一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置的制作方法

本发明涉及制鞋加工技术领域，具体是一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置。

背景技术：

蜡指动物、植物或矿物所产生的油质，常温下为固态具有可塑性，易熔化不溶于水，可溶于二硫化碳和苯，因为蜡的特性，在制鞋面料加工之前通常需要对面料的表面进行染色以及涂蜡处理，使得皮质面料的表面更加的柔滑，色泽更加的鲜艳，在其它的一些面料上为了防水防风，也可以进行涂蜡操作，在制鞋和纺织行业中，蜡有着非常广泛的应用。

现在的制鞋涂蜡工艺通常使用手工或者半手工来实现，人工劳动量大，操作不便，效率较低，而且在制鞋面料上的涂蜡也不够均匀，对面料的加工效果较差，在大规模工业化生产中，无法满足生产效率的要求，使用效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置，包括机架，所述机架的内侧皆贯穿活动安装有滚筒，所述滚筒的外侧皆包覆设置有传送带，所述传送带的两侧机架的顶部皆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部皆固定安装有驱动板，所述驱动板的内部两侧皆设置有限位块，所述驱动板的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有涂抹刷，所述驱动板的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部贯穿驱动板固定安装有导料管，所述导料管的底部固定安装有喷涂板，所述储料箱的内部设置有加热层，所述加热层的内部固定安装有电加热丝。

作为本发明进一步的方案：所述储料箱的一侧表面设置有注料口，且注料口的外侧活动安装有密封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的一侧驱动板底部固定安装有风机，所述风机的出风端固定安装有导风罩，所述导料管的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆的底端固定安装有支架，所述支架的内侧通过连接轴转动安装有压辊，所述螺纹杆的一端和机架的一侧滚筒外端分别固定安装有步进电机和传动电机。

作为本发明进一步的方案：所述储料箱的一侧表面嵌入安装有观察窗，且机架底部的四个边角处皆固定安装有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述导料管上固定安装有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述限位块之间的驱动板底部为开口结构，且滑块延伸至开口结构的外侧并与开口结构的两侧壁相互抵触。

作为本发明进一步的方案：所述机架的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与传动电机、步进电机、电加热丝、风机和电动伸缩杆电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动板的顶部固定安装有动力箱，且动力箱通过导线与传动电机、步进电机、电加热丝、风机和电动伸缩杆电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当需要进行制鞋涂蜡加工时，首先可将需要涂蜡的制鞋面料放置到传送带进行固定，通过传送带将面料进行自动移动输送，然后可通过电加热丝对储料箱内部的蜡进行加热，并打开控制阀通过导料管将蜡导出，最后通过喷涂板将蜡涂抹到制鞋面料上，通过步进电机带动螺纹杆转动驱动滑块进行移动，通过电动伸缩杆进行升降调节，使涂抹刷能够与制鞋面料表面进行接触涂刷，使面料能够被摊开涂抹到面料表面，使涂抹的更加均匀更加全面可靠，代替了人工进行手动涂蜡工序，提高了涂蜡的效率，使涂蜡的效果更好。

2、在涂蜡过程中，可根据实际面料的规格厚度不同的需要，通过调节杆调节压辊的高度，使压辊与面料表面进行接触挤压，从而在涂蜡前可将面料摊开整平，避免出现褶皱导致涂蜡效果不佳，同时可通过风机导出的风对涂蜡后的面料起到风干作用，使面料表面的蜡能够快速干燥，使装置整体使用起来更加方便。

附图说明

图1为一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置的主视图。

图2为一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置的内部结构示意图。

图3为一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置的储料箱内部结构示意图。

图4为一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置的驱动板部分仰视图。

图中所示：1、注料口；2、密封盖；3、观察窗；4、控制按钮；5、传送带；6、支撑腿；7、传动电机；8、滚筒；9、机架；10、支撑板；11、步进电机；12、驱动板；13、储料箱；14、动力箱；15、限位块；16、控制阀；17、调节杆；18、导料管；19、支架；20、喷涂板；21、导风罩；22、涂抹刷；23、电动伸缩杆；24、风机；25、螺纹杆；26、滑块；27、电加热丝；28、加热层；29、连接轴；30、压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种制鞋加工用面料高效涂蜡装置，包括机架9，机架9的内侧皆贯穿活动安装有滚筒8，滚筒8的外侧皆包覆设置有传送带5，传送带5的两侧机架9的顶部皆固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部皆固定安装有驱动板12，驱动板12的内部两侧皆设置有限位块15，驱动板12的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆25，螺纹杆25的外侧活动套接有滑块26，滑块26的底部固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底部固定安装有涂抹刷22，驱动板12的顶部固定安装有储料箱13，储料箱13的底部贯穿驱动板12固定安装有导料管18，导料管18的底部固定安装有喷涂板20，储料箱13的内部设置有加热层28，加热层28的内部固定安装有电加热丝27，储料箱13的一侧表面设置有注料口1，且注料口1的外侧活动安装有密封盖2，可方便对储料箱13内部实时进行原料补充。

滑块26的一侧驱动板12底部固定安装有风机24，风机24的出风端固定安装有导风罩21，通过风机24导出的风对涂蜡后的面料起到风干作用，使面料表面的蜡能够快速干燥，使装置整体使用起来更加方便，导料管18的一侧固定安装有调节杆17，调节杆17的底端固定安装有支架19，支架19的内侧通过连接轴29转动安装有压辊30，可根据实际面料的规格厚度不同的需要，通过调节杆17调节压辊30的高度，使压辊30与面料表面进行接触挤压，从而在涂蜡前可将面料摊开整平，避免出现褶皱导致涂蜡效果不佳，螺纹杆25的一端和机架9的一侧滚筒8外端分别固定安装有步进电机11和传动电机7，此步进电机11型号可为57-fhb364，生产厂家为佛山市南海永坤精密机电有限公司，此传动电机7型号可为86bl70-440，生产厂家为常州市康帕尼电机有限公司，储料箱13的一侧表面嵌入安装有观察窗3，且机架9底部的四个边角处皆固定安装有支撑腿6，导料管18上固定安装有控制阀16，限位块15之间的驱动板12底部为开口结构，且滑块26延伸至开口结构的外侧并与开口结构的两侧壁相互抵触，可防止滑块26移动过程中发生偏移倾斜，导致涂抹刷22无法对面料进行有效的涂抹摊开，机架9的一侧表面固定安装有控制按钮4，且控制按钮4通过导线与传动电机7、步进电机11、电加热丝27、风机24和电动伸缩杆23电性连接，可方便通过人工控制器件进行协调运作，避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行导致故障，驱动板12的顶部固定安装有动力箱14，且动力箱14通过导线与传动电机7、步进电机11、电加热丝27、风机24和电动伸缩杆23电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源。

本发明的工作原理是：当需要进行制鞋涂蜡加工时，首先可将需要涂蜡的制鞋面料放置到传送带5进行固定，通过传送带5将面料进行自动移动输送，可根据实际面料的规格厚度不同的需要，通过调节杆17调节压辊30的高度，使压辊30与面料表面进行接触挤压，从而在涂蜡前可将面料摊开整平，避免出现褶皱导致涂蜡效果不佳，然后可通过电加热丝27对储料箱13内部的蜡进行加热，并打开控制阀16通过导料管18将蜡导出，最后通过喷涂板20将蜡涂抹到制鞋面料上，通过步进电机11带动螺纹杆25转动驱动滑块26进行移动，通过电动伸缩杆23进行升降调节，使涂抹刷22能够与制鞋面料表面进行接触涂刷，使面料能够被摊开涂抹到面料表面，使涂抹的更加均匀更加全面可靠，代替了人工进行手动涂蜡工序，提高了涂蜡的效率，使涂蜡的效果更好，最后可通过风机24导出的风对涂蜡后的面料起到风干作用，使面料表面的蜡能够快速干燥，使装置整体使用起来更加方便。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。