本发明涉及pvc人造革生产领域，具体是一种高可压缩性高复原性pvc人造革。
背景技术：
人造皮革已被大量制造并应用在包括衣物、鞋子、家具及车辆用材料中。人造皮革的制造一般是使用由一般纤维、超细纤维或一般纤维与超细纤维混结成的不织布作为基布，并在该基布表面上填入聚氨酯树脂组成物，后施以研磨加工或压纹加工或以离型纸涂布聚氨基甲酸酯树脂施以贴合加工，而构成表面具有弹性及真皮纹路的皮料。
目前国内pvc人造革生产过程中，通常采用有机溶剂型的树脂来进行表面处理，这种类型的树脂通过甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二甲基四酰胺等作为主要溶剂以剂聚合法制得，这些有机溶剂都是有害物质，而且现有的pvc人造革，其不具备可压缩性和复原性，无法保证pvc人造革使用的耐久性；且粘合剂具有更好的加工性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高可压缩性高复原性pvc人造革，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，其特征在于，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉80-120份、邻苯二甲酸二异癸酯80-90份、热稳定剂2-3份、高氯酸钠0.3-0.8份、pom3513-7份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉80-120份、邻苯二甲酸二异癸酯85-95份、碳酸钙35-45份、三氧化二锑10-20份、热稳定剂一1.5-2.5份、ac发泡剂0.7-1.3份、热稳定剂二0.5-1.5份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉40-60份、邻苯二甲酸二异癸酯60-100份、氯醋树脂40-60份、轻质活性碳酸钙0.1-50份、ac发泡剂0.3-0.8份。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉90-110份、邻苯二甲酸二异癸酯83-87份、热稳定剂2.3-2.7份、高氯酸钠0.4-0.6份、pom3514-6份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉90-110份、邻苯二甲酸二异癸酯87-92份、碳酸钙38-42份、三氧化二锑13-17份、热稳定剂一1.8-2.2份、ac发泡剂0.8-1.1份、热稳定剂二0.7-1.2份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉45-55份、邻苯二甲酸二异癸酯80-90份、氯醋树脂45-55份、轻质活性碳酸钙20-40份、ac发泡剂0.5-0.7份。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉100份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、热稳定剂2.5份、高氯酸钠0.5份、pom3515份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉100份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、碳酸钙40份、三氧化二锑15份、热稳定剂一2份、ac发泡剂1份、热稳定剂二1份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述pvc面层的厚度为0.1mm-0.3mm；所述pvc发泡层的厚度为0.28mm-0.34mm；所述粘合剂的克重为80g/m2-120g/m2。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述pvc面层的厚度为0.15mm-0.25mm；所述pvc发泡层的厚度为0.3mm-0.33mm；所述粘合剂的克重为90g/m2-110g/m2。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述pvc面层的厚度为0.2mm；所述pvc发泡层的厚度为0.32mm；所述粘合剂的克重为100g/m2。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：
s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉90-110份、邻苯二甲酸二异癸酯87-92份、碳酸钙38-42份、三氧化二锑13-17份、热稳定剂一1.8-2.2份、ac发泡剂0.8-1.1份、热稳定剂二0.7-1.2份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，步骤s5中的所述表面处理剂为擦拭处理剂或擦焦处理剂。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述基布包括布料层、湿式底胚或发泡底胚之一。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，步骤s5中的烘干温度为180～190℃。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
1、本发明实施例提供的pvc人造革可代替需复合海绵使用的pvc人造革；由于不需使用含溶剂的粘合剂，具有更好的环保性；
2、本发明实施例提供的pvc人造革以40n/cm2力压缩5min，产品压缩率≥50％；
3、本发明实施例提供的pvc人造革压缩后放置3min，厚度回复率≥80％；
4、本发明实施例提供的pvc人造革使用耐久性好；
5、本发明实施例提供的pvc人造革使用氯醋树脂与pvc树脂搭配，粘合层具有更低的塑化温度、更好的粘合力；
6、本发明实施例提供的pvc人造革使用轻质活性碳酸钙调节粘合剂的粘度，使粘合剂具有更好的加工性能。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉120份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、热稳定剂3份、高氯酸钠0.8份、pom3517份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉120份、邻苯二甲酸二异癸酯95份、碳酸钙45份、三氧化二锑20份、热稳定剂一2.5份、ac发泡剂1.3份、热稳定剂二1.5份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉60份、邻苯二甲酸二异癸酯100份、氯醋树脂60份、轻质活性碳酸钙50份、ac发泡剂0.8份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.3mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.34mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为120g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉110份、邻苯二甲酸二异癸酯92份、碳酸钙42份、三氧化二锑17份、热稳定剂一2.2份、ac发泡剂1.1份、热稳定剂二1.2份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦拭处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为布料层。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为190℃。
实施例2
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉80份、邻苯二甲酸二异癸酯80份、热稳定剂2份、高氯酸钠0.3份、pom3513份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉80份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、碳酸钙35份、三氧化二锑10份、热稳定剂一1.5份、ac发泡剂0.7份、热稳定剂二0.5份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉40份、邻苯二甲酸二异癸酯60份、氯醋树脂40份、轻质活性碳酸钙0.1份、ac发泡剂0.3份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.1mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.28mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为80g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉90-110份、邻苯二甲酸二异癸酯87份、碳酸钙38份、三氧化二锑13份、热稳定剂一1.8份、ac发泡剂0.8份、热稳定剂二0.7份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦拭处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为布料层。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为180℃。
实施例3
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉110份、邻苯二甲酸二异癸酯87份、热稳定剂2.7份、高氯酸钠0.6份、pom3516份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉110份、邻苯二甲酸二异癸酯92份、碳酸钙42份、三氧化二锑17份、热稳定剂一2.2份、ac发泡剂1.1份、热稳定剂二1.2份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉55份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、氯醋树脂55份、轻质活性碳酸钙40份、ac发泡剂0.7份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.25mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.33mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为110g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉108份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、碳酸钙40份、三氧化二锑16份、热稳定剂一2.1份、ac发泡剂1份、热稳定剂二1.1份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦拭处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为布料层。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为186℃。
实施例4
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中：
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉90份、邻苯二甲酸二异癸酯83份、热稳定剂2.3份、高氯酸钠0.4份、pom3514份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉90份、邻苯二甲酸二异癸酯87份、碳酸钙38份、三氧化二锑13份、热稳定剂一1.8份、ac发泡剂0.8份、热稳定剂二0.7份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉45份、邻苯二甲酸二异癸酯80份、氯醋树脂45份、轻质活性碳酸钙20份、ac发泡剂0.5份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.15mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.3mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为90g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉93份、邻苯二甲酸二异癸酯88份、碳酸钙39份、三氧化二锑14份、热稳定剂一1.9份、ac发泡剂0.9份、热稳定剂二0.9份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦拭处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为湿式底胚。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为184℃。
实施例5
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉100份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、热稳定剂2.5份、高氯酸钠0.5份、pom3515份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉100份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、碳酸钙40份、三氧化二锑15份、热稳定剂一2份、ac发泡剂1份、热稳定剂二1份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.2。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.32mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为100g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉90-110份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、碳酸钙40份、三氧化二锑15份、热稳定剂一2份、ac发泡剂0.9份、热稳定剂二0.9份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦拭处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为湿式底胚。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为185℃。
实施例6
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉120份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、热稳定剂3份、高氯酸钠0.8份、pom3517份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉80份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、碳酸钙35份、三氧化二锑10份、热稳定剂一1.5份、ac发泡剂0.7份、热稳定剂二0.5份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉40份、邻苯二甲酸二异癸酯60份、氯醋树脂40份、轻质活性碳酸钙0.1份、ac发泡剂0.3份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.1mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.28mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为80g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉90-110份、邻苯二甲酸二异癸酯87份、碳酸钙38份、三氧化二锑13份、热稳定剂一1.8份、ac发泡剂0.8份、热稳定剂二0.7份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦焦处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为湿式底胚。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为180℃。
实施例7
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉80份、邻苯二甲酸二异癸酯80份、热稳定剂2份、高氯酸钠0.3份、pom3513份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉120份、邻苯二甲酸二异癸酯95份、碳酸钙45份、三氧化二锑20份、热稳定剂一2.5份、ac发泡剂1.3份、热稳定剂二1.5份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉60份、邻苯二甲酸二异癸酯100份、氯醋树脂60份、轻质活性碳酸钙50份、ac发泡剂0.8份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.3mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.34mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为120g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉110份、邻苯二甲酸二异癸酯92份、碳酸钙42份、三氧化二锑17份、热稳定剂一2.2份、ac发泡剂1.1份、热稳定剂二1.2份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦焦处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为湿式底胚。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为190℃。
实施例8
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中：
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉110份、邻苯二甲酸二异癸酯87份、热稳定剂2.7份、高氯酸钠0.6份、pom3516份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉90份、邻苯二甲酸二异癸酯87份、碳酸钙38份、三氧化二锑13份、热稳定剂一1.8份、ac发泡剂0.8份、热稳定剂二0.7份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉45份、邻苯二甲酸二异癸酯80份、氯醋树脂45份、轻质活性碳酸钙20份、ac发泡剂0.5份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.15mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.3mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为90g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉93份、邻苯二甲酸二异癸酯88份、碳酸钙39份、三氧化二锑14份、热稳定剂一1.9份、ac发泡剂0.9份、热稳定剂二0.9份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦焦处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为发泡底胚。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为184℃。
实施例9
一种高可压缩性高复原性pvc人造革，包括基布以及通过粘合剂粘合在所述基布表面的pvc面层和pvc发泡层；其中
所述pvc面层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉90份、邻苯二甲酸二异癸酯83份、热稳定剂2.3份、高氯酸钠0.4份、pom3514份；
所述pvc发泡层包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉110份、邻苯二甲酸二异癸酯92份、碳酸钙42份、三氧化二锑17份、热稳定剂一2.2份、ac发泡剂1.1份、热稳定剂二1.2份；
所述粘合剂包括以下按重量份组成的原料：pvc树脂粉55份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、氯醋树脂55份、轻质活性碳酸钙40份、ac发泡剂0.7份。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc面层的厚度为0.25mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述pvc发泡层的厚度为0.33mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述粘合剂的克重为110g/m2。
进一步的，在本发明实施例中，所述高可压缩性高复原性pvc人造革的生产方法包括以下具体步骤：s1、选定离型纸和基布；
s2、配制粘合剂：按如下配方量：pvc树脂粉50份、邻苯二甲酸二异癸酯85份、氯醋树脂50份、轻质活性碳酸钙30份、ac发泡剂0.6份，加入到分散机内进行搅拌，制得粘合剂；
s3、基布面料经过预热处理，在基布外层涂覆一层粘合剂，形成粘合层；
s4、配制发泡浆料：按如下配方量：pvc树脂粉108份、邻苯二甲酸二异癸酯90份、碳酸钙40份、三氧化二锑16份、热稳定剂一2.1份、ac发泡剂1份、热稳定剂二1.1份，加入到分散机内进行搅拌，搅拌过程中从浆料底部向浆料内通入空气，制得发泡浆料；
s5、在粘合层上涂覆一中间层，在中间层上涂覆发泡浆料得一pvc发泡层，并烘干，在pvc发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成pvc面层；
s6、去除离型纸，在pvc面层上用印花机进行印花处理，烘干得高可压缩性高复原性pvc人造革；
s7、对步骤s6中得到的高可压缩性高复原性pvc人造革进行包装。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的所述表面处理剂为擦焦处理剂。
进一步的，在本发明实施例中，所述基布为发泡底胚。
进一步的，在本发明实施例中，步骤s5中的烘干温度为186℃。
在以上本发明提供的实施例1-9中，所述pvc面层中所选用的pvc树脂粉材料，其k值为80；所述pvc发泡层中所选用的pvc树脂粉材料，其k值为75；所述粘合剂中所选的pvc树脂粉材料，其k值不大于65。
综上所述，本发明实施例的有益效果是：1、本发明实施例提供的pvc人造革可代替需复合海绵使用的pvc人造革；由于不需使用含溶剂的粘合剂，具有更好的环保性；2、本发明实施例提供的pvc人造革以40n/cm2力压缩5min，产品压缩率≥50％，其中：产品压缩率＝(压缩前厚度-压缩后厚度)/压缩前厚度；3、本发明实施例提供的pvc人造革压缩后放置3min，厚度回复率≥80％，其中：厚度回复率＝(回复后厚度-压缩后厚度)/(压缩前厚度-压缩后厚度)；4、本发明实施例提供的pvc人造革使用耐久性好；5、本发明实施例提供的pvc人造革使用氯醋树脂与pvc树脂搭配，粘合层具有更低的塑化温度、更好的粘合力；6、本发明实施例提供的pvc人造革使用轻质活性碳酸钙调节粘合剂的粘度，使粘合剂具有更好的加工性能。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。