一种拉链带及拉链带编织机的制作方法

本发明涉及织造技术领域，特别涉及一种拉链带及拉链带编织机。

背景技术：

随着技术的快速发展，拉链自使用以来，因其具有方便开合及经久耐用的优点，而得到了广泛的使用，例如成衣、皮包、睡袋、帐篷等均在使用拉链，拉链其构成，主要包括成对互可啮合的链齿，以及两侧以供使用时的车缝的布带；其种类，根据链齿材质不同，大致可分为金属拉链，尼龙拉链与塑钢拉链。拉链虽然有使用方便的优点，但在其加工或使用场合上，其美中不足之处，在于局限于直线形，即若想要曲线或弧形车缝加工时，则难以成型；尤其是金属及塑钢拉链，因其链齿已定型，且其弯曲及拉伸程度有限，在加工后，易出现拉链与衣物不平整，向外拱出的缺点。针对该项缺点，传统的技术是在缝制拉链时将拉链两侧拉链布带用剪刀剪出若干缺口，以增加拉链带的伸长量；现有技术有采用特殊的编织技术，增加拉链带的可伸缩性。专利号为“01223244.0”，专利名称为“拉链链带的改良”的中国专利公开了“一种拉链链带的改良，其包括长条连续链齿及一侧连接的布带，该布带的非与链带缝合部分为伸缩纱以编织而成，其可以拉伸扩张。”专利号为“200410002476.5”，专利名称为“拉链带”的中国专利公开了一种拉链带，其“在机织或针织在一个链牙固定边缘部分中的芯线外侧并于其相邻的沿经向延伸的至少部分构成纱线的伸长恢复率高于经向延伸的所有其它构成纱线和芯线”，“链牙安装后，该拉链带具有正皱纹状态，其中，链牙固定边缘部分是凹陷和弯曲的，而带有主体轻微地起伏。由此，可形成一个在拉链带缝到目标衣物上之后能确保直线度的机织、针织的拉链条”。现有技术的拉链带编织机主要包括导纱装置、针织装置、驱动装置、拖带装置，对导纱装置和针织装置的改进可制造出新型的拉链条，但其结构复杂，改动成本较大。为此中国专利文献：cn201120149800.1拉链带编织机及其所织造的拉链带，其公开了包括导纱装置、针织装置、驱动装置、拖带装置，所述拖带装置包括多个拖带轴组件，所述拖带轴组件包括一个拖带轴、一组固定连接在所述拖带轴上的拖带轮，所述拖带轮包括一垂直定位面和一锥形面，所述拉链带缠绕在所述锥形面上，一边抵住垂直定位面。由上述拉链带编织机所制造而成的拉链带，包括安装链牙的一边，和缝制的另一边，所述拉链带缝制的另一边呈波浪状。同时公开了本发明的拖带轮具有锥形面，在拖拉拉链带的过程中就可同时对拉链带施加递进的拉伸力，从而使拉链带产生波浪褶皱的效果，拥有波浪状的缝制边的拉链在缝制到目标衣物时，虽可吸收一部分缝制时所产生的收缩使得缝制好的拉链比常规的平整，但是由于其整条拉链带安装链牙的一边和缝制的另一边的编织织线是等长的，该具有波浪状的拉链带与缝制所需的收缩尺寸问题并未得到实质解决，只是将拉链带与布料等在缝制后因波浪状将缝制所需的收缩尺寸的向外拱出的幅度进行均衡消减，即最终拉链带缝制后拉链拱出的不是凸显在局部大的拱出而是均衡到整体多处微量拱出，依然无法有效地使传统拉链带编织机编制出可消除拉链带编织因缝制收缩而产生编制好后拉链拱出的问题。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构合理、可消除拉链因缝制收缩产生的尺寸问题、拉链与布料、皮革等缝制后整体拉链平整服帖的拉链带及制造该拉链带的拉链带编织机。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种拉链带编织机，包括导纱装置、针织装置、驱动装置、拖带装置，所述驱动装置分别连接并驱动导纱装置、针织装置和拖带装置，还包括供纱装置和纱线供给调节装置，所述拖带装置包括多个拖带轴组件，所述拖带轴组件包括拖带轴、多个限位环和与限位环数量匹配的圆柱型拖带轮，各个拖带轮间隔固设于拖带轴上，各个限位环可调节地套设于拖带轴上位于各个拖带轮左侧且各个限位环与拖带轮之间构成可调节地凹槽，所述拉链带缠绕在限位环和拖带轮之间的凹槽以及拖带轮的圆周侧面上，拉链带安装链牙的一边置于限位环和拖带轮之间的凹槽上且拉链带安装链牙的一边抵住限位环槽边，拉链带缝制的一边置于凹槽侧边和拖带轮圆周侧面上，所述供纱装置包括纱架和设于纱架上的至少二个供纱卷，每个供纱卷分别为拖带装置上各个拖带轴组件提供至少一束纱线，所述导纱装置将供纱装置的多个供纱卷的各束纱线导入针织装置，所述针织装置将多束纱线纬编编织成拉链带，所述拉链带经过拖带装置带动向前运动；所述纱线供给调节装置包括压杆和设于压杆上可拆装的配重物，所述压杆可调节地压设于供纱卷供给的纱线上调节各束纱线地供给速度。

进一步的，所述针织装置包括多个纬编针织总成，各个纬编针织总成分别将每组拖带轴组件带动的纱线编织成拉链带。

进一步的，所述限位环包括圆环和穿设于圆环上的可调节定位螺栓。

进一步的，所述拖带装置的拖带轴与针织装置的纱线进口间距为12cm-22cm。

一种拉链带，包括拉链带本体，所述拉链带本体包括安装链牙的一边和缝制的一边，所述拉链带本体缝制的一边边缘长度大于安装链牙的一边边缘长度，所述拉链带本体缝制的一边的沿边缘长度方向的经纱纱线总长度比安装链牙的一边的沿边缘长度方向的经纱纱线总长度长1%-10%单位长度。

进一步的，所述拉链带本体缝制的一边边缘长度比安装链牙的一边边缘长度长1cm-5cm。

进一步的，所述拉链带本体安装链牙的一边具有加强筋。

更进一步的，所述加强筋包覆在拉链带本体安装链牙的一边纱线中。

进一步的，所述拉链带本体缝制的一边的沿边缘长度方向的经纱纱线总长度比安装链牙的一边的沿边缘长度方向的经纱纱线总长度由安装链牙的一边往缝制的一边依次渐变变长。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过采用多个供纱卷进行多束纱线供纱经导纱装置送至针织装置编织，同时采用拖带轴、限位环和拖带轮构建拖带轴组件，将拉链带安装链牙的一边置于限位环和拖带轮之间的凹槽上且拉链带安装链牙的一边抵住限位环槽边，拉链带缝制的一边置于凹槽侧边和拖带轮圆周侧面上，在拖带轴组件拖拉拉链带的过程中就可同时对拉链带施加相同的拉伸力，通过安装链牙的一边和缝制的一边的拉伸外径不同，从而使得缝制的一边的单位长度大于安装链牙的一边的单位长度，同时通过纱线供给调节装置的压杆和不同重量单位的配重物对拉链带本体缝制的一边的几束纱线施加渐变不同的重力调节纱线的供给速度，从而使拉链带本体缝制的一边长于安装链牙的一边，从而使得拥有缝制的一边长于安装链牙的一边呈长弧状，进而在拉链经拉链带在缝制到目标衣物时，可将长于安装链牙的一边的长弧状缝制的一边吸收缝制时所产生的收缩，可完全消除拉链因缝制收缩产生的尺寸问题，使得缝制好的拉链带平整服帖，结构合理，拉链与布料、皮革等缝制后整体拉链平整服帖，可在现有的拉链编织机上调整修改即可，造价成本低，通过进一步的设置，即拖带装置的拖带轴与针织装置的纱线进口间距为12cm-22cm，可有效的保障拖带装置给针织装置的多束纱线进线提供渐变的供纱速度，有效保障同一段拉链带本体缝制的一边边缘长度大于安装链牙的一边边缘长度，进一步保障生产的拉链带本体消除拉链因缝制收缩产生的尺寸问题的稳定性，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例中供纱装置和纱线供给调节装置部分结构示意图；

图4是本发明实施例中一段拉链带本体的主视结构示意图；

图5是本发明实施例中一段拉链带本体的左视结构示意图；

图6是本发明实施例中一段拉链带本体的右视结构示意图；

图7是本发明实施例中一段拉链带本体的安装链牙的一边经纱和缝制的一边经纱拆解后拉直的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，其中导纱装置、针织装置、驱动装置、拖带装置是现有技术，在专利号200410002476.5，名称为拉链带、专利号cn201120149800.1名称拉链带编织机及其所织造的拉链带等专利文献中均有公开，因而在本申请实施例中仅对新设计部分做详细说明。

参考图1、图2和图3，优选的本发明的拉链带编织机，包括导纱装置1、针织装置2、驱动装置3、拖带装置4、供纱装置5和纱线供给调节装置6，所述驱动装置3分别连接并驱动导纱装置1、针织装置2和拖带装置4，所述拖带装置4包括多个拖带轴组件41，所述拖带轴组件包括拖带轴411、多个限位环412和与限位环412数量匹配的圆柱型拖带轮413，各个拖带轮413间隔固设于拖带轴411上，所述限位环412包括圆环和穿设于圆环上的可调节定位螺栓，各个限位环412可调节地套设于拖带轴411上位于各个拖带轮413左侧且各个限位环412与拖带轮413之间构成可调节地凹槽，所述拉链带7缠绕在限位环412和拖带轮413之间的凹槽以及拖带轮413的圆周侧面上，其中拉链带7安装链牙的一边置于限位环412和拖带轮413之间的凹槽上且拉链带7安装链牙的一边抵住限位环412槽边，拉链带7缝制的一边置于凹槽侧边和拖带轮413圆周侧面上，所述供纱装置5包括纱架51和设于纱架51上的二个供纱卷52，每个供纱卷52分别为拖带装置4上各个拖带轴组件41提供两束纱线，所述导纱装置1将供纱装置5的多个供纱卷52的各束纱线导入针织装置2，所述针织装置2包括多个纬编针织总成，各个纬编针织总成分别将每组拖带轴组件41带动的纱线编织成拉链带，所述拉链带7经过拖带装置4带动向前运动；所述拖带装置4的拖带轴411与针织装置2的纱线进口间距为18cm，所述纱线供给调节装置6包括压杆61和设于压杆61上可拆装的配重物62，所述压杆61可调节地压设于供纱卷52供给的纱线上调节各束纱线地供给速度，即压杆61设于供纱卷52拉出至导纱装置1之间的纱线上，以此控制纱线的速度，其中供纱卷52为可同时提供多束纱线的纱线卷。

参考图4-图7，优选的本发明的拉链带，包括拉链带本体，所述拉链带本体包括安装链牙的一边71和缝制的一边72，所述拉链带本体缝制的一边72边缘长度大于安装链牙的一边71边缘长度，所述拉链带本体缝制的一边边缘长度比安装链牙的一边边缘长度长3cm，所述拉链带本体缝制的一边71的沿边缘长度方向的经纱纱线总长度比安装链牙的一边72的沿边缘长度方向的经纱纱线总长度长3%单位长度，所述拉链带本体缝制的一边72沿边缘长度方向的经纱721纱线总长度比安装链牙的一边71沿边缘长度方向的经纱711纱线总长度由安装链牙的一边71往缝制的一边72依次渐变变长。

本发明中拖带装置的拖带轴与针织装置的纱线进口间距以12cm-22cm为佳，每个供纱卷分别为拖带装置上各个拖带轴组件提供一束以上的纱线，根据拉链带缝制的一边宽度需求设置，同时纱架上的供纱卷数量亦是根据编织的拉链带宽度需求设置，拉链带本体缝制的一边沿边缘长度方向的经纱纱线总长度比安装链牙的一边沿边缘长度方向的经纱纱线总长度长即可，并且拉链带本体缝制的一边沿边缘长度方向的经纱纱线总长度比安装链牙的一边沿边缘长度方向的经纱纱线总长度长1%-10%单位长度为佳，其拉链带本体缝制的一边的纱线总长度比安装链牙的一边的纱线总长度长增加的比例以拉链缝制在衣物上需要吸收缝制收缩产生的尺寸需求来计算调整，拉链带本体缝制的一边边缘长度比安装链牙的一边边缘长度长1cm-5cm为宜，同时拉链带本体安装链牙的一边还可设置加强筋增强拉链带安装链牙的一边的强度，加强筋可包覆设置在拉链带本体安装链牙的一边纱线中。

本发明通过采用多个供纱卷进行多束纱线供纱经导纱装置送至针织装置编织，同时采用拖带轴、限位环和拖带轮构建拖带轴组件，将拉链带安装链牙的一边置于限位环和拖带轮之间的凹槽上且拉链带安装链牙的一边抵住限位环槽边，拉链带缝制的一边置于凹槽侧边和拖带轮圆周侧面上，在拖带轴组件拖拉拉链带的过程中就可同时对拉链带施加相同的拉伸力，通过安装链牙的一边和缝制的一边的拉伸外径不同，从而使得缝制的一边的单位长度大于安装链牙的一边的单位长度，同时通过纱线供给调节装置的压杆和不同重量单位的配重物对拉链带本体缝制的一边的几束纱线施加渐变不同的重力调节纱线的供给速度，从而使拉链带本体缝制的一边长于安装链牙的一边，从而使得拥有缝制的一边长于安装链牙的一边呈长弧状，进而在拉链经拉链带在缝制到目标衣物时，可将长于安装链牙的一边的长弧状缝制的一边吸收缝制时所产生的收缩，可完全消除拉链因缝制收缩产生的尺寸问题，使得缝制好的拉链带平整服帖，结构合理，拉链与布料、皮革等缝制后整体拉链平整服帖，可在现有的拉链编织机上调整修改即可，造价成本低，通过进一步的设置，即拖带装置的拖带轴与针织装置的纱线进口间距为12cm-22cm，可有效的保障拖带装置给针织装置的多束纱线进线提供渐变的供纱速度，有效保障同一段拉链带本体缝制的一边边缘长度大于安装链牙的一边边缘长度，进一步保障生产的拉链带本体消除拉链因缝制收缩产生的尺寸问题的稳定性，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。