一种立体浮雕横条提花面料及生产方法与流程

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种立体浮雕横条提花面料及生产方法。

背景技术：

用宽幅喷水织机生产出的高档立体浮雕横条提花面料，兼具长丝与短纤纱两者的优良性能，搭配独特设计花型，被家纺领域广泛应用。

但是普通的横条提花面料产品附加值偏低，且毛感、柔软舒适度、立体感、悬垂质感、吸湿透气、抗皱、抗紫外线、色泽色牢度的性能都存在不足，不能满足用户的使用要求。且现有生产工艺中，由于经纬纱d数、密度相差较大，织造过程中容易造成经纱张力不匀，导致布面有松紧经产生；同时纬纱为空变丝，毛羽多，容易造成带纬、断经等织造不良的情况，从而影响织机效率和坯布质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种立体浮雕横条提花面料及生产方法。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种立体浮雕横条提花面料的生产方法，包括如下步骤：

经纱处理；

织造，车速设定在380r/min，后梁高度为5.5-6.5cm，后梁角度为60°，上织轴张力为550-580kg，下织轴张力为230-250kg，单个水泵采用28号，两个90号喷体，1个20号喷嘴，1个40号喷嘴，出水角度为90-95°,水终了角度为175-185°，水到废边丝角度为225-230°，所述面料包括纬纱，所述纬纱包括甲纬和乙纬，纱到废边丝角度为甲纬230-235°、乙纬255-260°，纱线与钢筘触碰角度为：甲纬270-275°、乙纬285-295°，综平角度为345°。

作为优选，所述步骤“经纱处理”还包括：

s1整经：所述面料包括经纱，所述经纱包括甲经和乙经，对所述甲经分条整经，大圆框车速设定500m/min，倒轴车速控制在70m/min，整经单丝张力设定在12g±1g，倒轴张力控制在0.3kg，按222只╳6条进行整经，整成经轴；对所述乙经分条整经，大圆框车速设定450m/min，倒轴车速70m/min，倒轴张力控制在4.5kg，按219只╳10条进行整经，整成织轴；

s2浆纱：浆纱车速控制在280m/min，退绕张力为22kg，卷取张力为28kg，总牵伸率为0.3％，采用单浸单压方式进行上浆，浆液浓度为6％，浆温保持45℃，所述浆液为丙烯酸乳液，浸浆经纱通过浆车的烘干装置进行烘干，烘干装置包括烘箱和锡林，其中烘箱包括两级，第一级与第二级烘箱温度均为145℃，最后经纱再由锡林装置进行二次烘干，烘干锡林五个单元的工艺温度参数依次设定为135℃、130℃、130℃、125℃、115℃；

s3并轴：将经过浆丝的浆轴合并在一起，所述甲经为1329╳5并，小筘筘羽为90，设定车速为80m/min，卷取张力为250kg，退解张力为30g，锥度为12％进行并轴；

s4分绞：所述甲经选用25号针进行分绞，步径调至1.5；

s5穿综：采用12页综，花样穿综。

作为优选，将织造车间温度保持25-26℃，湿度保持65-70％。

为实现上述发明的目的之一，作为优选，还提供一种立体浮雕横条提花面料，采用上述的生产方法生产，包括经纱和纬纱，所述经纱包括甲经和乙经，所述甲经采用半光涤纶dty网络丝，所述乙经采用有光涤阳复合空变丝；所述纬纱包括甲纬和乙纬，其中甲纬采用半光涤纶dty网络丝，所述乙纬采用有光涤阳复合空变丝，面料采用横条提花组织。

作为优选，其一个组织循环的经、纬纱从上往下的排列情况如下：

第一排：经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱；

第二排：纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱；

第三排：经纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱；

第四排：纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱；

第五排：经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱；

第六排：纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱；

第七排：经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱；

第八排：纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱；

第九排：经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱；

第十排：纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱；

第十一排：经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱；

第十二排：纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱。

作为优选，所述经纱的总头份数为8828根。

作为优选，所述甲经和乙经的排比为3:1。

作为优选，所述甲纬和乙纬的排比为1:1。

作为优选，所述甲经采用100d/36f的半光涤纶dty网络丝，所述乙经采用530d/192f的有光涤阳复合空变丝。

作为优选，所述甲纬采用100d/36f的半光涤纶dty网络丝，所述乙纬采用530d/192f的有光涤阳复合空变丝。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：通过选择更加合适的经纱与纬纱，巧妙应用涤阳空变丝的特殊加工技术，搭配独特设计花型，提高了高档立体浮雕横条提花面料产品的毛感、柔软舒适度、立体感、悬垂质感、吸湿透气、抗皱、抗紫外线、色泽色牢度的性能，同时解决了现有生产工艺中出现的松紧经、带纬、断经等织造不良等现象，满足了用户对高档立体浮雕横条提花面料的更高要求。

附图说明

图1是本实施例立体浮雕横条提花面料的生产方法的工艺流程图。

图2是本实施例立体浮雕横条提花面料的组织图。

图3是本实施例立体浮雕横条提花面料的穿筘图。

图4是本实施例立体浮雕横条提花面料的穿综图。

图5是本实施例立体浮雕横条提花面料的纹版图。

图6是本实施例立体浮雕横条提花面料的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种立体浮雕横条提花面料，包括经纱和纬纱，所述经纱包括甲经和乙经，所述甲经采用半光涤纶dty网络丝，所述乙经采用有光涤阳复合空变丝；所述纬纱包括甲纬和乙纬，其中甲纬采用半光涤纶dty网络丝，所述乙纬采用有光涤阳复合空变丝，面料采用横条提花组织。

进一步地，其一个组织循环的经、纬纱从上往下的排列情况如下：

第一排：经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱；

第二排：纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱；

第三排：经纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱；

第四排：纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱；

第五排：经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱；

第六排：纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱；

第七排：经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱；

第八排：纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱；

第九排：经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱；

第十排：纬纱、经纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱；

第十一排：经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、经纱；

第十二排：纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱、经纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、纬纱、经纱。

进一步地，所述经纱的总头份数为8828根。

进一步地，所述甲经和乙经的排比为3:1。

进一步地，所述甲纬和乙纬的排比为1:1。

进一步地，所述甲经采用100d/36f的半光涤纶dty网络丝，所述乙经采用530d/192f的有光涤阳复合空变丝。

进一步地，所述甲纬采用100d/36f的半光涤纶dty网络丝，所述乙纬采用530d/192f的有光涤阳复合空变丝。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种立体浮雕横条提花面料的生产方法，包括如下步骤：

经纱处理；

织造，车速设定在380r/min，后梁高度为5.5-6.5cm，后梁角度为60°，上织轴张力为550-580kg，下织轴张力为230-250kg，单个水泵采用28号，两个90号喷体，1个20号喷嘴，1个40号喷嘴，出水角度为90-95°,水终了角度为175-185°，水到废边丝角度为225-230°，所述面料包括纬纱，所述纬纱包括甲纬和乙纬，纱到废边丝角度为甲纬230-235°、乙纬255-260°，纱线与钢筘触碰角度为：甲纬270-275°、乙纬285-295°，综平角度为345°。

进一步地，所述步骤“经纱处理”还包括：

s1整经：所述面料包括经纱，所述经纱包括甲经和乙经，对所述甲经分条整经，大圆框车速设定500m/min，倒轴车速控制在70m/min，整经单丝张力设定在12g±1g，倒轴张力控制在0.3kg，按222只╳6条进行整经，整成经轴；对所述乙经分条整经，大圆框车速设定450m/min，倒轴车速70m/min，倒轴张力控制在4.5kg，按219只╳10条进行整经，整成织轴；

s2浆纱：浆纱的目的是提升纱线的集束力、抱合力及耐磨性。浆纱车速控制在280m/min，退绕张力为22kg，卷取张力为28kg，总牵伸率为0.3％，采用单浸单压方式进行上浆，浆液浓度为6％，浆温保持45℃，所述浆液为丙烯酸乳液，浸浆经纱通过浆车的烘干装置进行烘干，烘干装置包括烘箱和锡林，其中烘箱包括两级，第一级与第二级烘箱温度均为145℃，最后经纱再由锡林装置进行二次烘干，烘干锡林五个单元的工艺温度参数依次设定为135℃、130℃、130℃、125℃、115℃；

s3并轴：将经过浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物所需总经根数。将经过浆丝的浆轴合并在一起，所述甲经为1329╳5并，小筘筘羽为90，设定车速为80m/min，卷取张力为250kg，退解张力为30g，锥度为12％进行并轴；

s4分绞：所述甲经选用25号针进行分绞，步径调至1.5；

s5穿综：穿综法详见图3，采用12页综，花样穿综。

进一步地，将织造车间温度保持25-26℃，湿度保持65-70％。

进一步地，本申请还提供了三个实施例作为优选方案：

实施例1

在本实施例中，织造车间温度为25℃，湿度为65％，车速设定为380r/min，后梁高度为5.5-6.5cm，后梁角度为60°，上织轴张力为550kg，下织轴张力为230kg，单个水泵采用28号，两个90号喷体，1个20号喷嘴，1个40号喷嘴，出水角度为90-95°,水终了角度为175°，水到废边丝角度为225°，纱到废边丝角度为甲纬230°、乙纬255°，纱线与钢筘触碰角度为：甲纬270°、乙纬285°，综平角度为345°。

实施例2

在本实施例中，织造车间温度为25.5℃，湿度为68％，车速设定为380r/min，后梁高度为6.0cm，后梁角度为60°，上织轴张力为565kg，下织轴张力为244kg，单个水泵采用28号，两个90号喷体，1个20号喷嘴，1个40号喷嘴，出水角度为93°,水终了角度为181°，水到废边丝角度为228°，纱到废边丝角度为甲纬232°、乙纬257°，纱线与钢筘触碰角度为：甲纬273°、乙纬291°，综平角度为345°。

实施例3

在本实施例中，织造车间温度为26℃，湿度为70％，车速设定为380r/min，后梁高度为6.5cm，后梁角度为60°，上织轴张力为580kg，下织轴张力为250kg，单个水泵采用28号，两个90号喷体，1个20号喷嘴，1个40号喷嘴，出水角度为93°,水终了角度为185°，水到废边丝角度为230°，纱到废边丝角度为甲纬235°、乙纬260°，纱线与钢筘触碰角度为：甲纬275°、乙纬295°，综平角度为345°。

本发明的创新之处是：

通过选择更加合适的经纱与纬纱，巧妙应用涤阳空变丝的特殊加工技术，搭配独特设计花型，提高了高档立体浮雕横条提花面料产品的毛感、柔软舒适度、立体感、悬垂质感、吸湿透气、抗皱、抗紫外线、色泽色牢度的性能，同时解决了现有生产工艺中出现的松紧经、带纬、断经等织造不良等现象，满足了用户对高档立体浮雕横条提花面料的更高要求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。