本发明涉及针织面料加工技术中的织袜面料领域，尤其涉及一种舒适易染色的织袜面料。
背景技术：
袜子是人们生活中不可缺少的生活用品，袜子生产是我国针织工业的一个重要组成部分。袜子属于纬编针织物的成形产品，其不但要求穿着舒服，其形状要符合脚形，在穿着过程中不致脱落或翻转，而且要求延伸性好，透气性好，此外，也要有良好的吸湿性和耐磨性。
而由上述功能限制以及化纤原料的广泛应用，织袜面料通常不会采用单一织物如纯棉等进行织造，通常都是采用两种或者多种面料进行交织织造，并通过工艺和织造方法来获得弹力、柔软、吸湿、耐磨、防臭的功效。其中，竹纤维作为一种新型纤维原料，为一种利用竹子作为原料加工制成的一种高聚物纤维，这种纤维具有较佳的抑菌、吸湿透气的功效，并能自身能吸附异味，非常适合于作为织袜面料，但是，利用竹纤维织造或者交织织造的织袜面料本身存在染色难的问题，也有通过络合物和酸碱改性工艺对织物进行处理，但这种传统的染色改性工艺虽然能使染色效果得到一定程度的增强，但会严重影响织物的穿着舒适性，且染色后的面料依然会存在染色效果差、色牢度差的不足的问题，难于通过处理获得具有较佳视觉效果的产品。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种舒适易染色的织袜面料，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种舒适易染色的织袜面料，以改性竹纤维与莱赛尔竹纤维以及余量的其他织物作为原料进行织造，织造时以质量比为45%~60%改性竹纤维与余量的其他织物作为原料纤维制成经纱，以33%~35%改性竹纤维、13%~15%的莱赛尔竹纤维以及余量的其他织物作为原料纤维制成纬纱，并将经纱和纬纱作为原料进行织造获得成品织袜面料；其中，所述改性竹纤维为普通竹纤维进行改性处理后获得的产物，其改性方法为将市售竹纤维在氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡完成后用流水冲洗干净，然后用纤维素酶和淀粉酶进行酶处理后，加入尿素以及过硫酸铵进行水浴反应，然后取出烘干后即得改性竹纤维。
作为进一步限定，所述其他织物为棉纱，也可以为棉纱、锦纶与聚酯纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维的混合物纤维。
作为进一步限定，所述莱赛尔竹纤维为竹纤维素浆粕为原料，直接溶解在n-甲基吗啉-n-氧化物的水溶液中，并通过湿法纺丝制备的纤维素纤维。
作为进一步限定，在进行面料织造时，所述经纱的捻度在1800~2000t/m，密度为150~180t/cm；而所述纬纱的纬密80~110t/cm。
作为进一步限定，所述改性竹纤维在进行氢氧化钠溶液浸泡处理时，控制氢氧化钠溶液的浸泡浓度为3~5%、浸泡温度为20~25℃、浸泡时间为24~36h。
作为进一步限定，所述酶处理过程中，按照20~30mg纤维素酶/g竹纤维，和15~20mg淀粉酶/g竹纤维的比例加入纤维素酶、淀粉酶搅拌均匀后调整体系ph=4.7~5.6、15~20℃的温度条件下反应48~72h。
作为进一步限定，所述尿素以及过硫酸铵在加入时，加入质量比为3:1，加入质量量为竹纤维量的1/10~1/8，一并加入占尿素和过硫酸铵重量30~50倍的去离子水，在65~70℃的温度条件下进行水浴反应，反应80~120min后取出。
有益效果：本发明将利用竹纤维进行改性，并在改性后与莱赛尔竹纤维混用分别与其他织物的混合纱分别作为经纱和纬纱进行织造，一方面能较佳地保留竹纤维适合于作为袜子面料的天然属性，同时还能有效提高其染色性能，使其具有更好的染色效果和色牢度，在改善纤维面料染色效果的同时，还能有效保证面料的力学性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
在实施例一中，舒适易染色的织袜面料包括经纱以及纬纱，其经纱材料中包括改性竹纤维以及长绒棉纤维，而纬纱材料中包括改性竹纤维、莱赛尔竹纤维以及长绒棉纤维。
该改性竹纤维以市售普通竹纤维作为原料经改性工艺改性制得，其改性时，先将竹纤维投入浓度为5%的氢氧化钠溶液浸泡中浸泡，浸泡时控制浸泡温度为25℃，浸泡处理36h，然后用流水冲洗干净，再用纤维素酶和淀粉酶进行酶处理，按照20mg纤维素酶/g竹纤维和18mg淀粉酶/g竹纤维的比例加入纤维素酶、淀粉酶，搅拌均匀后调整体系ph=5.2，在20℃的温度条件下进行酶解反应72h，然后取出，按质量比3:1的比例加入尿素以及过硫酸铵，控制尿素和过硫酸铵的加入总质量为竹纤维质量的1/10~1/8，一并加入占尿素和过硫酸铵重量50倍的去离子水，在70℃的温度条件下进行水浴反应，反应100min后取出烘干后即得改性竹纤维。
而莱赛尔竹纤维为竹纤维素浆粕为原料，直接溶解在n-甲基吗啉-n-氧化物的水溶液中，并通过湿法纺丝制成。
织造时，以质量比为58%改性竹纤维与42%的长绒棉纤维作为原料纤维制成经纱，以质量比35%的改性竹纤维、15%的莱赛尔竹纤维以及50%的长绒棉纤维作为原料纤维制成纬纱，通过加捻工艺将经纱的捻度控制在2000t/m，并控制经纱密度为150t/cm；而所述纬纱的纬密108t/cm进行织造获得成品织袜面料。
在实施例二中，舒适易染色的织袜面料包括经纱以及纬纱，其经纱材料中包括改性竹纤维以及棉纱与聚酯纤维、粘胶纤维的质量比6:2:1的混纺纤维，而纬纱材料中包括改性竹纤维、莱赛尔竹纤维以及聚酯纤维、粘胶纤维的质量比6:2:1的混纺纤维。
该改性竹纤维以市售普通竹纤维作为原料经改性工艺改性制得，其改性时，先将竹纤维投入浓度为4%的氢氧化钠溶液浸泡中浸泡，浸泡时控制浸泡温度为22℃，浸泡处理32h，然后用流水冲洗干净，再用纤维素酶和淀粉酶进行酶处理，按照25mg纤维素酶/g竹纤维和18mg淀粉酶/g竹纤维的比例加入纤维素酶、淀粉酶，搅拌均匀后调整体系ph=5.4，在18℃的温度条件下进行酶解反应68h，然后取出，按质量比3:1的比例加入尿素以及过硫酸铵，控制尿素和过硫酸铵的加入总质量为竹纤维质量的1/10~1/8，一并加入占尿素和过硫酸铵重量40倍的去离子水，在68℃的温度条件下进行水浴反应，反应90min后取出烘干后即得改性竹纤维。
而莱赛尔竹纤维为竹纤维素浆粕为原料，直接溶解在n-甲基吗啉-n-氧化物的水溶液中，并通过湿法纺丝制成。
织造时，以质量比为55%改性竹纤维与45%的混纺纤维作为原料纤维制成经纱，以质量比34%的改性竹纤维、14%的莱赛尔竹纤维以及52%的混纺纤维作为原料纤维制成纬纱，通过加捻工艺将经纱的捻度控制在1900t/m，并控制经纱密度为160t/cm；而所述纬纱的纬密100t/cm进行织造获得成品织袜面料。
本发明的实施例一以及实施例二制得的成品织袜面料得到成品纤维面料手感柔软，具有较佳的耐磨性和舒适度，且具有抗菌、防臭的功效；而在染色时仅需要将纤维充分的开纤和蓬松后即可用用溢流缸进行染色，其染色后的面料性质接近或等于相应的棉纤维和混纺纤维的纤维特性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。