一种高弹高保形耐洗横机领及其制作方法与应用与流程

1.本发明涉及一种高弹高保形耐洗横机领及其制作方法与应用，属于纺织辅料技术领域。


背景技术：

2.领子是polo针织衫最核心的部位，其耐洗保形性直接影响成衣质量。
3.一直以来，很多消费者反馈polo衫领子洗水后会出现波浪形，荷叶边，卷边等变形问题，如何能够尽量做到“不卷边领”是行业亟待解决的难题，很多技术人员做过尝试，但实际大多数都没有达到理想水平。高弹高保形耐洗横机领的开发,旨在提供一种高质量不卷边横机领，这种领具有良好的弹性回复，折皱回复，极好的洗后保形，能够达到多次洗水后不卷边的性能。同时，我们对不卷边领作了定义，制定了测试方法及标准，并做了大量对比试验以验证所述标准对于领子的性能有直接关联。高弹高保形耐洗横机领的成功开发，可以解决长期困扰客户及消费者的领子质量问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高弹高保形耐洗横机领及其制作方法与应用。本发明所提供的所述高弹高保形耐洗横机领为横机密针距双层(双面)组织结构，其是采用特别的织法及纱线组合编织后，再经功能性后整理而得，所述纱线组合为高弹性的涤纶纱(高弹力涤纶丝)与长绒棉(长绒棉纱线)以及氨纶(弹力氨纶丝)的组合，可以保证制得的领子具有高弹的特点；所述功能性后整理主要包括生物酶处理、液氨整理等，可使制得的领子具有高弹、耐洗、不变形的特征。
5.为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种高弹高保形耐洗横机领，其中，所述高弹高保形耐洗横机领为密针距的双层组织结构，所述横机领的正面及反面由长绒棉纱线与高弹力涤纶丝交织而成，正面及反面以弹力氨纶丝衔接。
6.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，优选地，所述长绒棉纱线包括30-50英支100％长绒棉环锭纺棉纱线或紧密纺棉纱线以及合股纱60s/2-100s/2的100％长绒棉环锭纺棉纱线或紧密纺棉纱线。
7.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，优选地，所述高弹力涤纶丝包括75d/36f高弹，无网，dty涤纶丝。
8.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，优选地，所述高弹力涤纶丝的断裂伸长率为21
±
5％。
9.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，优选地，所述弹力氨纶丝的支数为70-140旦尼尔。
10.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，优选地，所述高弹高保形耐洗横机领是采用针距为16g及以上的针织横机生产得到的。
11.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，优选地，制作所述
高弹高保形耐洗横机领所用的针织横机的线圈长度为25c(120-125mm)。
12.其中，本发明所用的针织横机为本领域使用的常规设备。
13.根据本发明具体实施方案，所述高弹高保形耐洗横机领是采用包括如下步骤的制作方法得到的：
14.(1)将经过染色的高弹力涤纶丝和长绒棉纱线作为正反面原料纱，弹力氨纶丝作为布面与布底的中间衔接原料纱进行双面编织，得到双面横机领；
15.(2)再对所述双面横机领进行功能性后整理，得到所述高弹高保形耐洗横机领。
16.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，所述双面横机领的编织方法包括以下步骤：
17.1)将若干条高弹力涤纶丝及若干条长绒棉纱线作为正面纱线，在横机上针床进行单面编织，形成正面；
18.2)将若干条高弹力涤纶丝及若干条长绒棉纱线作为反面纱线，在横机下针床进行单面编织，形成反面；
19.3)以一条弹力氨纶丝作为衔接线，在横机上针床、下针床进行双面编织，衔接正反面；
20.按照步骤1)-步骤3)进行重复编织，得到所述双面横机领。
21.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，步骤1)中所述高弹力涤纶丝的条数、所述长绒棉纱线的条数，步骤2)中所述高弹力涤纶丝的条数、所述长绒棉纱线的条数相同。
22.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领中，优选地，以astm d2594中的方法对所述高弹高保形耐洗横机领进行弹性回复测试，回复时间为60秒及1小时，其弹性回复率分别为<6％及<4％；
23.以aatcc 66-2006中的方法测得所述高弹高保形耐洗横机领的折皱回复角，其折皱回复角>135
°
。
24.另一方面，本发明还提供了所述高弹高保形耐洗横机领的制作方法，其中，所述制作方法包括：
25.(1)将经过染色的高弹力涤纶丝和长绒棉纱线作为正反面原料纱，弹力氨纶丝作为布面与布底的中间衔接原料纱进行双面编织，得到双面横机领；
26.(2)再对所述双面横机领进行功能性后整理，得到所述高弹高保形耐洗横机领。
27.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，优选地，所述双面横机领的编织方法包括以下步骤：
28.1)将若干条高弹力涤纶丝及若干条长绒棉纱线作为正面纱线，在横机上针床进行单面编织，形成正面；
29.2)将若干条高弹力涤纶丝及若干条长绒棉纱线作为反面纱线，在横机下针床进行单面编织，形成反面；
30.3)以一条弹力氨纶丝作为衔接线，在横机上针床、下针床进行双面编织，衔接正反面；
31.按照步骤1)-步骤3)进行重复编织，得到所述双面横机领。
32.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，优选
地，步骤1)中所述高弹力涤纶丝的条数、所述长绒棉纱线的条数，步骤2)中所述高弹力涤纶丝的条数、所述长绒棉纱线的条数相同。
33.其中，步骤1)及步骤2)中所用高弹力涤纶丝、长绒棉纱线的条数直接影响所得高弹高保形耐洗横机领的厚度；本发明使步骤1)中所述高弹力涤纶丝的条数、所述长绒棉纱线的条数，步骤2)中所述高弹力涤纶丝的条数、所述长绒棉纱线的条数相同，进而可以使所得到的高弹高保形耐洗横机领厚度适中并具有良好的弹性。
34.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，编织前需要对高弹力涤纶丝和长绒棉纱线进行染色，所述染色的颜色需要与最终成品的颜色一致。
35.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，优选地，所述功能性后整理包括生物酶处理、第一次压领、第一次烘干、液氨整理、过软油处理、第二次压领、第二次烘干及拆领。
36.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，优选地，所述液氨整理工艺包括：所述液氨整理的车速为20-30m/min；液氨整理的处理温度：进布毛毯处温度为115-125℃，上下反应区温度为85-95℃，出布毛毯处温度为95-105℃；液氨整理的处理张力：进布毛毯为1.5-2.5kg，上下反应区为4-6kg，出布毛毯为4-6kg。
37.在本发明一具体实施方式中，所述液氨整理工艺为：所述液氨整理的车速为25m/min；液氨整理的处理温度：进布毛毯处温度为120℃，上下反应区温度为90℃，出布毛毯处温度为100℃；液氨整理的处理张力：进布毛毯为2kg，上下反应区为5kg，出布毛毯为5kg。
38.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，优选地，所述生物酶处理包括：按1:18-40的浴比将双面横机领置于酶洗液中在40-60℃条件下处理40-80min；其中，所述酶洗液包含2-6g/l生物酶、0.5-1.0g/l醋酸钠和0.5-1.0g/l醋酸，溶剂为水；
39.更优选地，所述生物酶为纤维酶。
40.其中，酶洗液中各组分的浓度均是以酶洗液的总体积为基准计算得到的。
41.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，优选地，所述过软油处理为采用洗水液对经液氨整理后的双面横机领进行处理，以洗水液的总体积计，其中含有4-6g/l的柔软剂。
42.其中，所用洗水液的溶剂为水，洗水液中各组分的浓度均是以洗水液的总体积为基准计算得到的；并且本发明所用柔软剂可为本领域使用的常规柔软剂，其可以通过商购获得。
43.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，所述功能性后整理具体包括生物酶处理、第一次压领、第一次烘干、液氨整理、过软油处理、第二次压领、第二次烘干及拆领；
44.其中，所述第一次压领、第一次烘干、第二次压领、第二次烘干及拆领等操作均为本领域常规操作，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理设置该些操作及该些操作中涉及的具体步骤、所用具体工艺参数及所用具体物质。
45.根据本发明具体实施方案，在所述的高弹高保形耐洗横机领的制作方法中，于生物酶处理前，还需要对所述双面横机领进行检验，以检验领面是否存在质量问题，如断纱、
烂边、牙边、塌角变形等问题。
46.又一方面，本发明还提供了所述高弹高保形耐洗横机领作为polo衫领子的应用。
47.本发明还对不卷边领进行了详细定义，具体说明如下所示。
48.目前，本领域中，不卷边领仍为一个模糊的概念，并且暂时对不卷边领还没有明确的定义，即何谓不卷边，如何判断该领子是否卷边或不卷边，如何对不卷边领进行测试以及判断不卷边领中使用何种标准均悬而未决。
49.在此，本发明对不卷边领进行定义，并确定了具体的测试方法以及判断不卷边领的相关标准。
50.不卷边领的定义：凡是通过测试及洗水后可以达到如下表1中所确定的标准的领子，均可以称为不卷边领。
51.表1
[0052][0053]
以下对表1中所提供的测试方法及判断标准予以详细说明：
[0054]
本发明对待测领子进行以下所述的三个测试/洗水项目，经三个测试/洗水项目处理后的领子如可以达到如上表1中所述的判断标准，则该领子即为不卷边领。
[0055]
弹性回复(原样/洗涤5次)
[0056]
目标待测领子能够达到不卷边效果的前提是领子除了具有极其优良的拉伸弹性外，更重要的是其能够有足够好的弹性回复，这样在多次使用过程中，其经历拉伸，洗涤后仍能够尽量回复到原始状态。因此，在弹性回复(原样/洗涤5次)项目中，本发明主要考核待测领子纬向的弹性回复性能，测试过程采用astm d2594国际标准方法，测试过程包括：将待测领子纬向拉伸30％，放置2小时，去除外边后考核回复时间分别为60秒及1小时后的回复性能。根据测试结果，本发明将弹性回复的标准定为：<6％(60s)及<4％(1h)。
[0057]
折皱回复角(原样/洗涤5次)
[0058]
在一定程度上，领子会变形是因为其受到外力堆压导致其无法完全回复到原始状态，从而产生变形。
[0059]
本发明以褶皱回复角来衡量领子堆压折皱后的回复性能，褶皱回复角采用aatcc 66-2006中的方法测得。
[0060]
通过初步的对比测试，申请人发现褶皱回复角较大的领子，其保形性能也相应较
好，当所述褶皱回复角>135
°
时，领子的保形性能较好，因此本发明将褶皱回复角的标准定为：>135
°
。
[0061]
外观车缝样(原样/洗涤10次)
[0062]
在验证领子是否耐洗不卷边的方法中，最主要且直观的方法还是通过观察实物来判断其是否耐洗不卷边。对此，需要使用指定面料和领子(本发明所提供的高弹高保形耐洗横机领)，制作mock-up(成衣模型)，然后对mock-up进行要求次数(如10次)的家庭洗涤，再将经要求次数家庭洗涤后的mock-up与标准样进行对比，对比后，如发现mock-up能够跟回标准样，则可将该mock-up定义为不卷边领。
[0063]
其中，所述标准样为经10次家庭洗涤后，仍具有良好平整度，且不变形，不卷边的样品，本领域技术人员可以根据现场实际作业要求合理选择所述标准样；例如，在本发明具体实施方式中，若所用成衣模型经10次家庭洗涤后，仍具有良好平整度，且不变形，不卷边，则即可以将该经10次家庭洗涤后的成衣模型作为标准样品。
[0064]
本发明所提供的所述高弹高保形耐洗横机领是一种高弹横机领，其具有多次洗涤后不卷边、不变形的特点，所述高弹高保形耐洗横机领具有良好的弹性回复、折皱回复，极好的洗后保形，能够达到多次(10次)洗涤后不卷边的性能。本发明所提供的所述高弹高保形耐洗横机领主要用作高档polo款t恤的领子，可以解决长期困扰客户及消费者的polo款t恤洗涤后的领子存在波浪形，荷叶边，卷边等变形问题。
附图说明
[0065]
图1为本发明实施例1中所提供的高弹高保形耐洗横机领的织法示意图。
[0066]
图2为本发明实施例1中制得的mock-up(成衣模型)原样图。
[0067]
图3为本发明实施例1中制得的mock-up(成衣模型)经10次家庭洗涤后的样品图。
具体实施方式
[0068]
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0069]
实施例1
[0070]
本实施例提供了一种高弹高保形耐洗横机领的制作方法，其中，所述制作方法包括以下步骤：
[0071]
本实施例中采用的纱线原料纱如下表2所示，从表2中可以看出，所用原料纱包括100％长绒棉纱线，氨纶(弹力氨纶丝)以及涤纶(高弹力涤纶丝)。
[0072]
表2
[0073]
纱线纱支(英支/旦尼尔)100％长绒棉纱线60s/2x2紧密纺(英支)高弹力涤纶丝75d/36fx2，(旦尼尔)弹力氨纶丝70d/1lycra、莱卡(旦尼尔)
[0074]
所述高弹力涤纶丝为75d/36f高弹，无网，dty涤纶丝；所述涤纶丝的断裂伸长率的范围是21
±
5％。以上100％长绒棉纱线及高弹力涤纶丝在织布前要先安排染纱，所染纱的
颜色与最终成品面料的颜色一致。
[0075]
采用机型：岛精h313三系统横机，针距为16g，线圈长度为25c(120-125mm)。
[0076]
将60s/2x2(x2代表两条长绒棉纱线)紧密纺棉纱线与75d/36f x2(x2代表两条高弹力涤纶丝)旦尼尔的涤纶丝，作为布面与布底的原料纱线，纱线通过不同的纱咀，一起喂入参与编织。
[0077]
按照如图1所示的织法进行编织，即：
[0078]
1)将2条高弹力涤纶丝和2条100％长绒棉纱线作为正面纱线，在横机上针床进行单面编织，形成正面；
[0079]
2)将2条高弹力涤纶丝和2条100％长绒棉纱线作为反面纱线，在横机下针床进行单面编织，形成反面；
[0080]
3)以一条弹力氨纶丝作为衔接线，在横机上、下针床进行双面编织，衔接正反面；
[0081]
按照步骤1)-步骤3)中的上述织法重复编织，得到双面横机领。
[0082]
同时，在所用横机织领子时，需要检查开机布高弹力涤纶丝是否露底、要确保其不会产生露底问题，同时检查弹力氨纶丝产生的各种疵点，以确保任何品质问题得到及时处理。
[0083]
对所述双面横机领进行检验，再备布，然后将上述双面横机领进行洗水(生物酶处理，且处理过程中不可加软油)；其中，生物酶处理过程中所用酶洗液的组成及各组分溶度如表3所示，从表3中可以看出，所述酶洗液包含2-6g/l生物酶、0.5g/l醋酸钠和0.5g/l醋酸，溶剂为水；所用生物酶为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的cellusoft
tm
酶类，即cellusoft cr50*cx45’prog 0120(b)；
[0084]
以酶洗液中所用醋酸将体系ph值调到5.5，然后按1:25的浴比将上述双面横机领放入该酶洗液中，在50℃条件下处理60min，完成生物酶处理。
[0085]
表3
[0086]
成份浓度醋酸钠naac0.5g/l醋酸hac0.5g/lcellusoft cr50*cx45’prog 0120(b)2-6g/l
[0087]
对生物酶处理处理(酶洗)后的双面横机领进行轧水及烘干处理，其中，轧水及烘干处理为本领域常规工艺，本实施例中可于130-150℃条件下进行烘干。
[0088]
再对烘干后的双面横机领进行液氨整理，液氨整理的原理及技术效果是：氨气在-33℃以下呈现液体状态，液态氨(nh3)的粘度和表面张力比水低，液氨能容易而且很快渗入到棉纤维中，使棉纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平膨胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感(柔软度)。本发明所述的双面横机领经液氨整理后，可以极大提高成品的手感及外观。
[0089]
本实施例中，所述液氨整理工艺为：所述液氨整理的车速为25m/min；液氨整理的处理温度：进布毛毯处温度为120℃，上下反应区温度为90℃，出布毛毯处温度为100℃；液氨整理的处理张力：进布毛毯为2kg，上下反应区为5kg，出布毛毯为5kg。
[0090]
其中，所述液氨整理可以在意大利lafer液氨丝光机上进行，具体操作包括：将烘
干后的双面横机领使用导布通过液氨处理箱，导布需要与生产领幅宽一致，缝头平直齐牢；并且保证中途不停机，否则会导致颜色异常，如果出现停机需要在烘干后的双面横机领标识清楚。
[0091]
液氨整理后的双面横机领需要过洗水设备进行清洗，所用洗水液的组成及各组分溶度如表4所示，从表4中可以看出，该洗水液采用潜江市仙桥化学制品有限公司生产的fks作为渗透剂，广东德美精细化工股份有限公司生产的dm-133作为低温除油剂，亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的ciba fluid c作为折皱防止剂，该洗水液中还加入了6g/l明记香港清洁用品有限公司生产的jss软油(magnasoft jss)作为柔软剂。
[0092]
所述洗水处理(过软油处理)具体包括：按1:18-40的浴比将经液氨整理后的双面横机领放入该洗水液中，在45-80℃条件下洗水30-60min。
[0093]
表4
[0094]
成份浓度生产厂家渗透剂fks1.0g/l潜江市仙桥化学制品有限公司低温除油剂dm-1330.8g/l广东德美精细化工股份有限公司折皱防止剂ciba fluid c1.0g/l亨斯迈纺织染化(中国)有限公司jss软油(magnasoft jss)6g/l明记香港清洁用品有限公司
[0095]
再对洗水处理(过软油处理)后的双面横机领进行轧领，烘干和拆线处理，最终制得高弹高保形耐洗横机领。
[0096]
对本实施例制得的高弹高保形耐洗横机领进行相应的物理、化学指标测试，测试方法、参照标准以及测试结果如下表5所示。
[0097]
表5
[0098]
[0099][0100]
本实施例中，所制作的mock-up(成衣模型)原样如图2所示，经10次家庭洗涤后的mock-up如图3所示，对比图2-图3后可以发现，该成衣模型于10次家庭洗涤后，不出现变形，荷叶边，塌角等常见问题，经10次家庭洗涤后的成衣模型即可以用作所述标准样品。
[0101]
从表5及图2-图3中可以看出，本实施例制得的高弹高保形耐洗横机领具有良好的保形性能，其于10次家庭洗涤后，不出现变形，荷叶边，塌角等常见问题。
[0102]
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。