一种内衣染色烘干系统的制作方法

本发明涉及面料烘干领域，特别是涉及一种内衣染色烘干系统。

背景技术：

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，在各种纬编机上编织而成，纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，为了满足人们消费的需要，在面料加工过程中，经常需要针对面料进行染色处理，以便获得各种各样的颜色，现有纺织面料染色采用浸染，晾干的方法进行染色，浸染上色的速率慢，耗时长，染色不均匀，并且传统设备都是在空气中自动晾干，风干速度慢，极大的浪费了时间和资源，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种内衣染色烘干系统，可以对面料进行快速染色烘干，提高工作效率，节省时间和资源。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种内衣染色烘干系统，包括支撑主架、面料装载机构、染料喷涂装置、面料回缠机构、烘干装置、支撑面料机构、间距调节机构、过滤装置和面料拉紧机构，所述的面料装载机构转动连接在支撑主架的右端，所述的染料喷涂装置固定连接在支撑主架的上端，所述的面料回缠机构转动连接在支撑主架的左端，所述的烘干装置固定连接在支撑主架上，所述的支撑面料机构设有多个，多个支撑面料机构以烘干装置为中心均匀滑动连接在支撑主架上，所述的间距调节机构转动连接在烘干装置上，且与多个支撑面料机构滑动连接，间距调节机构与支撑主架转动连接，所述的过滤装置固定连接在支撑主架的下端，所述的面料拉紧机构固定连接在支撑主架上且与面料装载机构贴合；

所述的支撑主架包括支撑腿、收集锥形箱、前侧板、后侧板、导向辊、喷涂安装板、调整安装板、电机安装板和支撑辊安装孔，收集锥形箱的四角处均焊接固定连接有支撑腿，前侧板焊接固定连接在收集锥形箱的前端，后侧板焊接固定连接在收集锥形箱的后端，收集锥形箱的下端设置有过滤装置，导向辊设有四个，四个导向辊的前端均通过轴承转动连接在前侧板上，四个导向辊的后端均通过轴承转动连接在后侧板上，喷涂安装板焊接固定连接在前侧板和后侧板之间，调整安装板焊接固定连接在前侧板上，电机安装板焊接固定连接在后侧板上，前侧板和后侧板的相同位置处均设有多个支撑辊安装孔；

所述的面料装载机构包括摩擦轮、格挡板ⅰ和装载轴，摩擦轮固定连接在装载轴的一端，格挡板ⅰ焊接固定连接在装载轴上，装载轴通过轴承转动连接在后侧板的右端且轴向固定；

所述的染料喷涂装置包括喷头、连通座和喷涂泵，连通座的下端均匀固定连接有多个喷头，连通座通过螺栓固定连接在喷涂安装板的下端，喷涂泵固定连接在喷涂安装板的上端，连通座和喷涂泵连通；

所述的面料回缠机构包括回缠电机、回缠电机轮、回缠轮、格挡板ⅱ和回缠轴，回缠电机固定连接在电机安装板上，回缠电机轮固定连接在回缠电机的输出轴上，回缠轮固定连接在回缠轴的一端，格挡板ⅱ固定连接在回缠轴上，回缠轴通过轴承转动连接在后侧板的左端，回缠电机轮和回缠轮传动连接；

所述的烘干装置包括固定轴、加热管、固定管、吹风机和通风孔，加热管的一端固定连接有固定轴，加热管的另一端固定连接有固定管，固定管的外端固定连接有吹风机，加热管上设有多个通风孔，加热管位于前侧板和后侧板之间，固定轴与前侧板固定连接，固定管与后侧板固定连接，固定轴、加热管和固定管同轴；

所述的支撑面料机构包括支撑辊和滑动轴，支撑辊通过轴承转动连接在滑动轴上，支撑面料机构设有多个，多个滑动轴的前端分别滑动在位于前端的多个支撑辊安装孔内，多个滑动轴的后端分别滑动在位于后端的多个支撑辊安装孔内；

所述的间距调节机构包括调节圆轮、调节长孔、传动齿轮、传动轴、蜗杆、调节钮和蜗轮，调节圆轮设有两个，两个调节圆轮分别通过轴承转动连接在固定轴和固定管上，两个调节圆轮均均匀设有多个调节长孔，多个调节长孔内均滑动连接有滑动轴，传动轴通过轴承转动连接在前侧板和后侧板上，传动轴上固定连接有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个调节圆轮啮合传动连接，位于前端的传动齿轮上固定连接有蜗轮，蜗杆通过轴承转动连接在调整安装板上，蜗轮和蜗杆啮合传动连接，蜗杆的一端固定连接有调节钮；

所述的面料拉紧机构包括固定销、摩擦板、连接销、拉簧、连动架、螺纹杆、固定板和调整螺母，固定销和固定板均固定连接在后侧板上，摩擦板转动连接在固定销上，连接销固定连接在摩擦板上，连动架上固定连接有螺纹杆，螺纹杆滑动连接在固定板上，调整螺母通过螺纹连接在螺纹杆上，调整螺母的上端与固定板贴合，拉簧的上端与连接销固定连接，拉簧的下端与连动架固定连接，摩擦板与摩擦轮贴合。

本发明的有益效果：本发明提供一种内衣染色烘干系统，通过染料喷涂装置对面料进行喷涂染色，提高上色的速率，染色均匀；通过收集锥形箱对滴落的染料进行集中，并通过过滤装置将集中的染料进行过滤回收；通过烘干装置对染色面料进行烘干吹风，加快烘干速率；而且通过多个支撑面料机构对烘干装置的环绕布置，使面料环绕烘干装置，增加烘干装置产热利用率，进一步加快烘干速率；通过间距调节机构调整支撑面料机构与烘干装置的间距，从而改变面料与烘干装置的间距，改变烘干速率，以适应面料回缠速率，还可以根据面料厚度调整面料与烘干装置的间距，使装置适应不同厚度的面料染色烘干；通过面料拉紧机构与面料回缠机构配合，使面料张紧在装置内，便于染色烘干。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体剖视示意图；

图4是本发明的支撑主架结构示意图；

图5是本发明的支撑主架剖视示意图；

图6是本发明的面料装载机构结构示意图；

图7是本发明的染料喷涂装置结构示意图；

图8是本发明的面料回缠机构结构示意图；

图9是本发明的烘干装置结构示意图；

图10是本发明的支撑面料机构结构示意图；

图11是本发明的间距调节机构结构示意图；

图12是本发明的面料拉紧机构结构示意图。

图中：支撑主架1；支撑腿1-1；收集锥形箱1-2；前侧板1-3；后侧板1-4；导向辊1-5；喷涂安装板1-6；调整安装板1-7；电机安装板1-8；支撑辊安装孔1-9；面料装载机构2；摩擦轮2-1；格挡板ⅰ2-2；装载轴2-3；染料喷涂装置3；喷头3-1；连通座3-2；喷涂泵3-3；面料回缠机构4；回缠电机4-1；回缠电机轮4-2；回缠轮4-3；格挡板ⅱ4-4；回缠轴4-5；烘干装置5；固定轴5-1；加热管5-2；固定管5-3；吹风机5-4；通风孔5-5；支撑面料机构6；支撑辊6-1；滑动轴6-2；间距调节机构7；调节圆轮7-1；调节长孔7-2；传动齿轮7-3；传动轴7-4；蜗杆7-5；调节钮7-6；蜗轮7-7；过滤装置8；面料拉紧机构9；固定销9-1；摩擦板9-2；连接销9-3；拉簧9-4；连动架9-5；螺纹杆9-6；固定板9-7；调整螺母9-8。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，一种内衣染色烘干系统，包括支撑主架1、面料装载机构2、染料喷涂装置3、面料回缠机构4、烘干装置5、支撑面料机构6、间距调节机构7、过滤装置8和面料拉紧机构9，所述的面料装载机构2转动连接在支撑主架1的右端，所述的染料喷涂装置3固定连接在支撑主架1的上端，所述的面料回缠机构4转动连接在支撑主架1的左端，所述的烘干装置5固定连接在支撑主架1上，所述的支撑面料机构6设有多个，多个支撑面料机构6以烘干装置5为中心均匀滑动连接在支撑主架1上，所述的间距调节机构7转动连接在烘干装置5上，且与多个支撑面料机构6滑动连接，间距调节机构7与支撑主架1转动连接，所述的过滤装置8固定连接在支撑主架1的下端，所述的面料拉紧机构9固定连接在支撑主架1上且与面料装载机构2贴合；

在使用时，通过面料装载机构2将需要染色的面料卷固定，并通过面料回缠机构4将染色烘干的面料进行回缠，通过染料喷涂装置3对面料进行喷涂染色，提高上色的速率，染色均匀；通过收集锥形箱1-2对滴落的染料进行集中，并通过过滤装置8将集中的染料进行过滤回收；通过烘干装置5对染色面料进行烘干吹风，加快烘干速率；而且通过多个支撑面料机构6对烘干装置5的环绕布置，使面料环绕烘干装置5，增加烘干装置5产热利用率，进一步加快烘干速率；通过间距调节机构7调整支撑面料机构6与烘干装置5的间距，从而改变面料与烘干装置5的间距，改变烘干速率，以适应面料回缠速率，还可以根据面料厚度调整面料与烘干装置5的间距，使装置适应不同厚度的面料染色烘干；通过面料拉紧机构9与面料回缠机构4配合，使面料张紧在装置内，便于染色烘干。

具体实施方式二：

如图1-12所示，所述的支撑主架1包括支撑腿1-1、收集锥形箱1-2、前侧板1-3、后侧板1-4、导向辊1-5、喷涂安装板1-6、调整安装板1-7、电机安装板1-8和支撑辊安装孔1-9，收集锥形箱1-2的四角处均焊接固定连接有支撑腿1-1，前侧板1-3焊接固定连接在收集锥形箱1-2的前端，后侧板1-4焊接固定连接在收集锥形箱1-2的后端，收集锥形箱1-2的下端设置有过滤装置8，导向辊1-5设有四个，四个导向辊1-5的前端均通过轴承转动连接在前侧板1-3上，四个导向辊1-5的后端均通过轴承转动连接在后侧板1-4上，喷涂安装板1-6焊接固定连接在前侧板1-3和后侧板1-4之间，调整安装板1-7焊接固定连接在前侧板1-3上，电机安装板1-8焊接固定连接在后侧板1-4上，前侧板1-3和后侧板1-4的相同位置处均设有多个支撑辊安装孔1-9；

支撑腿1-1用于支撑装置，收集锥形箱1-2用于将喷涂上色时滴落的染料集中至过滤装置8处过滤回收，导向辊1-5用于对面料进行导向支撑，前侧板1-3和后侧板1-4通过支撑辊安装孔1-9安装支撑面料机构6。

具体实施方式三：

如图1-12所示，所述的面料装载机构2包括摩擦轮2-1、格挡板ⅰ2-2和装载轴2-3，摩擦轮2-1固定连接在装载轴2-3的一端，格挡板ⅰ2-2焊接固定连接在装载轴2-3上，装载轴2-3通过轴承转动连接在后侧板1-4的右端且轴向固定；

装载轴2-3用于安装染色面料原料，格挡板ⅰ2-2用于对染色面料原料进行格挡，摩擦轮2-1用于配合面料拉紧机构9，防止装载轴2-3自由转动，使面料无法拉紧。

具体实施方式四：

如图1-12所示，所述的染料喷涂装置3包括喷头3-1、连通座3-2和喷涂泵3-3，连通座3-2的下端均匀固定连接有多个喷头3-1，连通座3-2通过螺栓固定连接在喷涂安装板1-6的下端，喷涂泵3-3固定连接在喷涂安装板1-6的上端，连通座3-2和喷涂泵3-3连通；

启动喷涂泵3-3将染料通过喷头3-1喷出至面料上，使染料快速浸染面料，提高上色的速率，同时通过喷头3-1喷涂使面料染色均匀。

具体实施方式五：

如图1-12所示，所述的面料回缠机构4包括回缠电机4-1、回缠电机轮4-2、回缠轮4-3、格挡板ⅱ4-4和回缠轴4-5，回缠电机4-1固定连接在电机安装板1-8上，回缠电机轮4-2固定连接在回缠电机4-1的输出轴上，回缠轮4-3固定连接在回缠轴4-5的一端，格挡板ⅱ4-4固定连接在回缠轴4-5上，回缠轴4-5通过轴承转动连接在后侧板1-4的左端，回缠电机轮4-2和回缠轮4-3传动连接；

启动回缠电机4-1，通过回缠电机轮4-2和回缠轮4-3带动回缠轴4-5转动，将染色烘干后的面料回缠。

具体实施方式六：

如图1-12所示，所述的烘干装置5包括固定轴5-1、加热管5-2、固定管5-3、吹风机5-4和通风孔5-5，加热管5-2的一端固定连接有固定轴5-1，加热管5-2的另一端固定连接有固定管5-3，固定管5-3的外端固定连接有吹风机5-4，加热管5-2上设有多个通风孔5-5，加热管5-2位于前侧板1-3和后侧板1-4之间，固定轴5-1与前侧板1-3固定连接，固定管5-3与后侧板1-4固定连接，固定轴5-1、加热管5-2和固定管5-3同轴；

加热管5-2通过固定轴5-1和固定管5-3固定在前侧板1-3和后侧板1-4之间，加热产生热量，对上色面料进行烘干，同时通过吹风机5-4将气体通过固定管5-3吹入加热管5-2内，再经加热管5-2上的通风孔5-5吹向面料，加快面料烘干。

具体实施方式七：

如图1-12所示，所述的支撑面料机构6包括支撑辊6-1和滑动轴6-2，支撑辊6-1通过轴承转动连接在滑动轴6-2上，支撑面料机构6设有多个，多个滑动轴6-2的前端分别滑动在位于前端的多个支撑辊安装孔1-9内，多个滑动轴6-2的后端分别滑动在位于后端的多个支撑辊安装孔1-9内；

多个滑动轴6-2均匀分布在加热管5-2的外围，使导向经过支撑辊6-1的面料可以将加热管5-2围住，避免了加热管5-2热量浪费，提高面料吸收热量效率，加快面料烘干。

具体实施方式八：

如图1-12所示，所述的间距调节机构7包括调节圆轮7-1、调节长孔7-2、传动齿轮7-3、传动轴7-4、蜗杆7-5、调节钮7-6和蜗轮7-7，调节圆轮7-1设有两个，两个调节圆轮7-1分别通过轴承转动连接在固定轴5-1和固定管5-3上，两个调节圆轮7-1均均匀设有多个调节长孔7-2，多个调节长孔7-2内均滑动连接有滑动轴6-2，传动轴7-4通过轴承转动连接在前侧板1-3和后侧板1-4上，传动轴7-4上固定连接有两个传动齿轮7-3，两个传动齿轮7-3分别与两个调节圆轮7-1啮合传动连接，位于前端的传动齿轮7-3上固定连接有蜗轮7-7，蜗杆7-5通过轴承转动连接在调整安装板1-7上，蜗轮7-7和蜗杆7-5啮合传动连接，蜗杆7-5的一端固定连接有调节钮7-6；

转动调节钮7-6，通过蜗轮7-7和蜗杆7-5啮合传动，带动传动轴7-4，并通过传动齿轮7-3带动调节圆轮7-1转动，调节圆轮7-1通过调节长孔7-2使多个滑动轴6-2同时向远离加热管5-2的方向或向靠近加热管5-2的方向移动，从而改变加热管5-2与支撑辊6-1之间的间距，即改变面料与加热管5-2的间距，改变烘干速率，以适应面料回缠速率，还可以根据面料厚度调整面料与加热管5-2的间距，使装置适应不同厚度的面料染色烘干。

具体实施方式九：

如图1-12所示，所述的面料拉紧机构9包括固定销9-1、摩擦板9-2、连接销9-3、拉簧9-4、连动架9-5、螺纹杆9-6、固定板9-7和调整螺母9-8，固定销9-1和固定板9-7均固定连接在后侧板1-4上，摩擦板9-2转动连接在固定销9-1上，连接销9-3固定连接在摩擦板9-2上，连动架9-5上固定连接有螺纹杆9-6，螺纹杆9-6滑动连接在固定板9-7上，调整螺母9-8通过螺纹连接在螺纹杆9-6上，调整螺母9-8的上端与固定板9-7贴合，拉簧9-4的上端与连接销9-3固定连接，拉簧9-4的下端与连动架9-5固定连接，摩擦板9-2与摩擦轮2-1贴合。

当面料厚度改变，对面料的张紧力发生改变时，通过转动调整螺母9-8，使螺纹杆9-6在固定板9-7上的位置，从而改变连接销9-3与连动架9-5的间距，从而改变拉簧9-4的拉力，继而改变摩擦板9-2与摩擦轮2-1之间的摩擦力，配合面料回缠机构4，使面料张紧在装置内，便于染色烘干。

本发明一种内衣染色烘干系统，其使用原理为：在使用时，通过面料装载机构2将需要染色的面料卷固定，并通过面料回缠机构4将染色烘干的面料进行回缠，通过染料喷涂装置3对面料进行喷涂染色，提高上色的速率，染色均匀；通过收集锥形箱1-2对滴落的染料进行集中，并通过过滤装置8将集中的染料进行过滤回收；通过烘干装置5对染色面料进行烘干吹风，加快烘干速率；而且通过多个支撑面料机构6对烘干装置5的环绕布置，使面料环绕烘干装置5，增加烘干装置5产热利用率，进一步加快烘干速率；通过间距调节机构7调整支撑面料机构6与烘干装置5的间距，从而改变面料与烘干装置5的间距，改变烘干速率，以适应面料回缠速率，还可以根据面料厚度调整面料与烘干装置5的间距，使装置适应不同厚度的面料染色烘干；通过面料拉紧机构9与面料回缠机构4配合，使面料张紧在装置内，便于染色烘干。支撑腿1-1用于支撑装置，收集锥形箱1-2用于将喷涂上色时滴落的染料集中至过滤装置8处过滤回收，导向辊1-5用于对面料进行导向支撑，前侧板1-3和后侧板1-4通过支撑辊安装孔1-9安装支撑面料机构6。装载轴2-3用于安装染色面料原料，格挡板ⅰ2-2用于对染色面料原料进行格挡，摩擦轮2-1用于配合面料拉紧机构9，防止装载轴2-3自由转动，使面料无法拉紧。启动喷涂泵3-3将染料通过喷头3-1喷出至面料上，使染料快速浸染面料，提高上色的速率，同时通过喷头3-1喷涂使面料染色均匀。启动回缠电机4-1，通过回缠电机轮4-2和回缠轮4-3带动回缠轴4-5转动，将染色烘干后的面料回缠。加热管5-2通过固定轴5-1和固定管5-3固定在前侧板1-3和后侧板1-4之间，加热产生热量，对上色面料进行烘干，同时通过吹风机5-4将气体通过固定管5-3吹入加热管5-2内，再经加热管5-2上的通风孔5-5吹向面料，加快面料烘干。多个滑动轴6-2均匀分布在加热管5-2的外围，使导向经过支撑辊6-1的面料可以将加热管5-2围住，避免了加热管5-2热量浪费，提高面料吸收热量效率，加快面料烘干。转动调节钮7-6，通过蜗轮7-7和蜗杆7-5啮合传动，带动传动轴7-4，并通过传动齿轮7-3带动调节圆轮7-1转动，调节圆轮7-1通过调节长孔7-2使多个滑动轴6-2同时向远离加热管5-2的方向或向靠近加热管5-2的方向移动，从而改变加热管5-2与支撑辊6-1之间的间距，即改变面料与加热管5-2的间距，改变烘干速率，以适应面料回缠速率，还可以根据面料厚度调整面料与加热管5-2的间距，使装置适应不同厚度的面料染色烘干。当面料厚度改变，对面料的张紧力发生改变时，通过转动调整螺母9-8，使螺纹杆9-6在固定板9-7上的位置，从而改变连接销9-3与连动架9-5的间距，从而改变拉簧9-4的拉力，继而改变摩擦板9-2与摩擦轮2-1之间的摩擦力，配合面料回缠机构4，使面料张紧在装置内，便于染色烘干。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。