一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，特别的，是一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备。

背景技术：

在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展，目前在对服装进行纺织加工前，需要将布料剪切成一定尺寸，随着科技的进步，电动切布机成为了布料纺织加工裁切的首选方式，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的切布机在工作时是先对布料切割长度进行测量，然后将所需加工的布料平铺至切割机构，并且裸露在外面，由于切布机的裁切方式是水平裁切，因此随着切割刀片将布料切割成两段后，两端的布料受到重力作用发生下垂，而裁切口处的布料受到左右两端下垂的作用后向中间产生挤压凸起的力，进而导致切割处的布料顶形成弧状顶起并发生偏移，从而影响布料裁切精度。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，其结构包括驱动电机、裁切刀架、切刀引导结构、平衡块、防滑手柄、智能控制面板，所述切刀引导结构为梯形结构且底面与工作台表面紧靠在一起，所述裁切刀架位于切刀引导结构上方且与切刀引导结构采用间隙配合，所述智能控制面板安装于裁切刀架顶部并与裁切刀架通过螺栓固定在一起，所述防滑手柄左端与裁切刀架相互扣合，所述驱动电机位于裁切刀架左侧并与裁切刀架紧扣在一起，所述平衡块位于裁切刀架右侧且与切刀引导结构相互垂直，所述切刀引导结构由撞击弹簧、引导架主体、夹紧扣、负压固定机构组成，所述引导架主体为梯形结构且底面与工作台表面紧靠在一起，所述撞击弹簧嵌套于引导架主体顶端中间，所述夹紧扣与引导架主体紧靠在一起，所述负压固定机构等距均匀分布于引导架主体内。

作为本发明的进一步改进，所述负压固定机构由布料固定器、刀架滑动轨道、刀架驱动结构组成，所述刀架滑动轨道为倒t形结构并嵌套于引导架主体中间，所述刀架驱动结构分布于刀架滑动轨道左右两侧，所述布料固定器位于刀架驱动结构上方且与刀架驱动结构相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述布料固定器由负压吸附装置、伸缩导管、固定器安装座、负压驱动器组成，所述固定器安装座为中空凹形结构且嵌套于引导架主体内部，所述负压驱动器安装于固定器安装座中间且底部与刀架驱动结构啮合，所述负压吸附装置位于固定器安装座上方，所述伸缩导管左右两端分别与负压吸附装置、固定器安装座采用密封连接。

作为本发明的进一步改进，所述负压吸附装置由布料顶块、固定板、布料牵引块、负压气嘴组成，所述固定板底部与固定器安装座上表面采用间隙配合，所述布料顶块位于固定板中间且与固定板扣合在一起，所述负压气嘴呈阵列均匀分布于固定板上表面，所述布料牵引块采用交替安装于负压气嘴之间。

作为本发明的进一步改进，所述负压驱动器由气流驱动叶片、调节架、负压驱动轴、调节架限位环、叶片固定轴杆组成，所述负压驱动轴底部与刀架驱动结构相互啮合，所述调节架限位环底面与负压驱动轴上表面通过螺纹连接在一起，所述调节架与调节架限位环采用间隙配合，所述叶片固定轴杆等距均匀分布于调节架上表面且与调节架啮合，所述气流驱动叶片与叶片固定轴杆通过螺栓固定在一起。

作为本发明的进一步改进，所述刀架驱动结构由环状齿轮、传动盘、驱动架、定位杆、自复位弹片组成，所述驱动架等距均匀分布于刀架滑动轨道左右两侧，所述定位杆位于驱动架下方并与驱动架采用间隙配合，所述环状齿轮位于驱动架上表面且与驱动架成一体化结构，所述传动盘位于驱动架表面左端且与环状齿轮相互啮合，所述自复位弹片安装于定位杆表面并与驱动架紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进，所述布料牵引块位于固定板表面四周且呈v形结构，因此与布料贴合且随着固定板移动时，与布料表面连接形成三角稳定结构，有助于将布料展平。

作为本发明的进一步改进，所述负压气嘴设有八个且呈环形排列，使布料受到的负压吸力更加均匀。

作为本发明的进一步改进，所述自复位弹片设有两个，且分别安装于驱动架右侧支杆上下两端。

作为本发明的进一步改进，所述调节架限位环上下两端设有弧角为50°的扇形凹槽。

本发明的有益效果是：智能制造用纺织设备通过布料固定器与刀架驱动结构相配合，切布机的工作时，裁切刀架使刀架驱动结构带动布料固定器使布料下方的引导架主体表面产生负压，将布料固定住，防止布料被切成两段后，裁切口处的布料呈弧状顶起并随着裁切刀片发生偏移，有效的提升了切布机的裁切精度。

本发明的布料固定器与刀架驱动结构相结合，当裁切刀架沿着刀架滑动轨道滑动时，裁切刀架与驱动架表面产生摩擦，并带动驱动架以定位杆为圆心挤压自复位弹片转动，进而环状齿轮通过传动盘带动负压驱动轴同步旋转，当负压驱动轴顺时针转动时，气流驱动叶片同步旋转并将气流从负压气嘴吸入，而负压气嘴表面被布料堵住，因此布料在负压作用下固定，当负压驱动轴逆时针旋转时，调节架受到惯性作用沿着调节架限位环顺时针旋转50°，且调节架通过叶片固定轴杆使气流驱动叶片，同时倾斜角与之前相反，进而负压驱动轴牵引气流驱动叶片转动后还是使负压气嘴的气流往下抽入，布料有效的固定住，而当布料固定后，气流驱动叶片继续转动使固定器安装座的负压继续增大，进而使负压吸附装置沿着固定器安装座挤压伸缩导管，同时布料受到左右两侧向外的牵引力，因此布料被完全展开，避免裁切口顶起的情况，提升切布机的裁切精度。

附图说明

图1为本发明一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备的结构示意图。

图2为本发明切刀引导结构俯视的结构示意图。

图3为本发明引导架主体正视剖面的结构示意图。

图4为本发明布料固定器详细的结构示意图。

图5为本发明负压吸附装置俯视的结构示意图。

图6为本发明负压驱动器俯视的结构示意图。

图7为本发明刀架驱动结构俯视的结构示意图。

图中：驱动电机-1、裁切刀架-2、切刀引导结构-3、平衡块-4、防滑手柄-5、智能控制面板-6、撞击弹簧-3a、引导架主体-3b、夹紧扣-3c、负压固定机构-3d、布料固定器-d1、刀架滑动轨道-d2、刀架驱动结构-d3、负压吸附装置-d11、伸缩导管-d12、固定器安装座-d13、负压驱动器-d14、布料顶块-111、固定板-112、布料牵引块-113、负压气嘴-114、气流驱动叶片-141、调节架-142、负压驱动轴-143、调节架限位环-144、叶片固定轴杆-145、环状齿轮-d31、传动盘-d32、驱动架-d33、定位杆-d34、自复位弹片-d35。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的纺织设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，其结构包括驱动电机1、裁切刀架2、切刀引导结构3、平衡块4、防滑手柄5、智能控制面板6，所述切刀引导结构3为梯形结构且底面与工作台表面紧靠在一起，所述裁切刀架2位于切刀引导结构3上方且与切刀引导结构3采用间隙配合，所述智能控制面板6安装于裁切刀架2顶部并与裁切刀架2通过螺栓固定在一起，所述防滑手柄5左端与裁切刀架2相互扣合，所述驱动电机1位于裁切刀架2左侧并与裁切刀架2紧扣在一起，所述平衡块4位于裁切刀架2右侧且与切刀引导结构3相互垂直，所述切刀引导结构3由撞击弹簧3a、引导架主体3b、夹紧扣3c、负压固定机构3d组成，所述引导架主体3b为梯形结构且底面与工作台表面紧靠在一起，所述撞击弹簧3a嵌套于引导架主体3b顶端中间，所述夹紧扣3c与引导架主体3b紧靠在一起，所述负压固定机构3d等距均匀分布于引导架主体3b内。

请参阅图3-图5，所述负压固定机构3d由布料固定器d1、刀架滑动轨道d2、刀架驱动结构d3组成，所述刀架滑动轨道d2为倒t形结构并嵌套于引导架主体3b中间，所述刀架驱动结构d3分布于刀架滑动轨道d2左右两侧，所述布料固定器d1位于刀架驱动结构d3上方且与刀架驱动结构d3相互啮合。所述布料固定器d1由负压吸附装置d11、伸缩导管d12、固定器安装座d13、负压驱动器d14组成，所述固定器安装座d13为中空凹形结构且嵌套于引导架主体3b内部，所述负压驱动器d14安装于固定器安装座d13中间且底部与刀架驱动结构d3啮合，所述负压吸附装置d11位于固定器安装座d13上方，所述伸缩导管d12左右两端分别与负压吸附装置d11、固定器安装座d13采用密封连接。所述负压吸附装置d11由布料顶块111、固定板112、布料牵引块113、负压气嘴114组成，所述固定板112底部与固定器安装座d13上表面采用间隙配合，所述布料顶块111位于固定板112中间且与固定板112扣合在一起，所述负压气嘴114呈阵列均匀分布于固定板112上表面，所述布料牵引块113采用交替安装于负压气嘴114之间。所述布料牵引块113位于固定板112表面四周且呈v形结构，因此与布料贴合且随着固定板112移动时，与布料表面连接形成三角稳定结构，有助于将布料展平。所述负压气嘴114设有八个且呈环形排列，使布料受到的负压吸力更加均匀。

请参阅图6-图7，所述负压驱动器d14由气流驱动叶片141、调节架142、负压驱动轴143、调节架限位环144、叶片固定轴杆145组成，所述负压驱动轴143底部与刀架驱动结构d3相互啮合，所述调节架限位环144底面与负压驱动轴143上表面通过螺纹连接在一起，所述调节架142与调节架限位环144采用间隙配合，所述叶片固定轴杆145等距均匀分布于调节架142上表面且与调节架142啮合，所述气流驱动叶片141与叶片固定轴杆145通过螺栓固定在一起。所述刀架驱动结构d3由环状齿轮d31、传动盘d32、驱动架d33、定位杆d34、自复位弹片d35组成，所述驱动架d33等距均匀分布于刀架滑动轨道d2左右两侧，所述定位杆d34位于驱动架d33下方并与驱动架d33采用间隙配合，所述环状齿轮d31位于驱动架d33上表面且与驱动架d33成一体化结构，所述传动盘d32位于驱动架d33表面左端且与环状齿轮d31相互啮合，所述自复位弹片d35安装于定位杆d34表面并与驱动架d33紧靠在一起。所述自复位弹片d35设有两个，且分别安装于驱动架d33右侧支杆上下两端，因此当裁切刀架2与驱动架d33分离后，自复位弹片d35推动驱动架d33复位并与定位杆d34扣合。所述调节架限位环144上下两端设有弧角为50°的扇形凹槽，因此当负压驱动轴143逆时针转动后，调节架142在惯性作用下沿着调节架限位环144顺时针转动50°，并使气流驱动叶片141倾斜角与之前相反。

切布机在使用时，先将测量好的布料平放在切刀引导结构3上方，通过智能控制面板6启动驱动电机1带动裁切刀架2上的切割刀片工作，同时推动裁切刀架2沿着引导架主体3b内的刀架滑动轨道d2向前滑动，裁切刀片将布料切割成两段，之后在撞击弹簧3a作用下往回滑动，并对布料进行二次裁切，确保布料被完全切断。

在裁切刀架2沿着刀架滑动轨道d2移动的过程中，裁切刀架2两侧表面与驱动架d33侧面产生摩擦，并带动驱动架d33以定位杆d34为圆心挤压自复位弹片d35并旋转，同时驱动架d33上的环状齿轮d31带动传动盘d32同步转动，进而负压驱动轴143随着传动盘d32转动，当负压驱动轴143顺时针转动后，负压驱动轴143四周的气流驱动叶片141将上方的气流往下抽入，而布料使负压气嘴114堵塞，因此布料受到负压固定住，而当负压驱动轴143逆时针旋转时，调节架142在惯性作用下沿着限位环144顺时针旋转50°，同时调节架142通过叶片固定轴杆145使气流驱动叶片141倾斜角与之前相反，进而负压驱动轴143带动气流驱动叶片141转动后还是会将负压气嘴114的气流往下抽入，对布料进行固定，防止布料发生移动；在布料固定后，固定器安装座d13内的负压继续增大，因此负压吸附装置d11沿着固定器安装座d13推动伸缩导管d12向左移动，进而将负压吸附装置d11上的布料往两侧展开，避免布料成弧状顶起的情况，提升布料裁切精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。