波轮洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机领域，具体涉及一种波轮洗衣机。

背景技术：

波轮洗衣机包括壳体，以及设置在壳体内的内筒、波轮以及电机；波轮设置在内筒的底部，内筒的底部设置有轴孔，驱动轴穿设在轴孔内，电机设置在内筒的外部，电机的主轴与驱动轴的底端传动连接，驱动轴的顶端与波轮传动连接；波轮的上表面上设置有叶轮。使用时，衣物放置在内筒内，且位于波轮的上部，电机通过驱动轴带动波轮转动，进而通过叶轮搅动内筒内衣物，以实现对衣物的洗涤。

在上述洗衣机中，波轮与内筒底部之间的距离较小，使得波轮和内筒之间容易聚集污垢，且难以清除。

相应地，本领域需要一种新的洗衣机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有波轮洗衣机，波轮与内筒底部之间的距离较小，使得波轮和内筒之间容易聚集污垢，且难以清除的问题，本发明实施例提供一种波轮洗衣机，包括：内筒、波轮、驱动轴以及驱动装置；所述内筒的底部设置轴孔，所述驱动轴穿设在所述轴孔内，所述驱动装置设置在所述内筒的外部，所述驱动轴的底端与所述驱动装置传动连接；所述波轮设置在所述内筒内部，且所述波轮与所述驱动轴的顶端连接；所述波轮将所述内筒分隔成上洗涤腔和下洗涤腔。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述波轮与所述内筒底部的距离小于所述波轮与所述内筒顶部的距离。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述波轮包括本体、上叶片和下叶片，所述本体与所述驱动轴连接，所述上叶片设置在所述本体背离所述内筒底部的侧面上，所述下叶片设置在所述本体朝向所述内筒底部的侧面上。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述驱动轴与所述波轮之间可拆卸的连接。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述驱动轴的末端具有中心线与所述驱动轴中心线平行的连接轴，所述连接轴的侧壁上设置有环形槽；所述波轮上设置有安装孔，所述驱动轴和所述连接轴穿设在所述安装孔内，所述波轮背离所述内筒底部的一侧设置有卡接装置，所述卡接装置与所述环形槽卡接，以阻止所述连接轴与所述波轮分离；所述驱动轴和所述安装孔之间设置有互相配合的驱动键和键槽。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述卡接装置包括：移动块、固定块、滑块以及抵顶弹簧；所述固定块设置在所述波轮背离所述内筒底部的一侧，所述固定块内设置有与所述安装孔连通的滑道，所述滑道由朝向所述内筒底部的一端向背离内筒底部的一端截面面积逐渐减小；所述移动块设置在所述滑道内，所述移动块通过抵顶弹簧与所述波轮连接；所述移动块上设置有与所述滑道连通的通孔，所述移动块的侧壁上设置有与所述通孔连通的滑孔，所述滑块滑设在所述滑孔内；所述连接轴穿设在所述通孔内，所述滑道向所述通孔内抵顶所述滑块，以使滑块卡设在所述环形槽内。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述卡接装置还包括压块，所述固定块背离所述内筒底部一端设置有封闭所述滑道的密封部，所述密封部上设置有与滑道连通的孔洞；所述压块设置有滑柱，所述滑柱滑设在所述孔洞内。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述滑柱为多个，多个所述滑柱间隔的设置，所述孔洞的侧壁上设置有多个滑槽，每一所述滑柱滑设在一个所述滑槽内。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述波轮洗衣机还包括罩盖，所述罩盖罩设在所述卡接装置的上部，所述罩盖与所述波轮可拆卸的连接。

在上述波轮洗衣的优选技术方案中，所述罩盖上设置有拆卸孔，所述拆卸孔正对所述压块设置。

本领域技术人员能够理解的是，本发明实施例的波轮洗衣机包括内筒、波轮、驱动轴以及驱动装置。上述内筒的底部设置有轴孔，驱动轴穿设在轴孔内，驱动装置设置在内筒的外部，驱动轴的底端与驱动装置传动连接；波轮设置在内筒内部，且波轮与驱动轴的顶端连接，波轮将内筒分隔成上洗涤腔和下洗涤腔。通过上述设置，洗涤时，衣物在上洗涤腔和下洗涤腔内移动；与波轮设置在内筒的底部相比，波轮与内筒底部之间的距离较大，难以聚集污垢。

附图说明

下面参照附图并结合洗衣机来描述本发明的波轮洗衣机的优选实施方式。附图为：

图1为本发明实施例提供的波轮洗衣机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的波轮洗衣机中波轮的结构示意；

图3为图2中波轮的剖视图一；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为图2中波轮的剖视图二。

附图标记说明：

10：内筒；

20：驱动装置；

30：驱动轴；

301：连接轴；

302：环形槽；

40：波轮；

401：上叶片；

402：本体；

403：下叶片；

404：安装孔；

50：卡接装置；

501：固定块；

502：滑道；

503：移动块；

504：通孔；

505：滑块；

506：滑孔；

507：压块；

508：滑柱；

509：抵顶弹簧；

60：罩盖；

601：拆卸孔。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

波轮洗衣机包括壳体，以及设置在壳体内的内筒、波轮以及电机；波轮设置在内筒的底部，内筒的底部设置有轴孔，驱动轴穿设在轴孔内，电机设置在内筒的外部，电机的主轴与驱动轴的底端传动连接，驱动轴的顶端与波轮连接；波轮的上表面上设置有叶轮。使用时，衣物放置在内筒内，且位于波轮的上部，电机通过驱动轴带动波轮转动，进而通过叶轮搅动内筒内衣物，以实现对衣物的洗涤。

在上述波轮洗衣机中，波轮与内筒底部之间的距离较小，使得波轮和内筒之间容易聚集污垢，且难以清除。

下面结合上述波轮洗衣机阐述本发明的波轮洗衣机的优选技术方案。

首先参阅图1，图1为本发明实施例提供的波轮洗衣机的结构示意图。如图1，本发明实施例提供一种波轮40洗衣机，包括：内筒10、波轮40、驱动轴30以及驱动装置20；内筒10的底部设置轴孔，驱动轴30穿设在轴孔内，驱动装置20设置在内筒10的外部，驱动轴30的底端与驱动装置20传动连接；波轮40设置在内筒10内部，且波轮40与驱动轴30的顶端连接；波轮40将内筒10分隔成上洗涤腔和下洗涤腔。

本实施例中的波轮40洗衣机还包括壳体，内筒10以及驱动装置20设置在壳体内，内筒10用于盛装衣物和水，是进行洗涤的场所。驱动装置20可以为驱动电机，具体地，驱动电机可以为直流电机或者交流电机。进一步地，驱动电机可以通过联轴器直接与驱动轴30连接；或者驱动电机通过减速器与驱动轴30连接，以降低驱动轴30的转速，避免驱动轴30的转速过快而损坏衣物。

本实施例中，在驱动轴30与轴孔之间可以设置轴承，以实现驱动轴30与内筒10之间的连接。进一步地，为了避免内筒10内的水由驱动轴30与轴孔之间的缝隙流出，需要对驱动轴30和轴孔之间进行密封处理，例如：可以在轴孔内设置密封圈。

本实施例中，波轮40与驱动轴30的顶端连接；具体地，驱动轴30可以通过焊接方式与波轮40连接，以在驱动轴30转动的同时带动波轮40转动，进而搅动内筒10内的衣物和水移动，进行洗涤。

本实施例优选地，驱动轴30与波轮40之间可拆卸的连接。如此设置，便于在波轮40损坏时更换新的波轮40；另外，可以设置多个波轮40，并且波轮40的尺寸不同，在洗涤前，根据衣物更换与衣物对应的波轮40，以提高洗涤效果。

具体地，驱动轴30与波轮40之间的可拆卸连接可以有多种，例如：可以在驱动轴30的顶端设置连接外螺纹，同时在驱动轴30上设置有环形凸缘；波轮40上设置安装孔404，将驱动轴30穿设在安装孔404内，之后将与连接螺母安装在连接外螺纹上，旋紧连接螺母，以使连接螺母和环形凸缘压紧波轮40，进而实现驱动轴30与波轮40之间的可拆卸连接。

本实施例中，波轮40将内筒10分隔成上洗涤腔和下洗涤腔，在洗涤时，内筒10内的衣物可以在上洗涤腔和下洗涤腔内移动，以进行洗涤；可以提高波轮40与衣物之间的接触面积，进而提高波轮40的搅动效果。值得说明的是，波轮40的截面面积小于内筒10的截面面积，进而使波轮40的边缘与内筒10的侧壁之间形成流动通道，衣物和水可以经流动通道由上洗涤腔进入下洗涤腔内，当然衣物和水也可以经流动通道由下洗涤腔进入上洗涤腔内。

继续参照图1，本实施优选地，波轮40与内筒10底部的距离小于波轮40与内筒10顶部的距离。如此设置，可以避免波轮40与内筒10顶部之间的距离过小，在波轮40转动时衣物和水由内筒10的顶部飞出。

进一步地，波轮40与内筒10顶部之间的距离为波轮40与内筒10底部之间距离的两倍，即下洗涤腔沿垂直于水平面的高度为内筒10的高度的三分之一。

本实施例提供的波轮40洗衣机的工作过程为：首先将衣物放置在内筒10内，并且向内筒10内注水，此时在上洗涤腔和下洗涤腔内均具有衣物；之后通过驱动装置20驱动驱动轴30转动，驱动轴30带动波轮40转动，波轮40搅动上洗涤腔和下洗涤腔内的衣物和水，进而对衣物进行洗涤。在洗涤完毕后，放出内筒10内的水，取出上洗涤腔和下洗涤腔内的衣物，以完成对衣物的洗涤。

本实施例提供的波轮40洗衣机，内筒10的底部设置有轴孔，驱动轴30穿设在轴孔内，驱动装置20设置在内筒10的外部，且与驱动轴30底端传动连接；波轮40设置在内筒10内，并且波轮40与驱动轴30的顶端连接；波轮40将内筒10分隔成上洗涤腔和下洗涤腔，洗涤时，衣物在上洗涤腔和下洗涤腔内移动；与波轮40设置在内筒10的底部相比，波轮40与内筒10底部之间的距离较大，难以聚集污垢。

继续参照图1，本实施例中，波轮40包括本体402、上叶片401和下叶片403，本体402与驱动轴30连接，上叶片401设置在本体402背离内筒10底部的侧面上，下叶片403设置在本体402朝向内筒10底部的侧面上。如此设置，上叶片401和下叶片402同时与衣物接触，可以提高波轮40与衣物之间的摩擦力，以进一步提高对衣物的搅动效果。

以图1所示方位为例，具体地，本体402呈板状，上叶片401设置在本体402的上表面上，下叶片403设置在本体402的下表面上。上叶片401和下叶片403可以通过螺栓连接的方式与本体402连接，当然，上叶片401和下叶片403也可以通过注塑或者铸造等方式与本体402一体成型。

图2为本发明实施例提供的波轮洗衣机中波轮的结构示意；图3为图2中波轮的剖视图一；图4为图3中a处的局部放大图；图5为图2中波轮的剖视图二。继续参照图2-图5。本实施例中，驱动轴30的末端具有中心线与驱动轴30中心线平行的连接轴301，连接轴301的侧壁上设置有环形槽302；波轮40上设置有安装孔404，驱动轴30和连接轴301穿设在安装孔404内，波轮40背离内筒10底部的一侧设置有卡接装置50，卡接装置50与环形槽302卡接，以阻止连接轴301与波轮40分离；驱动轴30和安装孔404之间设置有互相配合的驱动键和键槽。通过卡接装置50阻止连接轴301与波轮40分离，方便了驱动轴30与波轮40之间的拆装。

具体地，卡接装置50可以包括卡簧，在驱动轴30上设置有环形凸缘，将驱动轴30和连接轴301由安装孔404的底端穿入，连接轴301由安装孔404的顶端穿出，之后将卡簧卡设在环形槽302内；卡簧和环形凸缘夹设在波轮40的两侧，以阻止波轮40与驱动轴30之间的分离。

本实施例中，驱动轴30和安装孔404之间设置有互相配合的驱动键和键槽，以在驱动轴30转动同时带动波轮40转动。具体地，可以在驱动轴30上设置外花键，相应的在安装孔404的侧壁上设置有花键槽，外花键与花键槽配合，以在驱动轴30转动的同时带动波轮40转动。当然，还可以在驱动轴30上设置第一键槽，在安装孔404的侧壁上设置第二键槽，在第一键槽和第二键槽内设置平键，也可在驱动轴30转动的同时带动波轮40转动。

继续参照图2-图5。本实施例中，卡接装置50包括：移动块503、固定块501、滑块505以及抵顶弹簧509；固定块501设置在波轮40背离内筒10底部的一侧，固定块501内设置有与安装孔404连通的滑道502，滑道502由朝向内筒10底部的一端向背离内筒10底部的一端截面面积逐渐减小；移动块503设置在滑道502内，移动块503通过抵顶弹簧509与波轮40连接；移动块503上设置有与滑道502连通的通孔504，移动块503的侧壁上设置有与通孔504连通的滑孔506，滑块505滑设在滑孔506内；连接轴301穿设在通孔504内，滑道502向通孔504内抵顶滑块505，以使滑块505卡设在环形槽302内。

如此设置，通过按压移动块503，即可使滑块505与环形槽302分离，可以缩短拆卸波轮40的时间。

本实施例中，滑道502由朝向内筒10底部的一端向背离内筒10底部的一端截面面积逐渐减小；具体地，滑道502可以呈圆台状，滑道502截面面积较大的一端朝向内筒10底部设置，当然，滑道502还可以呈棱台状。

本实施例中，固定块501与波轮40连接；具体地，固定块501可以通过焊接的方式与波轮40连接，当然固定块501也可以通过螺栓连接的方式与波轮40连接。

本实施例中，波轮40与驱动轴30的拆卸过程为：向下按压移动块503，移动块503向下移动，以压缩抵顶弹簧509；与此同时，移动块503与滑道502之间的距离逐渐增大，滑块505逐渐向滑孔506的外部移动，之后滑块505与环形槽302分离，此时，拉拔波轮40即可实现波轮40与驱动轴30之间的分离。波轮40的安装过程为：首先向下按压移动块503，移动块503向下移动，以压缩抵顶弹簧509；与此同时，移动块503与滑道502之间的距离逐渐增大，滑块505逐渐向滑孔506的外部移动，之后将驱动轴30和连接轴301装入到安装孔404内，当环形槽302正对滑孔506时，释放移动块503，在抵顶弹簧509的抵顶下，移动块503向上移动，此时滑道502向滑孔506内抵顶滑块505，以使滑块505卡设在环形槽302内；在使用过程中，抵顶弹簧509向上抵顶移动块503，进而使滑道502的侧壁始终向滑孔506内抵顶滑块505，以免滑块505与环形槽302分离。

继续参照图2-图5，本实施例中，卡接装置50还包括压块507，固定块501背离内筒10底部一端设置有封闭滑道502的密封部，密封部上设置有与滑道502连通的孔洞；压块507上设置有滑柱508，滑柱508滑设在孔洞内。通过按压压块507以驱动移动块503向下移动，操作方便。

优选地，滑柱508为多个，多个滑柱508间隔的设置，孔洞的侧壁上设置有多个滑槽，每一滑柱508滑设在一个滑槽内。多个滑柱508同时与移动块503接触，当其中任一滑柱508损坏时，不会影响卡接装置50的使用；另外，多个滑柱508同时与移动块503接触，与仅设置一个滑柱508相比，可以增大移动块503的受力面积，以免移动块503局部受力过大而发生损坏。

进一步地，多个滑槽绕孔洞的中心线等间隔的设置，以使移动块503受力均匀，避免在按压压块507时移动块503受力不均而发生倾斜。

继续参照图2-图5，本实施例中，波轮40洗衣机还包括罩盖60，罩盖60罩设在卡接装置50的上部，罩盖60与波轮40可拆卸的连接。如此设置，可以避免在洗涤过程中衣物触碰压块507，导致的波轮40与驱动轴30分离。

具体地，罩盖60可以通过螺栓连接的方式与波轮40连接；进一步地，罩盖60可以通过卡接的方式与波轮40连接，以便于罩盖60的拆卸和安装。

本实施例中，罩盖60上设置有拆卸孔601，拆卸孔601正对压块507设置。通过拆卸孔601按压压块507以实现波轮40的安装和拆卸，无需拆卸罩盖60，提高了拆卸和安装波轮40的速率。

综上，本发明实施例的波轮40洗衣机包括内筒10、波轮40、驱动轴30以及驱动装置20。上述内筒10的底部设置有轴孔，驱动轴30穿设在轴孔内，驱动装置20设置在内筒10的外部，驱动轴30的底端与驱动装置20传动连接；波轮40设置在内筒10内部，且波轮40与驱动轴30的顶端连接，波轮40将内筒10分隔成上洗涤腔和下洗涤腔。通过上述设置，洗涤时，衣物在上洗涤腔和下洗涤腔内移动；与波轮40设置在内筒10的底部相比，波轮40与内筒10底部之间的距离较大，难以聚集污垢。

本发明实施例的至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。