一种织带生产用具有位置调节结构的打标机的制作方法

本发明涉及织带生产用打标机技术领域，具体为一种织带生产用具有位置调节结构的打标机。

背景技术：

以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，织带生产中使用到的打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

市场上的织带生产用打标机，不便于调节织带的位置，快速进行打标加工操作，加工效率较低，且打标机不设置打磨结构，在对织带进行打标操作后，织带打标处易出现毛边以及废屑，需要进行二次处理，较为不便的问题，为此，我们提出一种织带生产用具有位置调节结构的打标机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种织带生产用具有位置调节结构的打标机，以解决上述背景技术中提出的市场上的织带生产用打标机，不便于调节织带的位置，快速进行打标加工操作，加工效率较低，且打标机不设置打磨结构，在对织带进行打标操作后，织带打标处易出现毛边以及废屑，需要进行二次处理，较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种织带生产用具有位置调节结构的打标机，包括主体和电动转轴，所述主体内侧设置有废屑处理组件，且主体上端设置有辅助打磨组件，所述辅助打磨组件内侧设置有通道，且通道内部设置有织带本体，所述电动转轴设置于织带本体内侧，且电动转轴内侧通过键连接有固定轴承，所述辅助打磨组件上端设置有固定支撑架，且固定支撑架内壁上端焊接固定有液压杆，所述液压杆下端通过键连接有升降杆，且升降杆下端设置有打标刀具。

优选的，所述废屑处理组件包括固定框、电机、旋转轴和扇叶，所述固定框内侧焊接固定有电机，且电机上端通过键连接有旋转轴，所述旋转轴外侧设置有扇叶。

优选的，所述扇叶通过旋转轴与电机构成转动结构，且电机通过固定框与主体构成固定结构，在打磨轮对织带本体外侧打磨的同时，启动电机，电机运行带动旋转轴和扇叶转动，扇叶可将织带本体外侧的废屑吹走，提高加工完成的织带本体的质量，提高该打标机的使用可靠性。

优选的，所述辅助打磨组件包括限位工作台、转动轴和打磨轮，所述限位工作台内侧通过键连接有转动轴，且转动轴一侧设置有打磨轮。

优选的，所述打磨轮通过转动轴与限位工作台构成转动结构，且打磨轮的内侧形状结构与转动轴的外侧形状结构完全吻合，打标刀具上下移动不断对织带本体进行打标加工，同时织带本体在通道内侧不断自左到右向前行进，带动打磨轮在转动轴外侧转动，可对织带本体外侧进行打磨，在打标刀具对织带本体进行打标加工后，直接对织带本体切口处进行打磨，无需借助其他设备对其边角凸起或磨边处进行打磨，提高使用该打标机的功能性。

优选的，所述打标刀具通过升降杆与液压杆构成升降结构，且液压杆的中轴线与升降杆的中轴线重合于同一条直线，启动液压杆，升降杆通过液压杆可将打标刀具上下移动，对织带本体进行打标加工，且电动转轴在固定轴承外侧不断转动，可牵引织带本体在通道内侧不断向前行进，打标刀具上下移动不断对织带本体进行打标加工，提高使用该打标机的加工效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在打磨轮对织带本体外侧打磨的同时，启动电机，电机运行带动旋转轴和扇叶转动，扇叶可将织带本体外侧的废屑吹走，提高加工完成的织带本体的质量，提高该打标机的使用可靠性。

2、本发明打标刀具上下移动不断对织带本体进行打标加工，同时织带本体在通道内侧不断自左到右向前行进，带动打磨轮在转动轴外侧转动，可对织带本体外侧进行打磨，在打标刀具对织带本体进行打标加工后，直接对织带本体切口处进行打磨，无需借助其他设备对其边角凸起或磨边处进行打磨，提高使用该打标机的功能性。

3、本发明启动液压杆，升降杆通过液压杆可将打标刀具上下移动，对织带本体进行打标加工，且电动转轴在固定轴承外侧不断转动，可牵引织带本体在通道内侧不断向前行进，打标刀具上下移动不断对织带本体进行打标加工，提高使用该打标机的加工效率。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明侧视半剖结构示意图；

图3为本发明局部侧视放大结构示意图。

图中：1、主体；2、废屑处理组件；201、固定框；202、电机；203、旋转轴；204、扇叶；3、辅助打磨组件；301、限位工作台；302、转动轴；303、打磨轮；4、通道；5、织带本体；6、电动转轴；7、固定轴承；8、固定支撑架；9、液压杆；10、升降杆；11、打标刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种织带生产用具有位置调节结构的打标机，包括主体1、废屑处理组件2、固定框201、电机202、旋转轴203、扇叶204、辅助打磨组件3、限位工作台301、转动轴302、打磨轮303、通道4、织带本体5、电动转轴6、固定轴承7、固定支撑架8、液压杆9、升降杆10和打标刀具11，主体1内侧设置有废屑处理组件2，废屑处理组件2包括固定框201、电机202、旋转轴203和扇叶204，固定框201内侧焊接固定有电机202，且电机202上端通过键连接有旋转轴203，旋转轴203外侧设置有扇叶204，扇叶204通过旋转轴203与电机202构成转动结构，且电机202通过固定框201与主体1构成固定结构，在打磨轮303对织带本体5外侧打磨的同时，启动电机202，电机202运行带动旋转轴203和扇叶204转动，扇叶204可将织带本体5外侧的废屑吹走，提高加工完成的织带本体5的质量，提高该打标机的使用可靠性；

主体1上端设置有辅助打磨组件3，辅助打磨组件3包括限位工作台301、转动轴302和打磨轮303，限位工作台301内侧通过键连接有转动轴302，且转动轴302一侧设置有打磨轮303，打磨轮303通过转动轴302与限位工作台301构成转动结构，且打磨轮303的内侧形状结构与转动轴302的外侧形状结构完全吻合，打标刀具11上下移动不断对织带本体5进行打标加工，同时织带本体5在通道4内侧不断自左到右向前行进，带动打磨轮303在转动轴302外侧转动，可对织带本体5外侧进行打磨，在打标刀具11对织带本体5进行打标加工后，直接对织带本体5切口处进行打磨，无需借助其他设备对其边角凸起或磨边处进行打磨，提高使用该打标机的功能性，辅助打磨组件3内侧设置有通道4，且通道4内部设置有织带本体5，电动转轴6设置于织带本体5内侧，且电动转轴6内侧通过键连接有固定轴承7，辅助打磨组件3上端设置有固定支撑架8，且固定支撑架8内壁上端焊接固定有液压杆9，液压杆9下端通过键连接有升降杆10，且升降杆10下端设置有打标刀具11，打标刀具11通过升降杆10与液压杆9构成升降结构，且液压杆9的中轴线与升降杆10的中轴线重合于同一条直线，启动液压杆9，升降杆10通过液压杆9可将打标刀具11上下移动，对织带本体5进行打标加工，且电动转轴6在固定轴承7外侧不断转动，可牵引织带本体5在通道4内侧不断向前行进，打标刀具11上下移动不断对织带本体5进行打标加工，提高使用该打标机的加工效率。

工作原理：对于这一种织带生产用具有位置调节结构的打标机首先启动固定支撑架8内侧的液压杆9（型号为580x750n），升降杆10通过液压杆9可将打标刀具11上下移动，对织带本体5进行打标加工，且电动转轴6（型号为zy-1901lg）在固定轴承7外侧不断转动，可牵引织带本体5在限位工作台301内侧的通道4内侧不断向前行进，打标刀具11上下移动不断对织带本体5进行打标加工，且主体1上端设置有辅助打磨组件3，打标刀具11上下移动不断对织带本体5进行打标加工，同时织带本体5在通道4内侧不断自左到右向前行进，带动打磨轮303在转动轴302外侧转动，可对织带本体5外侧进行打磨，在打标刀具11对织带本体5进行打标加工后，直接对织带本体5切口处进行打磨，无需借助其他设备对其边角凸起或磨边处进行打磨，同时主体1内侧设置有废屑处理组件2，在打磨轮303对织带本体5外侧打磨的同时，启动固定框201内侧的电机202（型号为3i/rk15a-c），电机202运行带动旋转轴203和扇叶204转动，扇叶204可将织带本体5外侧的废屑吹走，提高加工完成的织带本体5的质量，提高该打标机的使用可靠性，就这样完成整个织带生产用具有位置调节结构的打标机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。