本发明涉及织物漂泊技术领域，尤其是一种使用冷堆置生产工艺进行再生纱线织物的漂白方法。
背景技术：
低温漂白工艺方法的优点是能节约能耗，获得的纱线白度高，损伤小。如发明专利zl201510062172.6一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其处理过程为：将涤棉混纺纱线放入低温练漂液中，浴比为1:5-1:10，在60-80℃下保温40-60分钟，水洗即可。其中低温练漂剂的组成为过硼酸钠，草酸金属配合物，精练剂。这种方法可以在较低温度下对涤棉混纺纱线进行漂白，节省能源，能减少涤棉混纺纱线的损伤程度。发明专利zl201510061045.4一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，漂白方法步骤为：首先将棉毛混纺纱线进行硫酸铁和漆酶混合液预处理，水洗，然后将棉毛混纺纱线和低温漂白液加入染缸，保温，取出棉毛混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。这种方法解决了棉毛混纺纱线漂白过程能源消耗过多，且碱性条件对羊毛损伤较大的问题，使用硫酸铁和漆酶复配处理液对棉毛混纺纱线进行预处理，然后进行低温活化漂白，获得的棉毛混纺纱线白度高，损伤小，操作简单。
但是再生纱线与涤棉混纺纱线、棉毛混纺纱线相比存在纤维短，单纱断裂强力低的缺点的特点，上述低温漂白工艺方法并不能解决再生纱线漂白染色过程中着色不均匀和耐洗色牢度、耐摩擦色牢度不达标等质量问题。
技术实现要素：
本发明提供一种使用冷堆置生产工艺进行再生纱线织物的漂白方法，它可以解决再生纱线由于纤维短，单纱断裂强力低导致漂白染色过程中着色不均匀和耐洗色牢度、耐摩擦色牢度不达标的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种使用冷堆置生产工艺进行再生纱线织物的漂白方法，首先将再生纱线放入浸泡液中浸轧，再经5℃～10℃的温度堆置，水洗即可；
其中，所述浸泡液是由过氧化氢、氯化钠、六偏磷酸钠以及蒸馏水作为原料制成。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：
进一步的：堆置时间为4～8个小时。
进一步的：所述水洗为中和水洗。
进一步的：所述浸泡液按重量份计，由10份过氧化氢、20份氯化钠、15份六偏磷酸钠以及100份蒸馏水制成。
进一步的：所述浸泡液按重量份计，由20份过氧化氢、30份氯化钠、25份六偏磷酸钠以及100份蒸馏水制成。
进一步的：所述浸泡液按重量份计，由15份过氧化氢、25份氯化钠、20份六偏磷酸钠以及100份蒸馏水制成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明主要通过在特殊的浸泡液中将再生纱线采用特殊的低温温度进行堆置，使其减少耗损的同时将其所含纤维开纤彻底，从而使其不仅漂白均匀，且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均有效增加。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
使用冷堆置生产工艺进行再生纱线织物的漂白方法如下：
先将再生纱线放入浸泡液中浸轧，再经5℃的低温堆置8小时、中和水洗，最后晾晒烘干即可；
其中，所述浸泡液按重量份计，由10份过氧化氢、20份氯化钠、15份六偏磷酸钠以及100份蒸馏水制成。
按照本实施例染色方法得到的再生纱线，其漂白均匀，且将染色后，对其进行浸泡、捶打、清洗后，发现其浸泡、捶打、清洗后的废水依然澄清、无色，浸泡、捶打、清洗后的纱线颜色也无颜色变化。
实施例2：
使用冷堆置生产工艺进行再生纱线织物的漂白方法如下：
先将再生纱线放入浸泡液中浸轧，再经10℃的低温堆置4小时、中和水洗，最后晾晒烘干即可；
其中，所述浸泡液按重量份计，由20份过氧化氢、30份氯化钠、25份六偏磷酸钠以及100份蒸馏水制成。
按照本实施例染色方法得到的再生纱线，其漂白均匀，且将染色后，对其进行浸泡、捶打、清洗后，发现其浸泡、捶打、清洗后的废水依然澄清、无色，浸泡、捶打、清洗后的纱线颜色也无颜色变化。
实施例3：
使用冷堆置生产工艺进行再生纱线织物的漂白方法如下：
先将再生纱线放入浸泡液中浸轧，再经7.5℃的低温堆置7小时、中和水洗，最后晾晒烘干即可；
其中，所述浸泡液按重量份计，由15份过氧化氢、25份氯化钠、20份六偏磷酸钠以及100份蒸馏水制成。
按照本实施例染色方法得到的再生纱线，其漂白均匀，且将染色后，对其进行浸泡、捶打、清洗后，发现其浸泡、捶打、清洗后的废水依然澄清、无色，浸泡、捶打、清洗后的纱线颜色也无颜色变化。