一种无纺布一体化染色烘干装置的制作方法

本发明属于无纺布制备领域，涉及一种无纺布一体化染色烘干装置。

背景技术：

在无纺布加工过程中，根据不同的颜色需要对布料进行染色，在染色过程中通常是直接将布料浸渍在染料缸中浸泡后然后捞出晾晒烘干，接着缠绕成卷，浸染、烘干和成卷过程分布进行，造成染色过程复杂，并且染色效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布一体化染色烘干装置，通过该装置能够实现浸染-烘干-成卷一体化完成，使得染色过程简单，提高染色效率，进而解决了现有的布料染色过程中通常是直接将布料浸渍在染料缸中浸泡后然后捞出晾晒烘干，接着缠绕成卷，浸染、烘干和成卷过程分布进行，造成染色过程复杂，并且染色效率较低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无纺布一体化染色烘干装置，包括加工机架，加工机架包括支撑底板和垂直固定在支撑底板表面后侧的后侧板，后侧板的侧壁从右到左一侧安装有第一传动卷布轴、两个第一传动轴、调节液压缸、烘干组件和第二传动卷布轴；

调节液压缸安装在后侧板的顶端中部，调节液压缸的动力输出端安装有定位条，定位条位于第一传动轴的一端底面安装有压布限位件，同时定位条的另一端安装有弹性挤水组件，同时加工机架的底部位于调节液压缸的正下方设置有染料缸，压布限位件和弹性挤水组件均位于染料缸的上方；

定位条的底端面两侧均开有固定孔，压布限位件和弹性挤水组件分别安装在两个固定孔中；

压布限位件包括安装在一个固定孔中的第一固定柱，第一固定柱的底端垂直固定有压柱，压柱与第一传动轴平行设置；

弹性挤水组件包括安装在一个固定孔中的第二固定柱，同时第二固定柱的底端面垂直固定有限位板，限位板的底面中部开有条形安装槽，条形安装槽中安装有挤压弹簧，同时若干挤压弹簧的底端之间固定有挤压板；

限位板的底面一侧安装有第三固定柱，第三固定柱的底面垂直固定有挡柱，挡柱与挤压板和压柱均平行设置，挡柱位于压柱的上方。

进一步地，第一传动卷布轴的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时两个第一传动轴的一端分别安装有第一传动齿轮，两个第一传动齿轮啮合，其中一个第一传动齿轮的端面与第二减速电机的动力输出端相连接，两个第一传动轴位于同一水平面内，同时两个第一传动轴在竖直方向位于第一传动卷布轴的下方。

进一步地，后侧板的顶端中部垂直固定有安装块，调节液压缸呈竖直安装在安装块表面，同时后侧板的侧壁内表面安装有两个呈竖直分布的燕尾条，两个燕尾条位于安装块的两侧，定位条安装在两个燕尾条之间。

进一步地，定位条的后侧壁两端分别一体连接固定有限位块，限位块的侧壁开有延伸至一侧并且与燕尾条配合的燕尾孔，定位条通过两侧的限位块沿两个燕尾条上下滑动。

进一步地，挤压板与条形安装槽相配合，挤压板的宽度与条形安装槽的宽度相同，同时挤压板的底面设置成锥形条结构。

进一步地，烘干组件包括四个烘干筒，四个烘干筒均安装在后侧板的侧壁，同时四个烘干筒在同一水平面内，烘干筒位于弹性挤水组件上方，并且烘干筒位于第二传动传动卷布轴下方，烘干筒的侧壁外表面沿轴向设有若干出气孔，出气孔占烘干筒外壁面积的三分之一，并且若干烘干筒侧壁的出气孔方向设置相反，与调节液压缸相邻的烘干筒的出气孔位于烘干筒的下方。

本发明的有益效果：

1、本发明能够实现浸染-烘干-成卷一体化完成，使得染色过程简单，提高染色效率，进而解决了现有的布料染色过程中通常是直接将布料浸渍在染料缸中浸泡后然后捞出晾晒烘干，接着缠绕成卷，浸染、烘干和成卷过程分布进行，造成染色过程复杂，并且染色效率较低的问题。

2、本发明设置的弹性挤水组件能够通过挤压弹簧对挤压板施加压力，使得挤压板和挡柱将无纺布夹紧，然后通过挤压板底面锥形体的棱条进行挤压刮出无纺布浸渍的染料，使得染料能够流入染料缸中进行重复使用，不仅节省染料，同时通过挤压出多余的染料能够加快后续的烘干过程。

3、本发明设置的四个烘干筒，将烘干筒的侧壁设置外表面沿轴向设有若干出气孔，出气孔占烘干筒外壁面积的三分之一，使得烘干过程中无纺布直接将烘干筒外部的出气孔堵住，使得热空气集中作用在无纺布上，提高了烘干效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明染色烘干装置结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图2的局部结构爆炸图；

图4为烘干筒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种无纺布一体化染色烘干装置，如图1-4所示，包括加工机架1，加工机架1包括支撑底板11和垂直固定在支撑底板11表面后侧的后侧板12，后侧板的侧壁从右到左一侧安装有第一传动卷布轴2、两个第一传动轴3、调节液压缸4、烘干组件8和第二传动卷布轴9；

第一传动卷布轴2的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时两个第一传动轴3的一端分别安装有第一传动齿轮，两个第一传动齿轮啮合，其中一个第一传动齿轮的端面与第二减速电机的动力输出端相连接，两个第一传动轴3位于同一水平面内，同时两个第一传动轴3在竖直方向位于第一传动卷布轴的下方；无纺布卷套设在第一传动卷布轴2上，然后向下拉动无纺布卷穿过一个第一传动轴3的下方然后从两个第一传动轴3之间绕出后经过另一个第一传动轴3上方；

调节液压缸4安装在后侧板12的顶端中部，调节液压缸4的动力输出端安装有定位条5，定位条5位于第一传动轴3的一端底面安装有压布限位件6，同时定位条5的另一端安装有弹性挤水组件7，同时加工机架1的底部位于调节液压缸4的正下方设置有染料缸，压布限位件6和弹性挤水组件7均位于染料缸的上方；

后侧板12的顶端中部垂直固定有安装块13，调节液压缸4呈竖直安装在安装块13表面，同时后侧板12的侧壁内表面安装有两个呈竖直分布的燕尾条14，两个燕尾条14位于安装块13的两侧，定位条5安装在两个燕尾条14之间；

定位条5的后侧壁两端分别一体连接固定有限位块51，限位块51的侧壁开有延伸至一侧并且与燕尾条14配合的燕尾孔52，定位条51通过两侧的限位块51沿两个燕尾条14上下滑动，同时定位条5的底端面两侧均开有固定孔53，压布限位件6和弹性挤水组件7分别安装在两个固定孔53中；

压布限位件6包括安装在一个固定孔53中的第一固定柱61，第一固定柱61的底端垂直固定有压柱62，压柱62与第一传动轴3平行设置；

弹性挤水组件7包括安装在一个固定孔53中的第二固定柱71，同时第二固定柱71的底端面垂直固定有限位板72，限位板72的底面中部开有条形安装槽73，条形安装槽73中安装有挤压弹簧74，同时若干挤压弹簧74的底端之间固定有挤压板75，挤压板75与条形安装槽73相配合，挤压板75的宽度与条形安装槽73的宽度相同，同时挤压板75的底面设置成锥形条结构，能够减少与布料之间的接触面积，进而提高挤水能力；

限位板72的底面一侧安装有第三固定柱76，第三固定柱76的底面垂直固定有挡柱77，挡柱77与挤压板75和压柱62均平行设置，挡柱77位于压柱62的上方；在无纺布染色时，绕过第一传动轴3的无纺布向下拉至压柱62下方，然后穿过挡柱77和挤压板75之间，然后通过调节液压缸4带动定位条5向下移动实现无纺布向下移动，直到压柱62底面接触的无纺布与颜料池中的染料接触，此时并且控制挡柱77不与染料接触，然后在无纺布染色后经过挡柱77时，由于挤压板75在若干挤压弹簧74的作用下与无纺布表面压紧相接，能够通过挤压板75底面的锥形面对染色后的无纺布中吸附的染料进行挤压，随着无纺布的移动，直接将无纺布中的颜料挤出刮出然后流至染料缸中；

烘干组件8包括四个烘干筒81，四个烘干筒81均安装在后侧板12的侧壁，同时四个烘干筒81在同一水平面内，烘干筒81位于弹性挤水组件7上方，并且烘干筒81位于第二传动传动卷布轴9下方，烘干筒81的侧壁外表面沿轴向设有若干出气孔82，出气孔82占烘干筒81外壁面积的三分之一，并且若干烘干筒81侧壁的出气孔方向设置相反，与调节液压缸4相邻的烘干筒81的出气孔82位于烘干筒81的下方，与该烘干筒81相邻的烘干筒侧壁外表面的出气孔82位于烘干筒81的上方，以此类推，烘干筒81的一端面开有进气口，进气口处设置有热风机，在无纺布经过弹性挤水组件7挤出染料后，向上拉动无纺布缠绕过第一个烘干筒81顶部，此时无纺布与第一个烘干筒81顶部设置的出气孔82相接，然后向下穿过相邻的烘干筒81下方，再绕过第三个烘干筒81上方，然后再绕过第四个烘干筒81下方，从第四个烘干筒81下方绕出后向上拉动至第二传动传动卷布轴9出，然后经过第二传动卷布轴9进行绕卷。

该染色烘干装置的具体使用方法如下：

第一步，将无纺布卷套设在第一传动卷布轴2上，然后向下拉动无纺布卷穿过一个第一传动轴3的下方然后从两个第一传动轴3之间绕出后经过另一个第一传动轴3上方向下绕出；

第二步，绕出后的无纺布向下拉至压柱62下方，然后穿过挡柱77和挤压板75之间，然后通过调节液压缸4带动定位条5向下移动实现无纺布向下移动，直到压柱62底面接触的无纺布与颜料池中的染料接触，此时并且控制挡柱77不与染料接触，然后在无纺布染色后经过挡柱77时，由于挤压板75在若干挤压弹簧74的作用下与无纺布表面压紧相接，能够通过挤压板75底面的锥形面对染色后的无纺布中吸附的染料进行挤压，随着无纺布的移动，直接将无纺布中的颜料挤出刮出然后流至染料缸中；

第三步，，在无纺布经过弹性挤水组件7挤出染料后，向上拉动无纺布缠绕过第一个烘干筒81顶部，此时无纺布与第一个烘干筒81顶部设置的出气孔82相接，然后向下穿过相邻的烘干筒81下方，再绕过第三个烘干筒81上方，然后再绕过第四个烘干筒81下方，从第四个烘干筒81下方绕出后向上拉动至第二传动传动卷布轴9出，然后经过第二传动卷布轴9进行绕卷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。