一种浆丝机燃气烘筒的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种浆丝机燃气烘筒。

背景技术：

在织造的过程中，丝线需要经过浸浆处理，然后再进行烘干处理，使浆液充分的包覆在丝线上，上浆和烘干的均匀度决定了产品的质量。

目前，公告号为cn203625662u的中国实用新型专利，公布了一种浆纱线上用于浆纱机的新型烘筒，包括筒体、右端空心轴、一组蒸汽管、一组软管、多通管、接头、a管和b管组成，右端空心轴安装在筒体一端，多通管安装在右端空心轴内，筒体的内壁和外壁之间开有蒸汽管安装槽，一组蒸汽管分别安装在蒸汽管安装槽内，且一组蒸汽管的一端分别通过管道相互连通，另一端通过一组软管分别与多通管的接口处相通，右端空心轴的一端与接头配合组成旋转密封结构，a管和b管的一端分别与接头相通，a管和b管上分别设有单向阀和阀门。

这种烘筒虽然能够对丝线进行加热烘干，通常采用煤对锅炉进行加热产生高温蒸汽，会产生较多的有污染的尾气排放；而且蒸汽较易泄漏，筒体必须进行密封处理以避免蒸汽泄漏的危险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种浆丝机燃气烘筒，其优点是通过热辐射的方式对筒体进行加热，使得筒体受热更加均匀；而且可燃气体在热辐射管中燃烧，无明火直接接触筒体，筒体无需做特殊密封处理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浆丝机燃气烘筒，包括机架、与机架转动连接的筒体和设置在筒体两端的端面板；所述筒体中插设有热辐射管，所述热辐射管两端分别贯穿两个端面板，所述热辐射管与机架连接；

所述热辐射管一端设有进气口，另一端设有排气口；

所述进气口处连通有用于输送燃气的燃气导管，所述热辐射管中设有点火器。

通过上述技术方案，热辐射管上进气口用于通入燃气和空气，排气口用于供燃烧过后的气体排出；燃气导管用于向热辐射管中通入燃气，点火器用于将燃气点燃，燃气在热辐射管中燃烧，并对热辐射管进行加热；然后热辐射管将热量以热辐射的形式传递给筒体，因为热辐射传递热量的方式是以均匀的方式传递，使得筒体受热更加均匀，从而能够更加均匀的对丝线进行加热；燃气的燃烧过程只在热辐射管中进行，而且热辐射的范围是定向的，使得筒体部分不需要做较高密封处理；而且采用天然气燃烧加热，产生的尾气不会对环境造成污染。

本发明进一步设置为：所述机架上设有检测筒体温度的测温装置，所述燃气导管上设有燃气调节阀，所述测温装置电连接有温度控制器，所述燃气调节阀与温控处理器电连接；所述热辐射管上连通有通气管，所述通气管上设有空气调节阀，所述空气调节阀与温度控制器电连接；

测温装置向温度控制器传输检测到的筒体温度值，当筒体温度值小于温度控制器中的预设值时，温度控制器控制空气调节阀和燃气调节阀增大通气量；

反之，则减少通气量。

通过上述技术方案，测温装置用于检测筒体的温度，燃气调节阀用于控制燃气导管中的燃气单位时间内的出气量，以便控制热辐射管中单位时间内产生的热量；温度控制器用于接收测温装置检测到的温度，并控制燃气调节阀作出相应的动作；从而实现了对筒体温度准确及时的控制，以保证丝线的质量。

本发明进一步设置为：所述热辐射管内设有火焰传感器，所述火焰传感器与温度控制器电连接；

当点火过程结束后，且火焰传感器检测到热辐射管中没有火焰时，火焰传感器向温度控制器发出信号，温度控制器控制切断空气调节阀和燃气调节阀。

通过上述技术方案，火焰传感器用于检测热辐射管中是否存在火焰，以避免燃气通入过多而发生泄漏，从而避免燃气泄漏到车间中造成事故，提高了安全性。

本发明进一步设置为：所述筒体外侧设有防粘层。

通过上述技术方案，防粘层可以较好的避免丝线粘附到筒体上，使得丝线能够更加稳定的向前传输，从而保证了丝线的质量。

本发明进一步设置为：所述筒体采用10-15mm厚的钢板制成，首先将钢板卷曲呈首尾相接的圆筒状，然后将首尾相接处焊接，再采用车床对筒体的外壁进行车加工。

通过上述技术方案，筒体采用整块钢板制成，无需在筒体中设置加强筋，使得筒体各处的厚度一致，保证了筒体各处的发热量保持一致，使得丝线受热更加均匀，从而保证了丝线烘干的质量。

本发明进一步设置为：所述热辐射管的外侧壁和内侧壁均设有网格状的辐射网。

通过上述技术方案，网格状的辐射网使得热辐射管与空气的接触面积更大，使得热辐射管能够更快的吸收热量，也能够更快的将热量辐射到筒体上。

本发明进一步设置为：所述筒体的端部设有安装法兰，所述端面板与安装法兰可拆卸连接。

通过上述技术方案，端面板可以从安装法兰上拆卸下来，从而使得端面板和筒体可以单独加工，降低了加工难度，从而降低了加工成本，更加经济；而且需要维护或保养时，可以将端面板拆下，以便工作人员进入到筒体中进行维护或保养的操作。

本发明进一步设置为：所述端面板上设有保温层。

通过上述技术方案，保温层用于避免热量从端面板处逸散出来，从而减少了对筒体加热所需要的能量，进而节省了能源。

本发明进一步设置为：所述防粘层采用聚四氟乙烯树脂喷涂在筒体外侧形成。

通过上述技术方案，聚四氟乙烯树脂具有较好的不粘性能，而且还具有较好的耐高温性能，从而使得防粘层能够更好的避免丝线粘附到筒体上，进一步的保证了丝线烘干的质量。

本发明进一步设置为：所述保温层采用岩棉保温板制成。

通过上述技术方案，岩棉保温板具有较好的保温性能，而且岩棉的质量较轻，使得保温层能够较好的防止筒体内的热量逸散，也不会额外的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过将燃气在热辐射管中进行燃烧，热辐射管中产生的热量能够较好的辐射到筒体上，以便筒体对丝线进行均匀的烘干；

2.温度控制器、测温装置、燃气调节阀和空气调节阀的配合使用，可以较好的控制单位时间内产生的热量，以便控制筒体上的温度。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例的筒体与安装轴连接关系的结构示意图；

图3是本实施例的筒体内部的结构示意图；

图4是图3的a部分放大示意图；

图5是本实施例的热辐射管的内部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、筒体；3、端面板；4、热辐射管；5、燃气导管；6、点火器；7、测温装置；8、燃气调节阀；9、温度控制器；10、火焰传感器；13、防粘层；14、保温层；15、辐射网；16、通气管；17、空气调节阀；18、鼓风机；19、安装轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种浆丝机燃气烘筒，包括机架1、与机架1转动连接的筒体2和可拆卸设置在筒体2两端的端面板3；端面板3上均设有安装轴19，安装轴19上设有沿其轴线方向设置的通孔，通孔中插设有热辐射管4，热辐射管4从筒体2的一端贯穿至另外一端，热辐射管4与机架1固定连接，安装轴19通过轴承和轴承座安装在机架1上；热辐射管4一端开设有进气口，另一端开设有排气口。

参考图3，筒体2的内侧靠近端部的位置均焊接有安装法兰，端面板3与安装法兰通过螺栓连接；两个端面板3朝向远离筒体2中间的一侧均固定有保温层14，保温层14采用岩棉保温板制成。

参考图3和图4，筒体2采用12mm厚的钢板制成，根据筒体2的直径和长度计算出筒体2展开的尺寸，首先将钢板裁剪到需要的尺寸，然后采用卷板机将钢板卷曲成首尾相连的圆筒状，然后将首尾相连处焊接，再采用车床对筒体2的内外壁进行车加工，提高筒体2外壁的表面精度，也能够使得筒体2的各处的厚度更加均匀，从而保证筒体2受热均匀。筒体2外侧壁包覆有防粘层13，防粘层13采用聚四氟乙烯树脂均匀的喷涂到筒体2的外侧壁上，然后再对筒体2进行加热使聚四氟乙烯树脂能够更加牢固的附着到筒体2外侧壁。

参考图1和图5，进气口处插设有燃气导管5，进气口处插设有点火器6，点火器6靠近燃气导管5的出气口处设置，热辐射管4靠近进气口的一端连通有通气管16，通气管16上连通有鼓风机18，鼓风机18用于将空气通过通气管16吹入到燃气导管5的出气口处，使得燃气燃烧具有充足的氧气。燃气导管5上设有燃气调节阀8，燃气调节阀8用于调节输送到热辐射管4中燃气的流速；通气管16上设有空气调节阀17，空气调节阀17用于调节吹入到热辐射管4中空气的流速；从而能够方便的调节通入到热辐射管4中的空气和燃气的比例，以便保证燃气的充分燃烧，也能够较好的避免燃气发生爆炸。

参考图1和图3，机架1上固定有测温装置7，测温装置7优选为strong系列单色红外测温仪，测温装置7用于检测筒体2外侧壁的表面，测温装置7在机架1上设置有多个；机架1上固定有温度控制器9，温度控制器9与测温装置7均电连接，燃气调节阀8和空气调节阀17均与温度控制器9电连接。测温装置7检测到筒体2外侧的温度后，测温装置7将温度数据传输给温度控制器9，温度控制器9计算出平均温度值，当平均温度值小于温度控制器9中的预设值时，温度控制器9控制燃气调节阀8和空气调节阀17增大通气量，以便提高筒体2上的热量；反之，则减少通气量，以便降低筒体2上的热量。

参考图1和图5，热辐射管4内固定有火焰传感器10，火焰传感器10与温度控制器9电连接，点火器6也与温度控制器9电连接；点火过程简述：首先，燃气调节阀8开启对热辐射管4内进行清扫，使热辐射管4中的气体排除干净；然后，燃气调节阀8和空气调节阀17均保持开启，点火器6进行点火；当火焰传感器10检测到热辐射管4中存在火焰时，点火器6停止点火；当点火器6尝试三次点火，火焰传感器10均为检测到热辐射管4中存在火焰时，温度控制器9控制燃气调节阀8和空气调节阀17关闭。

参考图5，热辐射管4的外侧壁和内侧壁均设有网格状的辐射网15，辐射网15使得热辐射管4与筒体2内和热辐射管4内的空气的接触的面积更大，从而使得热辐射管4内的热量能够更加均匀充分的辐射到筒体2上，从而较好的提高了热辐射的效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。