一种便于调整吹风角度的吹线机的制作方法

本实用新型涉及吹线机技术领域，具体为一种便于调整吹风角度的吹线机。

背景技术：

在鞋子的生产过程中往往离不开用线将鞋子连接处进行缝合，吹线机在鞋子生产过程中扮演着重要的角色，它的底座上设有吹风装置，通过加热丝将吹风装置吹出来的风进行加热，然后将吹线机的喷嘴对准鞋子即可将鞋子上多余的线头吹断。

目前常见的吹线机的吹风角度是固定的，使用者不能根据实际使用情况调整吹线机的吹风角度，导致使用较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调整吹风角度的吹线机，解决了目前常见的吹线机的吹风角度是固定的，使用较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整吹风角度的吹线机，包括竖管，所述竖管的侧表面固定套接有管帽，所述管帽的侧表面镶嵌有连接管，且连接管位于管帽的背面，所述连接管的侧表面固定套接有轴承，所述轴承的侧表面与圆环内壁的侧面固定连接，所述圆环的背面固定连接有压簧，所述压簧远离圆环的一端固定连接有弯管，且弯管活动套接在连接管的表面，所述弯管内壁的侧面固定连接有固定台，所述固定台对应连接管的位置处开设有圆槽，所述固定台的正面开设有凹槽，所述连接管远离管帽的一端固定连接凸块，所述凸块的表面与凹槽的内壁活动连接，所述弯管的右端与套管的左端固定连接。

优选的，所述连接管对应固定台位置处的截面呈阶梯形，且连接管的形状与固定台的形状相适配。

优选的，所述套管的表面与球形管的内壁螺纹连接，所述球形管的内壁与球头管的侧表面活动连接。

优选的，所述圆槽的内径等于连接管对应圆槽位置处的内径。

优选的，所述压簧的数量为四个，四个所述压簧以圆环的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于调整吹风角度的吹线机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置连接管、圆环、压簧、固定台和球形管，握住弯管位置处并使弯管向管帽的背面运动，压簧伸长，固定台跟随弯管运动，当固定台上的凹槽与凸块分离时，转动弯管，套管、球形管和球头管跟随弯管一起转动，便实现了套管右端的出风口与水平面之间的角度，达到了可以调整套管右端出风口角度的效果，解决了目前常见的吹线机的吹风角度是固定的，使用较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接管位置处俯视截面图；

图3为本实用新型压簧位置处俯视截面图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大图；

图5为本实用新型固定台仰视图；

图6为本实用新型球形管位置处正剖图；

图7为本实用新型压簧位置处正剖图。

图中：1、竖管；2、管帽；3、连接管；4、轴承；5、圆环；6、压簧；7、弯管；8、固定台；9、凹槽；10、凸块；11、套管；12、球形管；13、球头管；14、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整吹风角度的吹线机，包括竖管1，竖管1的侧表面固定套接有管帽2，管帽2的侧表面镶嵌有连接管3，且连接管3位于管帽2的背面，连接管3的侧表面固定套接有轴承4，轴承4的侧表面与圆环5内壁的侧面固定连接，圆环5的背面固定连接有压簧6，压簧6远离圆环5的一端固定连接有弯管7，且弯管7活动套接在连接管3的表面，弯管7内壁的侧面固定连接有固定台8，固定台8对应连接管3的位置处开设有圆槽14，固定台8的正面开设有凹槽9，凹槽9的数量为若干个，若干个凹槽9平均分布在固定台8上，连接管3远离管帽2的一端固定连接凸块10，凸块10的表面与凹槽9的内壁活动连接，弯管7的右端与套管11的左端固定连接，套管11是吹线机的重要部件之一，也是现有结构，套管11左端与弯管7之间均为现有的连接方式，其内部设置有发热丝，气体通过套管11时发热丝可以将气体加热然后通过套管11右端的出风口排出去。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管3对应固定台8位置处的截面呈阶梯形，且连接管3的形状与固定台8的形状相适配，压簧6的初始状态为缩短状态，此时压簧6的弹性势能较大，始终拉动弯管7内的固定台8与连接管3紧密贴合，因此设置阶梯状可以达到多层密封的效果，气体便不易从固定台8与连接管3位置处泄漏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套管11的表面与球形管12的内壁螺纹连接，球形管12的内壁与球头管13的侧表面活动连接，球形管12与球头管13两者结构类似现在的球头销结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆槽14的内径等于连接管3对应圆槽14位置处的内径，圆槽14的内径可大于等于连接管3对应圆槽14位置处的内径，气体通过两者连接处便不会产生阻碍作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压簧6的数量为四个，四个压簧6以圆环5的中心为阵列中心呈环形阵列分布，压簧6的数量可大于等于四个，若干个压簧6的间距只要一致即可。

在使用时，压簧6的初始状态为缩短状态，握住弯管7并使弯管7向管帽2的背面运动，压簧6伸长，固定台8跟随弯管7一起运动，当固定台8上的凹槽9与凸块10分离时转动弯管7，轴承4使得压簧6可以跟随弯管7一起运动，套管11、球形管12和球头管13跟随弯管7一起转动，当转动至合适位置处时，扶着弯管7，压簧6缩短，从而拉动弯管7向管帽2的正面运动，当凸块10插接至凹槽9的内部时，套管11以及弯管7便不会转动，套管11与水平面的角度便固定，套管11的角度便调整完成，使用时也可以通过握着球头管13并使其绕着球形管12的内壁转动，即可调整套管11右端出风口的角度，通过调整弯管7转动的角度可以调整套管11整体与水平面之间的角度，通过调整球头管13可以改变套管11出风口出风的角度，工人便可以跟随自己的使用习惯进行调整，坐姿不同时，也可通过调整角度去使用吹线机。

综上可得，本实用新型通过设置连接管3、圆环5、压簧6、固定台8和球形管12，解决了目前常见的吹线机的吹风角度是固定的，使用较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。