es纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。在水刺无纺布制备完成后烘干，烘干的操作能将es纤维中的低熔点纤维就会形成一层膜，与粘胶纤维充分结合，增加了水刺无纺布的牢固程度。本发明进一步设置为：步骤1中吸色布制备完成后经过印花和打孔处理。通过采用上述技术方案，经过印花和打孔处理后能够在吸色无纺布的表面形成花纹，后续在浸渍洗涤剂时有更多的洗涤剂能够吸附在吸色布的表面。本发明进一步设置为：步骤1中的上浆料包括如下重量份数的组分：阳离子纤维素醚10-25份、吸水剂0.5-1.5份、消泡剂0.5-1份、水10-20份。本发明进一步设置为：所述阳离子纤维素醚选择2,3-环氧丙基三甲基氯化铵；所述吸水剂选择聚甘油醚脂肪醇。通过采用上述技术方案，阳离子纤维素醚能够强力吸附并锁牢游离在水中的活性染料阳离子，并牢牢吸附在吸色布上，避免游离在水中粘在其他衣物上串色。吸水剂能够通过水和作用迅速吸收自身中数百倍乃至千倍的液态水而呈凝胶状的高分子功能材料，把水性也好，吸收的水即使在高压力下也不会溢出，增加了吸色布的吸色效果的稳定性。消泡剂能够消除气泡，消除吸色过程中的气泡；促进无纺布中染料的分散；促进无纺布中各种化合物之间的浸润。本发明进一步设置为：步骤2中的洗涤剂包括如下重量份数的组分，1-3份阳离子表面活性剂、2-7份阴离子表面活性剂、8-15份水、4-5份二乙醇胺、1-3份酒石酸钾、0.5-1份香精、2-3份月桂酸二乙醇酰胺、1-2份沸石。本发明进一步设置为：所述阳离子表面活性剂为二甲基双十六烷基氯化铵、阴离子表面活性剂为椰油酰基甲基牛磺酸钠。通过采用上述技术方案，洗涤剂中阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂相互配伍，实现的去污效果更好；具体的阴离子表面活性剂在水溶液电离后，就有极好的去污、发泡、分散、乳化、润湿特性。而阳离子表面活性剂，其表面活性基团带有正电荷，从而具有消毒杀菌、柔软、抗静电的作用。酒石酸钾能够与表面活性剂相作用，增加洗涤的洁净度；月桂酸二乙醇酰胺作为稳泡剂使用，提高气孔结构。延长和稳定泡沫保持长久性能。沸石能够防止不溶性污垢的沉底，衣物洗完后能够避免污垢沉积在衣物上，避免二次污染。本发明进一步设置为：步骤1和步骤2中的烘干温度为150-180℃。通过采用上述技术方案，上述温度下完成了烘干的操作。本发明的发明目的二在于提供一种洗涤吸色布，所述洗涤吸色布是由上述的制备工艺制得。通过采用上述技术方案，利用发明目的二中的制备工艺制得的洗涤吸色布不仅具有吸色的作用效果，而且能够够作为洗涤剂使用。将洗涤和吸色融为一体，使用更加方便。综上所述，本发明的有益技术效果为：1.将水刺无纺布制备完成后浸上浆料和洗涤液，实现在同一条流水线上生产出来的洗涤吸色无纺布，集洗涤与吸色为一体，给消费者使用带来了很大的便捷；2.粘胶纤维和es纤维配合制备水刺无纺布，增强了洗涤吸色布的结构强度；3.吸色布印花和打孔的处理，能够实现洗涤液更好的吸附，洗涤的效果更稳定。具体实施方式以下对本发明作进一步详细说明。实施例1吸色布的制备工艺第一步：水刺无纺布的制备：s1、将总占纤维重量比例为75％的粘胶纤维和占总纤维重量比例量25％的es纤维送入开松机中，粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1200转/分钟使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，并混合均匀；s2、将开松后的纤维送入梳理机，梳理均匀；s3、将梳理后的纤维利用风管送至水刺线，管道经过异纤分拣机除去异纤，在连续喂棉和连续承重的控制下，将混合均匀的纤维按照所需要的量均匀连续地喂给梳理机并输出质量合格的纤维网，梳理机利用气压棉箱横向调节系统及皮带秤的匀整功能，结合分梳、剥去和起梳理作用的功能，实现纤维网的加工处理。s4、对网状结构的面料进行牵伸成型；s5、对牵伸后的面料进行预加湿处理，压实蓬松的纤维网，然后排除纤维网中的空气，使纤维网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，最后润湿纤维；然后用正反水针刺工艺加固，得水刺无纺布；纤维网由拖网送入水刺机后，高压水流经过水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的“水针”，并垂直射向纤维网，在水力的作用下，纤维网表面的部分纤维被带入纤维网底部，造成纤维之间的缠结，当水针穿过纤维网射到托盘表面后，部分水流会向不同方向进行反射，使纤维网受到多方水柱的穿侧。s6、后整理：烘干和卷绕，控制加热烘干机的内部温度保持在200-220℃，本申请文件设定为210℃，而后将s5中得到的纤维网进行卷绕，卷绕成圆柱状，而后送入到烘干机内进行·烘干，烘干机采用热风烘干机，热风通过纤维网卷绕后所形成的孔，将纤维内的水分从内部烘干，烘干时间控制在25-30min，直至纤维网内的含水量降低至1-1.5％，本申请中控制烘干时间为15min,含水量为1.4％左右；将得到的干纤维网从烘干机中抽出，而后送冷风，冷风温度15-25℃，风冷时间15-25min，本申请文件中设定温度为25℃，风冷时间为20min，风冷在通风条件下进行，将冷却完成后的纤维网进行卷绕。第二步：洗涤吸色布的制备：步骤1：将水刺无纺布加入上浆料中处理，处理后脱水，干燥，得吸色布；具体的通过在上浆槽中加入上浆料，将s6中的针刺无纺布浸入进行处理，在压辊的作用下挤出多余的上浆料，上浆率控制在15％。待上浆结束后将面料送入150-180℃的烘箱中，本申请文件中设定温度为170℃，烘干2min，得吸色布；吸色布制备完成后经过印花和打孔处理；印花在印花坯布台案进行，打孔在无纺布打孔机上进行。步骤2：将吸色布加入至洗涤液中处理，处理后脱水，干燥，得洗涤吸色布；具体工艺步骤为在另一上浆槽中加入洗涤液，将步骤1中的吸色无纺布浸入处理，在压辊的作用下挤出多余的上浆料，上浆率控制在15％。待上浆结束后将面料送入150-180℃的烘箱中，本申请文件中设定温度为170℃，烘干2min，得洗涤吸色布。步骤1中上浆料包括如下重量的组分，阳离子纤维素醚100kg、吸水剂5kg、消泡剂5kg、水100kg。制备过程即为将上述组分共混后搅拌均匀即可使用。步骤2中的洗涤剂包括如下重量的组分，阳离子表面活性剂10kg、阴离子表面活性剂20kg、水80kg、二乙醇胺40kg、酒石酸钾10kg、香精5kg、月桂酸二乙醇酰胺20kg、沸石10kg。实施例2-5实施例2-5与实施例1的区别在于纤维占比的不同。表1实施例1-5的纤维含量占比纤维占比/％实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5粘胶纤维7580859095es纤维252015105对比例1对比例1与实施例1的区别在于纤维为100％的粘胶纤维。对比例2对比例2的吸色布为市售的上海剑良无纺布制品有限公司的吸色布。实验检测染料配液：1％浓度的标准色样(活性红、活性黑、活性翠兰)染液洗衣液：每升水兑1g奥妙洗衣液。向100毫升配好的洗衣液中加入0.4毫升染料配液，加入1g对比例2中的吸色布，放入震荡机中震荡30min，另向其余6组100毫升的水中加入0.4毫升的染料配液，加入1g对比例1和实施例1-5中的吸色布，放入震荡机中震荡30min。检测结果参见表2，其中粘色情况用+表示，+越少粘色越严重，不粘色为+++++。染料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2活性红++++++++++++++++++++++++++++++++活性黑++++++++++++++++++++++++++++++++活性翠兰++++++++++++++++++++++++++++++++由上表能够看出，本申请文件在制备工艺发生改变时，吸色布的吸色也能够保持较好的吸色效果。同时对比实施例1-5及对比例1，组分中es纤维的加入能够提升洗涤吸色布的吸色效果。实施例6-10实施例6-10与实施例1的区别在于上浆料组分含量的不同。表3实施例6-10中上浆料的组分含量表。上浆料/kg实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10阳离子纤维素醚100120150200250吸水剂55101015消泡剂5551010水100100150150200本申请文件中，阳离子纤维素醚为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。吸水剂为聚甘油醚脂肪醇。消泡剂采购自东莞市博威环保科技有限公司。实验检测按照实施例1-5级对比例1-2的实验检测方法对实施例6-10进行检测。表4实施例6-10的检测结果染料实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10活性红+++++++++++++++++++++++++活性黑+++++++++++++++++++++++++活性翠兰+++++++++++++++++++++++++对比实施例1-5级对比例6-10的实验检测结果，能够得出，在es纤维含量少的时候通过增加上浆料的浓度也可能增强吸色效果。实施例11-15实施例11-15与实施例1的区别在于洗涤剂组分含量的不同。表5实施例11-15中洗涤剂的组分含量表。洗涤剂/kg实施例11实施例12实施例13实施例14实施例15阳离子表面活性剂1010202030阴离子表面活性剂2030405070水80100110130150二乙醇胺4040505050酒石酸钾1010202030香精55101010月桂酸二乙醇酰胺2020303030沸石1010202020具体的，本申请文件中阳离子表面活性剂为二甲基双十六烷基氯化铵、阴离子表面活性剂为椰油酰基甲基牛磺酸钠。香精为薰衣草香精、芦荟香精、鲜果香精中的任一种。实验检测根据qb/t1224-2012《衣料用液体洗涤剂》规定的方法，对对实施例11-15进行去污力测试。最终测得的实施例11-15的洗涤吸色布的去污效果能够达到标准的要求。具体的，本申请文件申请公开的洗涤吸色布，其具体的使用方法为，在洗衣服时，将需要洗涤的衣物投入洗衣机中，将本申请文件中的洗涤吸色布加入洗衣机中一块洗，洗涤完毕后，取出洗涤吸色布和衣物，即可。日常使用时，每次用1-2片即可。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12