一种纺织机械用染色机的制作方法

本发明涉及纺织面料设备领域，尤其是涉及到一种纺织机械用染色机。

背景技术：

随着染色集中控制等自动化设备的使用，气流染色相对于传统的液流染色机而言减少了染料、化学助剂和能源的消耗量，气流染色机虽然先进，但是在气流染色过程中，织物的运行速度相对较快，当进入喷嘴和导布管时，虽然接触到染液，但不像溢喷染色那样能够完全被包围在染液中，因此织物表面与管壁之间也产生了较大的摩擦力，严重时会将织物表面擦伤，从而造成织物的起毛或起球现象，基于以上前提，本案研发了一种纺织机械用染色机以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织机械用染色机，其结构包括：机体、检视窗、操作板、按键、接线端口、喷轮机构、机舱、挡盖，所述机体设有检视窗，检视窗下方相邻位置设有操作板与按键，接线端口位于机体侧边位置，机体设有机舱，机舱内顶部位置对应设有喷轮机构，挡盖与机体相连，机体为设备的主体结构，其作为设备的外壳结构，主要起到承载结构构件连接与联动的作用，在内部的电子元间相互串联并通过机体提供防护避免遭受外界的冲击导致损坏，同时设在机体正面位置的检视窗为透明材料的板块结构，主要是用于透过透明材质直接观察机体内部的构件运转情况，便于在构件需要检修时对零部件进行观察，实时掌握机体的运转情况，操作板为设备的功能设定结构，通过与其相互配套的按键能够对机体的运行时间与模式进行设定，接线端口为设备的外接电源结构，适用于常规电源线规格，机舱为设备的染色操作空间结构，为需要染色的纺织布料的放置区域，同时设于外部的挡盖能够嵌合机舱的外框架并实现两者间的连接，从而形成一个封闭空间防止染色液体泄漏。

作为本发明进一步技术补充，所述喷轮机构由扩辐条板、旋喷滑轮装置、槽型凸轮、芯轴组成，所述扩辐条板连接旋喷滑轮装置，旋喷滑轮装置两侧设有槽型凸轮并贯穿扩辐条板与芯轴相连，扩辐条板由若干根长短不一的板块结构组成，其在组合之后充当喷轮机构的主体结构，主要用于连接机舱的顶部结构，其中一个作用是可作为轨道板结构进行使用，这些板块嵌合贯穿槽型凸轮可使得其在板块上实现位置偏移和行程调节，槽型凸轮为具有一定倾斜角的轮体结构，其与旋喷滑轮装置之间为联动结构，当槽型凸轮调整位置后会改变装置的喷射水平面，从而增大染色液体的喷洒面积，芯轴位于喷轮机构两侧，其在与扩辐条板连接后可通过自身的旋转势能带动喷轮机构整体实现360°环形旋转，并且该旋转方式可处于循环模式，随着旋转速度的加快，旋喷滑轮装置的离心力会外扩，使得喷轮机构的喷射作用力大幅度提升，从而提高染色液的附着力度。

作为本发明进一步技术补充，所述旋喷滑轮装置由调压阀、轨道座、喷液轮组组成，所述调压阀设于轨道座顶面位置并与其相连，轨道座连接喷液轮组，调压阀用于控制染色液体的输出压力值，同时也是用于调整喷液轮组的旋转速度的结构，其通过压力值变化的大小控制染色液向喷液轮组输送的强度，以此决定经由喷液轮组所释放出来的染色液的体量，轨道座为供喷液轮组在其表面实现位置偏移的移动结构，两者之间设有相互嵌合的滑槽，在其内部设有供其偏移的滚珠，利用轨道座可实现喷液轮组向外延伸的功能，从而增大喷液轮组的染色范围。

作为本发明进一步技术补充，所述喷液轮组由调距轮、张紧轮、气缸杆、染色润滑轮、限速轮组成，所述调距轮连接张紧轮，张紧轮通过气缸杆连接染色润滑轮，染色润滑轮设有限速轮，调距轮在结构中用于调节整个喷液轮组的位置，通过与轨道座的配合实现轮组的外扩延展，张紧轮用于为气缸杆蓄力并作为其产生气压动力势能的来源，在旋转的过程中张紧轮会不断卷动气缸杆的动力弹出结构并使其触发临界点，当气缸杆达到触发条件后则会带动染色润滑轮以瞬时高速旋转的方式将内部的染色液导出，限速轮利用与染色润滑轮之间的接触面压力强度来控制染色润滑轮的旋转速度，控制旋转速度则间接控制了染色润滑轮的旋喷速度。

作为本发明进一步技术补充，所述染色润滑轮由平衡轴、双向弹簧杆、导流腔、喷流槽、导向套组成，所述平衡轴两侧联接双向弹簧杆，双向弹簧杆设于导流腔前端位置，导流腔设有喷流槽并且与导向套相互连通，平衡轴位于染色润滑轮的轴心位置，其通过自身的重量对染色润滑轮整体的旋转进行平衡配比，防止旋转过程中离心力发生偏移导致喷洒液的面积不均，双向弹簧杆利用自身的弹簧杆结构的压缩拉伸特性能够改变并暂时储存离心作用力，在弹簧释放后其可对作用力进行增幅，全面提升染色润滑轮的旋转速度，导流腔为染色润滑轮输入染色液并在内部流通的空腔结构，喷流槽分别位于染色润滑轮上下端面的最侧边位置，在离心作用力的带动下会由点状转化为面状的喷洒效果，导向套为引导染色液流通的异形腔体结构，其作用输入外部的染色液流入染色润滑轮中并经由该结构在离心力的作用下输送至喷流槽位置。

有益效果

本发明应用于纺织机械用染色技术方面，主要是为了解决常规的染色结构在织物表面与管壁之间会产生摩擦力，严重时会将织物表面擦伤的问题；

本发明通过在结构上设置了喷轮机构来解决这个问题，采用喷轮机构的染色润滑轮利用自身的弹簧杆结构的压缩拉伸特性能够改变并暂时储存离心作用力，在弹簧释放后其可对作用力进行增幅，在离心作用力的带动下会由点状转化为面状的喷洒效果，通过与扩辐条板连接后可通过自身的旋转势能带动喷轮机构整体实现360°环形旋转，并且该旋转方式可处于循环模式，随着旋转速度的加快，旋喷滑轮装置的离心力会外扩，使得喷轮机构的喷射作用力大幅度提升，从而提高染色液的附着力度，同时利用旋转时的喷射作用力可有效避免气流直射在织物表面对其造成损伤，全面提升织物的完整性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺织机械用染色机的外部结构示意图。

图2为本发明一种纺织机械用染色机的喷轮机构结构正剖图。

图3为本发明一种纺织机械用染色机的喷轮机构的喷滑轮装置结构侧剖图。

图4为本发明一种纺织机械用染色机的喷轮机构的喷滑轮装置的喷液轮组结构侧剖图。

图5为本发明一种纺织机械用染色机的喷轮机构的喷滑轮装置的喷液轮组的染色润滑轮结构正剖图。

图中：机体-1、检视窗-2、操作板-3、按键-4、接线端口-5、喷轮机构-6、机舱-7、挡盖-8、扩辐条板-10、旋喷滑轮装置-11、槽型凸轮-12、芯轴-13、调压阀-15、轨道座-16、喷液轮组-17、调距轮-20、张紧轮-21、气缸杆-22、染色润滑轮-23、限速轮-24、平衡轴-26、双向弹簧杆-27、导流腔-28、喷流槽-29、导向套-30。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种纺织机械用染色机，其结构包括：机体1、检视窗2、操作板3、按键4、接线端口5、喷轮机构6、机舱7、挡盖8，所述机体1设有检视窗2，检视窗2下方相邻位置设有操作板3与按键4，接线端口5位于机体1侧边位置，机体1设有机舱7，机舱7内顶部位置对应设有喷轮机构6，挡盖8与机体1相连，机体1为设备的主体结构，其作为设备的外壳结构，主要起到承载结构构件连接与联动的作用，在内部的电子元间相互串联并通过机体1提供防护避免遭受外界的冲击导致损坏，同时设在机体1正面位置的检视窗2为透明材料的板块结构，主要是用于透过透明材质直接观察机体1内部的构件运转情况，便于在构件需要检修时对零部件进行观察，实时掌握机体1的运转情况，操作板3为设备的功能设定结构，通过与其相互配套的按键4能够对机体1的运行时间与模式进行设定，接线端口5为设备的外接电源结构，适用于常规电源线规格，机舱7为设备的染色操作空间结构，为需要染色的纺织布料的放置区域，同时设于外部的挡盖8能够嵌合机舱7的外框架并实现两者间的连接，从而形成一个封闭空间防止染色液体泄漏。

请参阅图2，本发明提供一种纺织机械用染色机，其结构包括：所述喷轮机构6由扩辐条板10、旋喷滑轮装置11、槽型凸轮12、芯轴13组成，所述扩辐条板10连接旋喷滑轮装置11，旋喷滑轮装置11两侧设有槽型凸轮12并贯穿扩辐条板10与芯轴13相连，扩辐条板10由若干根长短不一的板块结构组成，其在组合之后充当喷轮机构6的主体结构，主要用于连接机舱7的顶部结构，其中一个作用是可作为轨道板结构进行使用，这些板块嵌合贯穿槽型凸轮12可使得其在板块上实现位置偏移和行程调节，槽型凸轮12为具有一定倾斜角的轮体结构，其与旋喷滑轮装置11之间为联动结构，当槽型凸轮12调整位置后会改变装置的喷射水平面，从而增大染色液体的喷洒面积，芯轴13位于喷轮机构6两侧，其在与扩辐条板10连接后可通过自身的旋转势能带动喷轮机构6整体实现360°环形旋转，并且该旋转方式可处于循环模式，随着旋转速度的加快，旋喷滑轮装置11的离心力会外扩，造成喷轮机构6的喷射作用力大幅度提升，从而提高染色液的附着力度。

请参阅图3，本发明提供一种纺织机械用染色机，其结构包括：所述旋喷滑轮装置11由调压阀15、轨道座16、喷液轮组17组成，所述调压阀15设于轨道座16顶面位置并与其相连，轨道座16连接喷液轮组17，调压阀15用于控制染色液体的输出压力值，同时也是用于调整喷液轮组17的旋转速度的结构，其通过压力值变化的大小控制染色液向喷液轮组17输送的强度，以此决定经由喷液轮组17所释放出来的染色液的体量，轨道座16为供喷液轮组17在其表面实现位置偏移的移动结构，两者之间设有相互嵌合的滑槽，在其内部设有供其偏移的滚珠，利用轨道座16可实现喷液轮组17向外延伸的功能，从而增大喷液轮组17的染色范围。

请参阅图4，本发明提供一种纺织机械用染色机，其结构包括：所述喷液轮组17由调距轮20、张紧轮21、气缸杆22、染色润滑轮23、限速轮24组成，所述调距轮20连接张紧轮21，张紧轮21通过气缸杆22连接染色润滑轮23，染色润滑轮23设有限速轮24，调距轮20在结构中用于调节整个喷液轮组17的位置，通过与轨道座16的配合实现轮组的外扩延展，张紧轮21用于为气缸杆22蓄力并作为其产生气压动力势能的来源，在旋转的过程中张紧轮21会不断卷动气缸杆22的动力弹出结构并使其触发临界点，当气缸杆22达到触发条件后则会带动染色润滑轮23以瞬时高速旋转的方式将内部的染色液导出，限速轮24利用与染色润滑轮23之间的接触面压力强度来控制染色润滑轮23的旋转速度，控制旋转速度则间接控制了染色润滑轮23的旋喷速度。

请参阅图5，本发明提供一种纺织机械用染色机，其结构包括：所述染色润滑轮23由平衡轴26、双向弹簧杆27、导流腔28、喷流槽29、导向套30组成，所述平衡轴26两侧联接双向弹簧杆27，双向弹簧杆27设于导流腔28前端位置，导流腔28设有喷流槽29并且与导向套30相互连通，平衡轴26位于染色润滑轮23的轴心位置，其通过自身的重量对染色润滑轮23整体的旋转进行平衡配比，防止旋转过程中离心力发生偏移导致喷洒液的面积不均，双向弹簧杆27利用自身的弹簧杆结构的压缩拉伸特性能够改变并暂时储存离心作用力，在弹簧释放后其可对作用力进行增幅，全面提升染色润滑轮23的旋转速度，导流腔28为染色润滑轮23输入染色液并在内部流通的空腔结构，喷流槽29分别位于染色润滑轮23上下端面的最侧边位置，在离心作用力的带动下会由点状转化为面状的喷洒效果，导向套30为引导染色液流通的异形腔体结构，其作用输入外部的染色液流入染色润滑轮23中并经由该结构在离心力的作用下输送至喷流槽29位置。

在进行使用时，将需要染色的织物布料平摊在机舱7内，在设备中导入染色液并关上挡盖8启动设备，设备启动后会根据设定调整槽型凸轮12在扩辐条板10上的位置，喷液轮组17旋转运行并且在旋转的过程中张紧轮21会不断卷动气缸杆22的动力弹出结构并使其触发临界点，当气缸杆22达到触发条件后则会带动染色润滑轮23以瞬时高速旋转的方式将内部的染色液导出，旋喷滑轮装置11在与扩辐条板10连接后可通过自身的旋转势能带动喷轮机构6整体实现360°环形旋转，随着旋转速度的加快，旋喷滑轮装置11的离心力会外扩，造成喷轮机构6的喷射作用力大幅度提升，从而提高染色液的附着力度，染色液会以旋转抛射的方式将液体沾染在织物表面，避免气流直接冲击在织物表面，并保证染色的均匀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。