本发明属于织带的加工技术领域，具体涉及一种提升织带耐污防起球能力的处理方法。
背景技术：
织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，织带品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。织带在使用的过程中，很容易被一些污渍污染，导致其装饰或实用性能下降，不耐污的织带需要经常清洗，导致织带的寿命缩短。并且织带还存在一个问题就是容易摩擦起球，进一步影响了使用的品质。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升织带耐污防起球能力的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提升织带耐污防起球能力的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将织带放入清水中清洗干净，然后取出悬挂晾干，最后再将其放入到辐照箱内辐照处理3~5min后取出备用；
（2）将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理2~4min，滤出后再将其浸入到增强处理液中，不断超声处理1~1.5h后滤出，最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理30~35min后取出备用；所述的增强处理液是由如下对应重量份的物质制成：7~9份十六烷基三甲基溴化铵、4~7份纳米二氧化钛、3~6份钛酸酯偶联剂、2~5份焦磷酸钠、8~12份乙烯基三甲氧基硅烷、1~2份乙二胺四乙酸二钠、90~100份去离子水；
（3）按对应重量份称取下列原料备用：20~25份明胶、15~20份玉米淀粉、6~10份壳聚糖、10~15份丙二醇甲醚醋酸酯、8~12份醋酸丁酯、30~35份乙酸乙酯、60~65份水性聚氨酯树脂、6~9份脂肪醇聚氧乙烯醚、3~6份消泡剂、35~40份步骤（2）处理后的凹凸棒土、500~550份去离子水；
（4）将步骤（3）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，然后以1500~1600转/分钟的转速不断搅拌处理2~2.5h后取出得混合液备用；
（5）将步骤（1）处理后的织带浸入到步骤（4）制得的混合液中，搅拌浸泡处理4~6min后取出，然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作，控制辐照箱内的辐照功率为1600~1800w。
进一步的，步骤（2）中所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目；所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为1~1.5%；所述的超声处理时控制超声波的频率为600~660khz；所述的干燥处理时控制微波干燥箱内的输出功率为900~1000w；所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~50nm。
进一步的，步骤（3）中所述的消泡剂为硅油。
进一步的，步骤（4）中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为60~65℃。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为75~80℃。
本发明提供了一种织带的处理方法，能够有效的改善织带的使用品质，其中在处理过程中先对织带进行了清洗和辐照处理，去除了表面杂质，然后利用紫外线活化了表面组织，起到了增强织带表面可加工性能的效果，随后配制了混合液成分，此混合液是由多种原料复配制成，其中含有的凹凸棒土内复合了纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷等成分，具有很好的耐腐性、稳定性，添加的明胶、玉米淀粉、壳聚糖能够相互交联与水性聚氨酯树脂形成更为复杂的立体网状结构，添加的丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯能够提升整体的亲水性和成膜性，最后将织带浸入到混合液内，上述成分均匀的铺展在其上成膜固定，提升了织带的表面耐污能力及耐摩擦能力，改善了其使用的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对织带的处理方法较为简单，各步骤搭配合理，利于推广应用，处理后的织带具有表面耐污性强，不易起球、力学性能好，使用寿命长等特点，极具市场竞争力。
具体实施方式
一种提升织带耐污防起球能力的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将织带放入清水中清洗干净，然后取出悬挂晾干，最后再将其放入到辐照箱内辐照处理3~5min后取出备用；所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作，控制辐照箱内的辐照功率为1600~1800w；
（2）将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理2~4min，滤出后再将其浸入到增强处理液中，不断超声处理1~1.5h后滤出，最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理30~35min后取出备用；所述的增强处理液是由如下对应重量份的物质制成：7~9份十六烷基三甲基溴化铵、4~7份纳米二氧化钛、3~6份钛酸酯偶联剂、2~5份焦磷酸钠、8~12份乙烯基三甲氧基硅烷、1~2份乙二胺四乙酸二钠、90~100份去离子水；所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目；所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为1~1.5%；所述的超声处理时控制超声波的频率为600~660khz；所述的干燥处理时控制微波干燥箱内的输出功率为900~1000w；所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~50nm；
（3）按对应重量份称取下列原料备用：20~25份明胶、15~20份玉米淀粉、6~10份壳聚糖、10~15份丙二醇甲醚醋酸酯、8~12份醋酸丁酯、30~35份乙酸乙酯、60~65份水性聚氨酯树脂、6~9份脂肪醇聚氧乙烯醚、3~6份消泡剂、35~40份步骤（2）处理后的凹凸棒土、500~550份去离子水；所述的消泡剂为硅油；
（4）将步骤（3）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，然后以1500~1600转/分钟的转速不断搅拌处理2~2.5h后取出得混合液备用；搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为60~65℃；
（5）将步骤（1）处理后的织带浸入到步骤（4）制得的混合液中，搅拌浸泡处理4~6min后取出，然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可；所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为75~80℃。
下面结合下述实施例对本发明做更详尽的解释。
实施例1
一种提升织带耐污防起球能力的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将织带放入清水中清洗干净，然后取出悬挂晾干，最后再将其放入到辐照箱内辐照处理3min后取出备用；所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作，控制辐照箱内的辐照功率为1600w；
（2）将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理2min，滤出后再将其浸入到增强处理液中，不断超声处理1h后滤出，最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理30min后取出备用；所述的增强处理液是由如下对应重量份的物质制成：7份十六烷基三甲基溴化铵、4份纳米二氧化钛、3份钛酸酯偶联剂、2份焦磷酸钠、8份乙烯基三甲氧基硅烷、1份乙二胺四乙酸二钠、90份去离子水；所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目；所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为1%；所述的超声处理时控制超声波的频率为600khz；所述的干燥处理时控制微波干燥箱内的输出功率为900w；所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~50nm；
（3）按对应重量份称取下列原料备用：20份明胶、15份玉米淀粉、6份壳聚糖、10份丙二醇甲醚醋酸酯、8份醋酸丁酯、30份乙酸乙酯、60份水性聚氨酯树脂、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、3份消泡剂、35份步骤（2）处理后的凹凸棒土、500份去离子水；所述的消泡剂为硅油；
（4）将步骤（3）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，然后以1500转/分钟的转速不断搅拌处理2h后取出得混合液备用；搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为60℃；
（5）将步骤（1）处理后的织带浸入到步骤（4）制得的混合液中，搅拌浸泡处理4min后取出，然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可；所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为75℃。
实施例2
一种提升织带耐污防起球能力的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将织带放入清水中清洗干净，然后取出悬挂晾干，最后再将其放入到辐照箱内辐照处理4min后取出备用；所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作，控制辐照箱内的辐照功率为1700w；
（2）将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理3min，滤出后再将其浸入到增强处理液中，不断超声处理1.3h后滤出，最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理33min后取出备用；所述的增强处理液是由如下对应重量份的物质制成：8份十六烷基三甲基溴化铵、6份纳米二氧化钛、5份钛酸酯偶联剂、4份焦磷酸钠、10份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5份乙二胺四乙酸二钠、95份去离子水；所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目；所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为1.3%；所述的超声处理时控制超声波的频率为630khz；所述的干燥处理时控制微波干燥箱内的输出功率为960w；所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~50nm；
（3）按对应重量份称取下列原料备用：23份明胶、18份玉米淀粉、8份壳聚糖、13份丙二醇甲醚醋酸酯、10份醋酸丁酯、32份乙酸乙酯、64份水性聚氨酯树脂、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份消泡剂、37份步骤（2）处理后的凹凸棒土、530份去离子水；所述的消泡剂为硅油；
（4）将步骤（3）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，然后以1550转/分钟的转速不断搅拌处理2.2h后取出得混合液备用；搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为63℃；
（5）将步骤（1）处理后的织带浸入到步骤（4）制得的混合液中，搅拌浸泡处理5min后取出，然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可；所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为78℃。
实施例3
一种提升织带耐污防起球能力的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将织带放入清水中清洗干净，然后取出悬挂晾干，最后再将其放入到辐照箱内辐照处理5min后取出备用；所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作，控制辐照箱内的辐照功率为1800w；
（2）将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理4min，滤出后再将其浸入到增强处理液中，不断超声处理1.5h后滤出，最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理35min后取出备用；所述的增强处理液是由如下对应重量份的物质制成：9份十六烷基三甲基溴化铵、7份纳米二氧化钛、6份钛酸酯偶联剂、5份焦磷酸钠、12份乙烯基三甲氧基硅烷、2份乙二胺四乙酸二钠、100份去离子水；所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目；所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为1.5%；所述的超声处理时控制超声波的频率为660khz；所述的干燥处理时控制微波干燥箱内的输出功率为1000w；所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~50nm；
（3）按对应重量份称取下列原料备用：25份明胶、20份玉米淀粉、10份壳聚糖、15份丙二醇甲醚醋酸酯、12份醋酸丁酯、35份乙酸乙酯、65份水性聚氨酯树脂、9份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份消泡剂、40份步骤（2）处理后的凹凸棒土、550份去离子水；所述的消泡剂为硅油；
（4）将步骤（3）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，然后以1600转/分钟的转速不断搅拌处理2.5h后取出得混合液备用；搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为65℃；
（5）将步骤（1）处理后的织带浸入到步骤（4）制得的混合液中，搅拌浸泡处理6min后取出，然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可；所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为80℃。
实施例4
一种提升织带耐污防起球能力的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将织带放入清水中清洗干净，然后取出悬挂晾干，最后再将其放入到辐照箱内辐照处理4min后取出备用；所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作，控制辐照箱内的辐照功率为1700w；
（2）将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理3min，然后将其放入到微波干燥箱内干燥处理33min后取出备用；
（3）按对应重量份称取下列原料备用：23份明胶、18份玉米淀粉、8份壳聚糖、13份丙二醇甲醚醋酸酯、10份醋酸丁酯、32份乙酸乙酯、64份水性聚氨酯树脂、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份消泡剂、37份步骤（2）处理后的凹凸棒土、530份去离子水；所述的消泡剂为硅油；
（4）将步骤（3）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，然后以1550转/分钟的转速不断搅拌处理2.2h后取出得混合液备用；搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为63℃；
（5）将步骤（1）处理后的织带浸入到步骤（4）制得的混合液中，搅拌浸泡处理5min后取出，然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可；所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为78℃。
本实施例4与实施例2相比，区别仅在于对凹凸棒土的处理工艺不同，除此外的方法步骤均相同。
实施例5
一种提升织带耐污防起球能力的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将织带放入清水中清洗干净，然后取出悬挂晾干，最后再将其放入到辐照箱内辐照处理4min后取出备用；所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作，控制辐照箱内的辐照功率为1700w；
（2）按对应重量份称取下列原料备用：23份明胶、18份玉米淀粉、8份壳聚糖、13份丙二醇甲醚醋酸酯、10份醋酸丁酯、32份乙酸乙酯、64份水性聚氨酯树脂、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份消泡剂、530份去离子水；所述的消泡剂为硅油；
（3）将步骤（2）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，然后以1550转/分钟的转速不断搅拌处理2.2h后取出得混合液备用；搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为63℃；
（4）将步骤（1）处理后的织带浸入到步骤（3）制得的混合液中，搅拌浸泡处理5min后取出，然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可；所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为78℃。
本实施例5与实施例2相比，区别仅在于省去了凹凸棒土的处理和使用，除此外的方法步骤均相同。
空白对照组
不对织带进行任何的处理。
为了对比本发明效果，对上述实施例1~5的处理方法进行检验，具体是选用涤纶织带作为实验对象，所用的涤纶织带的经纬密度为20×20，密度为60g/m2，长度为1m，宽度为6cm；然后分别用上述不同的方法进行处理，最后对处理后的织带进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的污染等级是将织带自然放于室外环境中，完全没有污染则等级为0，完全被污染则等级为10，根据对应的污染情况进行人工评分划分等级，等级越低代表被污染状况越轻；所述的耐磨等级参照gb/t14166-2013进行试验，等级总共为5级，分别对应为一星、二星、三星、四星、五星，其中一星代表摩擦试验后其强度保留率小于75%；二星代表摩擦试验后其强度保留率为75~80%；三星代表摩擦试验后其强度保留率为80~85%；四星代表摩擦试验后其强度保留率为85~95%；五星代表摩擦试验后其强度保留率大于95%。
由上表1可看出，本发明处理后的织带的耐污耐磨防起球能力等到了明显的提升，综合品质显著增强，更具有市场竞争力和实用价值。