本发明涉及荧光墨水领域，特别地涉及一种用于数码印刷的新型荧光墨水。
背景技术：
荧光产品作为一种具有安全警示防护和识别功能的高能见度产品，在当今社会使用范围越来越广，但由于荧光产品通常以涂层形式覆盖于衣物表面，使得衣物透气透湿性能较差，进而影响着装者的体感或身体健康。
织物上的荧光染料的荧光反射率，取决于紫外光源的强度、织物上染着的荧光物质的量和荧光物质的荧光量子效率，不同的荧光染料，荧光量子效率不同，染色用量也不同，荧光染料溶液稀薄时，荧光强度与浓度成正比。溶液浓度过大，荧光物质出现“自熄”反应，荧光强度下降，溶液浓度过小，荧光不明显，鲜艳度不够，不同的织物使荧光染料呈现不同的荧光特性，如分散荧光黄8gff当涤纶、酸酯纤维、绵纶呈现鲜艳的带绿光的荧光黄，但染腈纶时，则出现嫩黄光、绿光少、无荧光。
近年来，随着荧光染料的出现，带来了荧光面料的一次换代，良好的热湿舒适性使其更能广泛应用于对荧光要求不是特别严格的领域，但其荧光效果比涂层面料差，在某些特殊用途上无法满足使用者要求。
目前数码喷墨印花所使用的墨水多是活性墨水为主，现有的荧光墨水存在成本高、起萤效果差、功能单一、色牢固度差等缺点，因此，开发新型荧光活性墨水，同时完善其制备工艺，是荧光面料行业亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于数码印刷的新型荧光墨水。
本发明是以如下技术方案实现的：
一种用于数码印刷的新型荧光墨水，所述新型荧光墨水为荧光红活性墨水，所述荧光红活性墨水包括增容剂、新型荧光染料、表面活性剂、保湿剂、防腐剂、消泡剂、有机溶剂以及去离子水。
进一步地，所述新型荧光染料的结构式为
进一步地，所述表面活性剂选自ecosurf(eh-3、eh-6、eh-9)，surfynol(420、440、465、485)中的一种或多种。
进一步地，所述保湿剂为氨基酸保湿剂。
进一步地，所述防腐剂，优选地，选自多元醇类、氯苯甘醚、辛酸甘油酯、癸酸甘油酯、亚丁香基丙二酸二乙基己酯、脱氢乙酸及其盐类、水杨酸钠、茴香酸；更优选的，所述防腐剂氯苯甘醚、辛酸甘油酯、癸酸甘油酯、茴香酸；最优选的，所述防腐剂为苯氧乙醇。
进一步地，所述消泡剂为surfynol104e。
进一步地，所述增容剂包括组分a与组分b，组分a结构式如
进一步地，所述荧光红活性墨水优选地用于印染氨纶材料、大豆纤维材料。
本发明提供了一种用于数码印刷的新型荧光墨水，所述数码印花墨水为荧光墨水，本发明提供的荧光黄活性墨水起荧光效果好、荧光持久度高、日晒牢固度高、在数码印花机上连续打印流畅，可以满足大幅面打印机的需要，复合工业级数码印花墨水的要求。
具体实施方式
本发明中所述有机溶剂选自丙三醇、乙醇、乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇，氯苯甘醚，聚乙二醇，n，n-二甲基甲酰胺中的至少一种或多种。
本发明中所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。本发明中所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
本发明中所述防腐剂选自多元醇类、氯苯甘醚、辛酸甘油酯、癸酸甘油酯、亚丁香基丙二酸二乙基己酯、脱氢乙酸及其盐类、水杨酸钠、苯甲酸、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、山梨坦辛酸酯、茴香酸、对羟基苯乙酮、山梨酸/山梨酸钾、苯氧乙醇、对羟基苯甲酸酯类中的至少一种。
实施例1：
一种用于数码印刷的新型荧光墨水，所述墨水包括以下组分：增容剂、新型荧光染料、表面活性剂、保湿剂、防腐剂、消泡剂、有机溶剂以及去离子水；
所述表面活性剂选自ecosurf(eh-3、eh-6、eh-9)，surfynol(420、440、465、485)中的一种或多种；
所述保湿剂为氨基酸保湿剂；
所述防腐剂，优选地，选自多元醇类、氯苯甘醚、辛酸甘油酯、癸酸甘油酯、亚丁香基丙二酸二乙基己酯、脱氢乙酸及其盐类、水杨酸钠、茴香酸；更优选的，所述防腐剂氯苯甘醚、辛酸甘油酯、癸酸甘油酯、茴香酸；更优选的，所述防腐剂为苯氧乙醇；
所述消泡剂为surfynol104e；
所述增溶剂能够有效提高荧光染料在墨水体系中的溶解度和改善墨水在墨道和喷头中的流动性和喷射性，所述新型荧光体系稳定增容剂包括组分a与组分b，组分a结构式如
实施例2：
新型荧光染料制备方法如下：
将50ml的4-甲基苄腈加入到25ml叔戊基氧化钠中，在氮气氛下充分搅拌，之后向混合溶液中加入5ml离子液体中并搅拌10分钟，之后缓慢加入过量10mmol琥珀酸二乙酯，反应温度30℃，静置12小时后，用盐酸中和反应液。反应液中可见明显亮红色沉淀物，用甲醇洗涤该红色沉淀物，并用双蒸水过滤，将过滤后的红色沉淀物在80℃下真空干燥获得新型荧光染料，所述新型荧光染料的结构式为
实施例3：
称取0.5质量份的消泡剂surfynol104e、0.35质量份的surfynol485、0.55质量份的ecosurfeh-6、0.08质量份的氨基酸保湿剂、0.1质量份的氯苯甘醚、15质量份的聚乙二醇、15质量份的n，n-二甲基甲酰胺、0.1质量份的二硫代胺基甲酸盐、15质量份的新型荧光染料，1.5-2质量份增容剂，分别补足至60质量份的去离子水，放入容器中搅拌，以800rpm高速的转速搅拌25min，过滤搅拌后的物料，依次使用孔径为1.0μm滤芯、0.45μm滤芯、0.22μm滤芯进行3级过滤之后对墨水进行脱气，使墨水含氧量<2.0ppm，得到新型荧光墨水，测试上述新型荧光墨水的打印流畅度，将过滤后的墨水装入ts-2000数码印花机的墨盒内，在电脑上发送打印任务，设计纯色色块，大小70cmx70cm，打印测试页，试验结果显示，本墨水在数码印花机上连续打印流畅，断线2根以内。
实施例4：
测试上述新型荧光墨水的打印流畅度，将过滤后的墨水装入ts-2000数码印花机的墨盒内，在电脑上发送打印任务，设计纯色色块，大小70cmx70cm，测试所述荧光染料在不同材料上、不同测试项目下的渗透率、色彩牢固度。
使用预处理液处理真丝，羊毛，大豆纤维，氨纶材料。预处理液由尿素、增稠剂和酒石酸铵等组成，其中尿素的作用主要是在气蒸过程中使蛋白纤维发生溶胀，有利于染料向纤维内部扩散；酒石酸铵是释酸剂，在气蒸过程中分解产生酒石酸，提高染料给色量。织物的固色一般在饱和蒸气中气蒸20～30min即可完成。完成预处理后，用荧光染料给真丝，羊毛，大豆纤维，氨纶材料进行数码打印，分别获得70cmx70cm的真丝，羊毛，大豆纤维，氨纶材料。
渗透率采用以下方法测试：
用x-rite公司分光测试仪在d65光源下测试打印色块经固色后处理的r值，渗透率(r)＝(固色后织物的反面k/s-白布k/s)/(固色后织物的正面-k/s-白布k/s)x100％，r值越大，表明墨水的渗透性越强，结果表明，所述墨水在真丝，羊毛，大豆纤维，氨纶材料等四种材料上的渗透率分别为99.7％，94.6％，92.4％，99.9％。
测试荧光墨水在不同测试项目下的色彩牢固度，测试方法如下：
耐皂基：使用含皂基洗涤剂按标准程序洗涤待测试材料1h；
耐日晒：使用紫外光照待测试材料48小时后洗涤1h；
耐盐碱：使用盐碱水按标准程序洗涤待测试材料1h
耐摩擦：试样与摩擦白棉布在摩擦色牢固测试仪上进行摩擦，用沾色灰卡评定白棉布上的沾色情况，详见表1。
表1荧光染料在不同材料上的色彩牢固度
由表1可知，本发明提供的荧光染料在氨纶材料、大豆纤维材料上固色能力强，不易褪色；在真丝、羊毛表现较差，不适宜以上两种材料的打印。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。