花样机的模板组件的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体是一种花样机上用的模板组件。

背景技术：

安全气囊系统是一种被动安全性的保护系统，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，汽车安全气囊(气囊袋)可使头部受伤率减少25％，面部受伤率减少80％左右。其中头部气囊也叫侧气帘，在碰撞时弹出遮盖b柱侧、窗玻璃以及安全带侧面支撑扣等容易对人体造成碰撞伤害的东西，把驾乘人员和这些东西隔开以达到保护驾乘人员的效果。侧气帘的长度较长，其缝制面积较大，缝制线迹复杂，通常采用大型的花样机来缝制。现有的花样机通常包括工作台机构和设置在工作台机构上的缝制机构，以及用于驱动缝纫模板的x向y向驱动机构。缝制机构包括缝纫机头和换锁芯机构等，已经是成熟的技术了。各设备厂家通常是采购现成的缝制机构，然后根据行程范围的大小需要设计相应的工作台机构和x向y向驱动机构。模板组件通过相应的连接件与花样机上相应的模板快装组件连接，缝制时缝纫机头不动，由x向y向驱动机构通过模板快装组件带动模板组件按照缝制线迹在工作台机构上运动。缝制机构在缝制气囊袋时，通常是在一个缝制结束后，将模板组件取下，从模板组件中取出缝好的气囊袋，然后再将下一个要缝制的气囊袋摆放到模板组件中，固定好后再将模板组件放到花样机上进行缝制，现有的模板组件的上压板通常有四块，分别铰接在模板底板的四周上，需要全部翻转打开，操作麻烦而且占用空间，生产效率太低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单的，操作方便的用于气囊袋缝制的花样机的模板组件。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种花样机的模板组件，其结构特点是：包括模板底板和上压板。上压板由其后侧铰接连接在模板底板上，上压板左右两侧通过气弹簧与模板底板相连。上压板将气囊袋夹紧固定在模板底板上。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：模板底板上设有一组气囊袋定位柱，各气囊袋定位柱固定设置在模板底板上，围成的形状与气囊袋的形状相对应。模板底板设有贯穿其上下的形状与气囊袋缝制线迹相对应的下模孔。

上压板设有贯穿其上下的形状与气囊袋缝制线迹相对应的上模孔。上压板的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框，用于提高上压板的整体强度，上压板的位于上压板的加强框的内部的部分上还设有加强筋。上压板上还设有与模板底板上的气囊袋定位柱相对应的定位柱孔。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：上压板沿上模孔的周围固定设有一组压板压紧磁铁，压板压紧磁铁用于吸附位于下方的模板底板。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：还包括附件定位组件。

上压板的右侧设有贯穿其上下的织带缝制孔，模板底板上设有与织带缝制孔相应的通孔，织带缝制孔的上侧前后两侧各设有一个织带压紧磁铁。上压板的后侧中部设有贯穿其上下的耳片框孔，模板底板上设有与耳片框孔相应的通孔。

附件定位柱组件包括耳片定位柱调节座、耳片定位柱、织带定位柱调节座、织带定位柱和耳片定位框。耳片调节座可调节设置在模板底板上，其位置可以根据摆放的耳片的位置进行相应的调节。耳片定位柱固定设置在耳片调节座上。织带定位柱调节座可调节设置在模板底板的右部上，位置与上压板上的织带缝制孔相对应，织带定位柱固定设置在织带定位柱调节座上。耳片定位框可调节设置在模板底板上，其位置可以根据摆放的耳片的位置进行相应的调节，耳片定位框的形状与相应的耳片的形状相对应，耳片定位框位置与上压板上的耳片框孔相对应。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：还包括模板连接组件。模板连接组件用于与花样机的模板快装组件和换模装置快速可拆卸固定连接。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：模板组件的前侧设有三组模板连接组件，模板组件的后侧设有四组模板连接组件，七组模板连接组件的结构相同，均包括连接板、连接板安装座和导向块。连接板安装座固定设置在模板底板上，连接板固定设置在连接板安装座上，连接板上远离模板底板的一侧设有贯穿其上下的销轴孔。导向块有两个，两个导向块分别固定设置在连接板安装座上远离模板底板的一侧，且分别位于连接板的左右两侧。

本发明具有以下的有益效果：(1)本发明的花样机的模板组件结构简单的，模板组件的上压板可以进行开合，并操作方便，打开后便于工人摆料，提高生产效率。

(2)本发明的花样机的模板组件的上压板铰接连接在模板底板上，打开时由气弹簧进行支撑，操作方便且节约空间。

(3)本发明的花样机的模板组件的上压板的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框，上压板的位于上压板的加强框的内部的部分上还设有加强筋，能提高上压板的整体强度，不易变形，便于气弹簧进行支撑；同时压板压紧磁铁能吸附位于下方的模板底板，使上压板更贴合在模板底板上，保持气囊袋固定牢固且平整有利于提高缝制质量。

(4)本发明的花样机的模板组件的附件定位柱组件，可以根据耳片和织带的摆放位置的不同要求进行调节，适应能力强，应用范围广。

(5)本发明的花样机的模板组件，使用时两个交替使用，一个缝制，另一个摆料，通过花样机自带的换模装置实现了自动上料和卸料，大大提高了工作效率。

(6)本发明的花样机的模板组件设有两个把手，开合时操作方便，而且两边同时操作有利于降低上压板的形变，保证压紧效果，提高缝制质量，同时延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的花样机的模板组件的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的右视示意图。

图4为图1的后视示意图。

图5为图1的俯视示意图。

图6为图1的仰视示意图。

图7为本发明的花样机的模板组件的上压板处于打开状态时的结构示意图。

图8为图7的后视示意图。

图9为图7的左视示意图。

图10为从图7的左前上方观察时的示意图。

图11为从图7的右前上方观察时的示意图。

图12为从图7的左后上方观察时的示意图。

图13为图11中的a部放大结构示意图。

图14为本发明的模板组件应用在相应的花样中时的结构示意图。

图15为图14中的b部放大结构示意图。

附图中的标号为：

模板组件，模板底板1，气囊袋定位柱11，

上压板2，加强框21，加强筋22，压板压紧磁铁23，织带缝制孔24，织带压紧磁铁25，耳片框孔26，

附件定位组件3，耳片定位柱调节座31，耳片定位柱32，织带定位柱调节座33，织带定位柱34，耳片定位框35，

模板连接组件4，连接板41，销轴孔41-1，连接板安装座42，导向块43，接近感应板44，

气弹簧5，把手6，

左侧换模装置10-1，右侧换模装置10-2，模板快装组件10-3。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

(实施例1)

见图1至图15，本发明的花样机的模板组件包括模板底板1、上压板2、附件定位组件3和模板连接组件4。

模板底板1上设有一组气囊袋定位柱11，各气囊袋定位柱11固定设置在模板底板1上，围成的形状与气囊袋的形状相对应，使用时将待缝制的气囊袋的边缘上相应的定位孔套在气囊袋定位柱11上。模板底板1设有贯穿其上下的形状与气囊袋缝制线迹相对应的下模孔。

见图1至图12，上压板2设有贯穿其上下的形状与气囊袋缝制线迹相对应的上模孔。上压板2由其后侧铰接连接在模板底板1上，上压板2的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框21，用于提高上压板2的整体强度，上压板2的位于上压板2的加强框21的内部的部分上还设有加强筋22。上压板2左右两侧通过气弹簧5与模板底板1相连，当上压板2向上打开时，通过两侧的气弹簧5对其进行支撑固定，便于工人将待缝制的气囊袋摆放到模板底板1上或将缝制好的气囊袋从模板底板1上取下。上压板2上还设有与模板底板1上的气囊袋定位柱11相对应的定位柱孔，使用时模板底板1上的气囊袋定位柱11插入相应的定位柱孔中。上压板2沿上模孔的周围固定设有一组压板压紧磁铁23，本实施例有13个，压板压紧磁铁23使用时吸附位于下方的模板底板1，从而使上压板2更贴合在模板底板1上，保持气囊袋固定牢固且平整。上压板2的右侧设有贯穿其上下的织带缝制孔24，模板底板1上设有与织带缝制孔24相应的通孔，织带缝制孔24的上侧前后两侧各设有一个织带压紧磁铁25。上压板2的后侧中部设有贯穿其上下的耳片框孔26。上压板2的前部左右两侧各设有一个把手6。

见图1至图12，附件定位柱组件3包括耳片定位柱调节座31、耳片定位柱32、织带定位柱调节座33、织带定位柱34和耳片定位框35。耳片是缝制在气囊袋一侧上的用于将气囊袋固定安装连接在车上的侧气帘安装用部件。本实施例的耳片定位柱调节座31有5个。5个耳片定位柱调节座31从左至右依次设置在模板底板1上，位于下模孔的后侧。耳片调节座31可调节设置在模板底板1上，其位置可以根据摆放的耳片的位置进行相应的调节。耳片定位柱32固定设置在耳片调节座31上，使用时将耳片上相应的定位孔套在耳片定位柱32上，气囊袋缝制时将其缝制在气囊袋上。织带定位柱调节座33可调节设置在模板底板1的右部上，位置与上压板2上的织带缝制孔24相对应，织带定位柱34固定设置在织带定位柱调节座33上，使用时将织带上相应的定位孔套在织带定位柱34上，气囊袋缝制时将其缝制在气囊袋上。耳片定位框35可调节设置在模板底板1上，其位置可以根据摆放的耳片的位置进行相应的调节，耳片定位框35的形状与相应的耳片的形状相对应，耳片定位框35位置与上压板2上的耳片框孔26相对应。

见图1至图15，模板连接组件4有七组，七组模板连接组件4的结构相同，均包括连接板41、连接板安装座42和导向块43。七组模板连接组件4中，其中四组从左至右依次设置在模板底板1的后端上，其相互之间的设置间距分别与花样机上相应的四组模板快装组件之间的间距相同。另外三组从左至右依次设置在模板底板1的前端上，其相互之间的设置间距分别与花样机自带的换模装置的上的三组快装组件相互之间的间距相对应，其中二组模板连接组件4上设有相应的接近感应板44。

连接板安装座42固定设置在模板底板1上，连接板41固定设置在连接板安装座42上，连接板41上远离模板底板1的一侧设有贯穿其上下的销轴孔41-1。导向块43有两个，两个导向块43分别固定设置在连接板安装座42上远离模板底板1的一侧，且分别位于连接板41的左右两侧。

本发明的花样机的模板组件使用时：先将两个空的模板组件分别放置在花样机的左侧换模装置10-1和右侧换模装置10-2上。左侧换模装置10-1上的模板组件的位于前侧的连接板41伸相应的左侧模板快装组件的左侧模板定位座的下侧，左侧模板快装组件的左侧定位销向上穿过连接板41的销轴孔41-1后伸入左侧模板定位座的左侧导向套中，从而模板组件被固定连接在左侧换模装置10-1的左侧模板快装组件上。

右侧换模装置10-2上的模板组件的位于前侧的连接板41伸相应的右侧模板快装组件的右侧模板定位座的下侧，右侧模板快装组件的右侧定位销向上穿过连接板41的销轴孔41-1后伸入右侧模板定位座的右侧导向套中，从而模板组件被固定连接在右侧换模装置10-2的右侧模板快装组件上。工人将待缝制的气囊袋和附件(耳片和织带)摆放到模板底板1上后，将上压板2合上压住气囊袋和附件。

然后左侧换模装置10-1的左侧y向驱动机构驱动三组左侧模板快装组件向后推，使模板组件的位于后侧的连接板41伸相应的花样机上的模板快装组件10-3的模板定位座的上方，模板快装组件10-3的定位销向下穿过连接板41的销轴孔41-1后伸入模板定位座的导向套中，从而模板组件被固定连接在模板快装组件上，然后左侧换模装置10-1的左侧模板快装组件的左侧定位销向下缩回，左侧换模装置的左侧y向驱动机构驱动三组左侧模板快装组件向前复位。由花样机的x向驱动机构和y向驱动机构驱动模板快装组件10-3运动，从而带动模板组件运动，由缝纫机头进行缝制，缝制过程中，工人可以在位于右侧换模装置10-2上的模板组件上进行摆料。当前面一个模板组件上的气囊袋缝制好以后，由相应的送料时的左侧换模装置10-1将其从模板快装组件上取下至左侧换模装置10-1上。然后右侧换模装置10-2上的模板组件送至花样机的模板快装组件10-3上，由模板快装组件10-3带动模板组件运动，由缝纫机头进行缝制。此时，工人可以将左侧换模装置10-1上的缝制好的气囊袋取下，再摆放下一个带待缝制的气囊袋，生产效率大幅提高。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，也不局限于气囊袋的缝制，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。