一种纺织品的轧染装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种纺织品的轧染装置。

背景技术：

目前，纺织品的轧染是指织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。

现有技术如公开号为CN208038776U的专利申请文件中提供的一种纺织品轧染装置，增加了活动轧辊和驱动电机的结构，使得轧辊可以在纺织物表面进行水平移动，用于提供更好的轧染效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轧辊水平位置可以进行改变但竖直位置不变，纺织品在进行轧染时，受到的压力相同，对于不同材质的布料，活动轧辊提供的压力不能改变，适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺织品的轧染装置，具有轧辊的压力可以进行调节的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织品的轧染装置，包括机壳和设置在机壳内的浸染舱，浸染舱内设置有浸染辊，机壳内设置有轧染舱，轧染舱位于浸染舱一侧，轧染舱内设置有连接架，连接架包括两块竖置的竖板和设置在竖板顶部之间的横板，两根竖板之间设置有主动辊和轧辊，主动辊转动安装在两根竖板之间，机壳上设置有驱动主动辊转动的驱动电机；竖板相向的一侧开设有活动槽，活动槽内各设置有一处活动块，活动块沿活动槽在竖直方向上移动，轧辊两端分别与活动块转动连接；竖板之间设置有连接板，连接板两端分别活动设置在两处活动槽内；活动块和连接板之间连接有弹簧，弹簧作用在活动块上使轧辊和主动辊抵接；横板上竖直设置有螺纹杆，螺纹杆与横板转动连接并穿过横板与连接板螺纹连接，螺纹杆上设置有限位片。

通过采用上述技术方案，增加了连接架的结构，用于轧染的主动辊和轧辊安装在连接架上，主动辊的位置不变，竖板上开设活动槽的结构，轧辊通过活动块安装在两块竖板之间，连接板通过弹簧作用与活动块上，弹簧的弹力使得轧辊与主动辊进行抵接；连接板上方设置横板和螺纹杆，螺纹杆作用在连接板上，用于固定连接板的位置，螺纹杆与横板转动连接并通过限位片限位竖直位置，转动螺纹杆时作用与连接板上，连接板在竖直方向上移动，连接板移动时弹簧的形变大小发生改变，弹簧作用与活动块上的力大小发生变化；连接板向上移动，弹簧弹力变小，轧辊的压力变小；连接板向下移动，弹簧的形变量变大，轧辊的压力变大，实现了轧辊压力可以调节的效果，可以实现轧辊压力调节的效果。

本实用新型进一步设置为：螺纹杆上固定设置有两处限位片，两处限位片分别与横板向下两端面贴合。

通过采用上述技术方案，增加限位片的结构，在进行转动时，螺纹杆在横板上的位置不易发生改变。

本实用新型进一步设置为：连接板宽度与活动槽宽度大小相同。

通过采用上述技术方案，连接板与活动槽的宽度相等，起到了导向的效果，转动螺纹杆时，连接板只会在竖直方向上进行移动。

本实用新型进一步设置为：活动块上端面竖直设置有导向杆，弹簧设置在导向杆外侧，导向杆向上延伸至贯穿连接板，导向杆顶部与活动槽顶部之间留有间隔。

通过采用上述技术方案，增加了导向杆的结构，弹簧设置在导向杆外侧，导向杆与连接板活动连接，在连接板进行竖直位置的移动时，导向杆与连接板发生相对移动；导向杆可以起到增强弹簧结构稳定的效果，在弹簧受到挤压时，防止弹簧发生位置偏移或者发生折弯。

本实用新型进一步设置为：浸染舱顶部两侧均设置有导向辊，主动辊和轧辊的竖直高度均低于导向辊，轧染舱底部和浸染舱底部相导通。

通过采用上述技术方案，增加两处导向辊的结构，便于布料进入浸染舱内进行浸染，在被短暂的浸染之后，通过浸染辊和另一侧导向辊进入到轧染舱中进行轧染；在轧染之后，被挤出的染料流入到轧染舱中，轧染舱底部与浸染舱导通，挤压后的染料可以重新进行使用；主动辊和轧辊的高度较低，布料在从导向辊进入到主动辊和轧辊之间进行轧染时，布料不会位于主动辊下方，挤出的染料不会落在布料上导致染色不均匀。

本实用新型进一步设置为：轧染舱远离浸染舱的一侧开设有出料口，主动辊和轧辊的抵接处的高度和出料口齐平。

通过采用上述技术方案，开设出料口并限定出料口的高度，方便进行轧染后的出料。

本实用新型进一步设置为：螺纹杆与连接板的连接处靠近连接板的中心位置。

通过采用上述技术方案，螺纹杆与连接板连接后作用于连接板上的位置靠近连接板中心，连接板两端受力较为均匀，连接板在挤压弹簧并向下移动时，两端不易发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：螺纹杆顶部设置有手轮。

通过采用上述技术方案，增加手轮的结构，方便进行螺纹杆的转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了连接架、活动槽、活动块、弹簧和连接板的结构，活动块与轧辊连接，弹簧作用于活动块使得轧辊可以和主动辊进行抵接，用于进行轧染工作的进行；增加连接板和螺纹杆的结构，螺纹杆与横板转动连接并与横板螺纹连接，转动螺纹杆实现连接板的竖直位置调节，弹簧的形变量发生改变，可以进行轧辊压力大小的调节；

2.浸染舱和轧染舱的底部导通，在扎染后轧辊和主动辊挤出的染料可以流入轧染舱内重新使用。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构剖视示意图；

图3是本实用新型的连接架结构剖视示意图。

附图标记：1、机壳；11、浸染舱；12、轧染舱；13、隔板；14、出料口；2、浸染辊；3、连接架；31、竖板；32、横板；33、活动槽；34、活动块；35、弹簧；36、连接板；38、导向杆；4、导向辊；5、驱动电机；6、主动辊；7、轧辊；8、螺纹杆；81、限位片；82、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定机壳1的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种纺织品的轧染装置，包括机壳1、设置在机壳1内并沿X轴方向排列的浸染舱11和轧染舱12，浸染舱11和轧染舱12之间设置通过隔板13隔开，隔板13底部开孔使得浸染舱11和轧染舱12导通。

参照图1、图2，为便于进行轧染作业，浸染舱11内设置有浸染辊2，浸染舱11远离轧染舱12的侧壁顶部和隔板13的顶部均设置有导向辊4，导向辊4轴线沿Y轴方向设置。在扎染舱内安装有连接架3，连接架3包括竖直设置的两块竖板31，竖板31与机壳1内壁抵接，两块竖板31沿Y轴方向进行排列，竖板31顶部通过横板32连接，横板32长度方向沿Y轴方向设置。竖板31之间沿Y轴方向水平安装有主动辊6和轧辊7，主动辊6两端通过转轴转动安装在竖板31上，机壳1上设置有驱动主动辊6沿自身轴线转动的驱动电机5。轧染舱12远离浸染舱11的一侧开设有出料口14，主动辊6和轧辊7的抵接处出料口14的高度齐平，出料口14的高度低于导向辊4。

参照图2、图3，为便于进行轧辊7压力的调节，两块竖板31相向的一侧开设有竖直方向的活动槽33，活动槽33顶部位于横板32下方。活动槽33内滑动安装有活动块34，活动块34的宽度与活动槽33宽度相同，轧辊7两端通过转轴转动安装在两块活动块34上，活动块34带动轧辊7沿活动槽33进行竖直方向的滑动，活动槽33内设置有连接板36，连接板36长度方向沿Y轴方向设置，连接板36两端分别设置在两处活动槽33内并与活动槽33内壁向贴合，连接板36宽度与活动槽33宽度相同。活动块34上端面固定安装有导向杆38，导向杆38竖直设置并向上延伸穿过连接板36，导向杆38顶部与活动槽33顶部之间留有间隔。导向杆38外套设有弹簧35，弹簧35竖直设置并且两端分别固定连接至连接板36底部和活动块34上端面。

参照图2、图3，横板32顶部设置有螺纹杆8，螺纹杆8与横板32的连接处位于横板32的中心位置，螺纹杆8与横板32转动连接并穿过横板32，连接板36上竖直设置有贯通的螺纹孔，螺纹孔位于连接板36的中间位置，螺纹杆8通过螺纹孔与连接板36进行螺纹配合。螺纹杆8上设置两处限位片81，横板32位于两处限位片81之间并且横板32上下两端分别与限位片81进行抵接。螺纹杆8顶部设置有手轮82，辅助进行螺纹杆8的转动。

本实施例的实施原理为：布料通过导向辊4进入到浸染辊2内，浸染后在通过导向辊4进入到轧辊7和主动辊6之间进行轧染操作，布料上的部分染料被挤出，流入轧染舱12进行继续使用。转动手轮82带动螺纹杆8转动，螺纹杆8驱动连接板36进行竖直方向上的移动，连接板36通过弹簧35作用在活动块34上，弹簧35的弹力提供轧辊7对布料的压力，改变连接板36与活动块34之间的距离，弹簧35的形变量改变，弹簧35作用在活动块34上的弹性力改变，轧辊7的压力得以进行调节，更加适用于不同材料与厚度的布料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。