本发明涉及纺纱领域，特别是一种环保纤维混纺纱的制备方法。
背景技术：
粘胶纤维是一种纤维素纤维，粘胶纱及其织物具有优良的吸湿性、柔和飘逸性、舒适性等优点，具有广阔的应用前景。棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，多用于织造高档织物，但棉纱染色时，对染料的吸附能力有限，染色效果不理想。麻纱因挺爽如麻而得名有风凉透气的特点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保纤维混纺纱的制备方法，以解决现有技术中的不足，它能够集合多种纤维的优点，抗菌性能优异并且可降解，不会污染环境。
本发明提供了一种环保纤维混纺纱的制备方法，包括以下步骤：
（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、naoh与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；
（2）高回潮率合成纤维制备：包括以下重量份数的组分：40-45份聚氨酯、50-55份聚苯乙烯、55-65份聚乙烯吡咯烷酮、3-7份改良剂、5-20柔软剂整理液、20-40份水凝胶、5-10份多元醇的水溶液、20-50份水、3-5份非离子表面活性剂以及80-85份丙酮；
（3）可降解的抗菌纤维制备：包括以下重量份数的组分：80-85份麻纤维、4-6份透明质酸、16-18份环氧丙烷丁基醚、5-7份聚乙烯醇缩丁醛、1-2份聚甲基苯基硅氧烷、0.5-1.5份70酸酐、0.6-0.8份硼酸锌、1-3份降解剂和5-8份水；
（4）选取纺纱原料：选择15%-25%高阳离子棉纤维、10%-20%高回潮率合成纤维、15%-20%可降解的抗菌纤维和30%-50%粘胶纤维作为混纺纱原料；
（5）清花和梳棉：将高阳离子棉纤维、高回潮率合成纤维、可降解的抗菌纤维和粘胶纤维混合后在清花机上进行清花，清花机落棉隔距1.5-2mm，清花后在梳棉机上进行梳棉得到生条，梳棉刺辊与锡林隔距为12/1000英寸，盖板与锡林的六点隔距分别为12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，盖板线速度为150-170mm/min；
（6）并条：采用三道并条工序，头并根数为6根，总牵伸倍数6-7倍，二并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍，三并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍；
（7）纺纱：采用涡流纺将四种纤维纺成成品纱线，所述涡流纺采用的张力扭力为150cn、卷绕比为1.00、纺纱速度430m/min、纺锭规格1.2mm。
如上所述的一种环保纤维混纺纱的制备方法，其中，优选的是，步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。
如上所述的一种环保纤维混纺纱的制备方法，其中，优选的是，步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0h。
如上所述的一种环保纤维混纺纱的制备方法，其中，优选的是，步骤（2）中所述合成纤维包括以下重量份数的组分：42份聚氨酯、53份聚苯乙烯、60份聚乙烯吡咯烷酮、5份改良剂、12柔软剂整理液、33份水凝胶、7份多元醇的水溶液、35份水、4份非离子表面活性剂以及82份丙酮。
如上所述的一种环保纤维混纺纱的制备方法，其中，优选的是，步骤（2）中所述柔软剂整理液中包含阴离子柔软剂或非离子高级脂肪醇柔软剂中的一种或两种。
如上所述的一种环保纤维混纺纱的制备方法，其中，优选的是，步骤（2）中所述水凝胶是由天然高分子水凝胶和聚丙烯酸系水凝胶按0.5-2:1的重量比混合而成。
如上所述的一种环保纤维混纺纱的制备方法，其中，优选的是，步骤（3）中所述可降解的抗菌包括以下重量份数的组分：83份麻纤维、5份透明质酸、16份环氧丙烷丁基醚、5份聚乙烯醇缩丁醛、1.5份聚甲基苯基硅氧烷、1份70酸酐、0.75份硼酸锌、2份降解剂和5-8份水。
如上所述的一种环保纤维混纺纱的制备方法，其中，优选的是，步骤（3）中所述降解剂包括以下重量份数的组分：15-20份聚乳酸、12-18份聚己内酯、1-2份二氧化钛、1-2份二氧化硅、0.5-1份硅烷偶联剂kh-560、1-2份硅烷偶联剂kh-590、2-5份无水乙醇、0.5-1份盐酸、0.1-0.2份硫代二丙酸二月桂酯、0.5-1份羧甲基纤维素、0.5-1份聚丙烯酸酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明经改性后得到的棉纤维具有较高的阳离子度，大大提高了棉纤维对染料的吸附，改善了棉纱的染色效果；改性后的棉纤维与可降解的抗菌纤维、高回潮率的合成纤维以及黏胶纤维混纺后得到的混纺纱集合了四种纤维的优点，透气性和舒适性良好，抗菌性能优良，柔性和手感好，并且可降解，有利于保护环境；同时采用涡流纺生产出的混纺纱毛羽少、纱线强度高、条干均匀度好。
具体实施方式
本发明的实施例：一种环保纤维混纺纱的制备方法，包括以下步骤：
（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、naoh与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；
（2）高回潮率合成纤维制备：包括以下重量份数的组分：40-45份聚氨酯、50-55份聚苯乙烯、55-65份聚乙烯吡咯烷酮、3-7份改良剂、5-20柔软剂整理液、20-40份水凝胶、5-10份多元醇的水溶液、20-50份水、3-5份非离子表面活性剂以及80-85份丙酮；
（3）可降解的抗菌纤维制备：包括以下重量份数的组分：80-85份麻纤维、4-6份透明质酸、16-18份环氧丙烷丁基醚、5-7份聚乙烯醇缩丁醛、1-2份聚甲基苯基硅氧烷、0.5-1.5份70酸酐、0.6-0.8份硼酸锌、1-3份降解剂和5-8份水；
（4）选取纺纱原料：选择15%-25%高阳离子棉纤维、10%-20%高回潮率合成纤维、15%-20%可降解的抗菌纤维和30%-50%粘胶纤维作为混纺纱原料；
（5）清花和梳棉：将高阳离子棉纤维、高回潮率合成纤维、可降解的抗菌纤维和粘胶纤维混合后在清花机上进行清花，清花机落棉隔距1.5-2mm，清花后在梳棉机上进行梳棉得到生条，梳棉刺辊与锡林隔距为12/1000英寸，盖板与锡林的六点隔距分别为12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，盖板线速度为150-170mm/min；
（6）并条：采用三道并条工序，头并根数为6根，总牵伸倍数6-7倍，二并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍，三并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍；
（7）纺纱：采用涡流纺将四种纤维纺成成品纱线，所述涡流纺采用的张力扭力为150cn、卷绕比为1.00、纺纱速度430m/min、纺锭规格1.2mm。
步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。
步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0h。
步骤（2）中所述合成纤维包括以下重量份数的组分：42份聚氨酯、53份聚苯乙烯、60份聚乙烯吡咯烷酮、5份改良剂、12柔软剂整理液、33份水凝胶、7份多元醇的水溶液、35份水、4份非离子表面活性剂以及82份丙酮。
步骤（2）中所述柔软剂整理液中包含阴离子柔软剂或非离子高级脂肪醇柔软剂中的一种或两种。
步骤（2）中所述水凝胶是由天然高分子水凝胶和聚丙烯酸系水凝胶按0.5-2:1的重量比混合而成。
步骤（3）中所述可降解的抗菌包括以下重量份数的组分：83份麻纤维、5份透明质酸、16份环氧丙烷丁基醚、5份聚乙烯醇缩丁醛、1.5份聚甲基苯基硅氧烷、1份70酸酐、0.75份硼酸锌、2份降解剂和5-8份水。
步骤（3）中所述降解剂包括以下重量份数的组分：15-20份聚乳酸、12-18份聚己内酯、1-2份二氧化钛、1-2份二氧化硅、0.5-1份硅烷偶联剂kh-560、1-2份硅烷偶联剂kh-590、2-5份无水乙醇、0.5-1份盐酸、0.1-0.2份硫代二丙酸二月桂酯、0.5-1份羧甲基纤维素、0.5-1份聚丙烯酸酯。