缝纫机的下机头系统的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机的下机头系统。

背景技术：

缝纫机是重要的缝纫设备，在缝纫复杂的花样时，会产生朝任意方向缝纫的情况，朝不同方向的缝纫会产生顺缝线迹和倒缝线迹两种线迹外观，这两种线迹外观的缝纫质量是不一样的。

其中，倒缝线迹不仅外观较差，且面线会产生松捻，缝线强度下降，断线率提高，降低了缝纫品质。

此外，由于现有的下轴电机安装在机壳下方，而剪线电机安装在机壳侧面，这样会使常用的圆刀剪线机构的杆组要穿透机壳，导致杆组运动空间受限，机壳结构设计复杂，安装调试也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机的下机头系统，结构简单，杆组运动不受限，安装调试也较为方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机的下机头系统，包括机头下节组件和旋转组件，所述机头下节组件包括由所述旋转组件旋转支撑的下节机壳；所述下节机壳的下部的安装腔中设有剪线电机剪线电机，所述下节机壳的左侧或者右侧安装有下轴电机。

优选地，所述剪线电机通过设于所述下节机壳后方的杆组带动剪线组件，所述杆组包括依次连接的剪线摇杆、剪线连杆和剪线曲柄。

优选地，所述下轴电机通过设于所述下节机壳后方的小同步轮、大同步轮以及两者之间的同步带带动旋梭组件转动。

优选地，所述旋转组件包括与缝纫机的机架固定连接的下节基座板，旋套竖直设置并由所述下节基座板旋转支撑，且其外周固定连接有大齿轮；所述下节基座板还安装有竖直设置的马达，以带动与所述大齿轮啮合的小齿轮转动；所述下节机壳安装于所述旋套的顶部。

优选地，所述下节基座板固定安装有齿轮箱，所述大齿轮和所述小齿轮位于所述齿轮箱内。

优选地，所述旋套穿过所述齿轮箱且两者之间设有上轴套和下轴套，所述上轴套和所述下轴套分别固定安装在所述齿轮箱的顶壁和底壁。

优选地，所述旋套的底部还固定连接与其同轴设置的滑环转子，所述滑环转子的底部转动连接有与其同轴设置滑环定子；所述滑环定子通过滑环止动板与所述齿轮箱固定连接。

优选地，所述旋套的底部设有转接套，并通过所述转接套与所述滑环转子连接。

优选地，所述齿轮箱的底部还安装有减速器安装座，减速器设置于所述减速器安装座的底部。

优选地，所述减速器安装座具有框架结构，其顶部和底部的框架空间内设置联轴器。

本实用新型所提供的缝纫机的下机头系统，包括机头下节组件和旋转组件，所述机头下节组件包括由所述旋转组件旋转支撑的下节机壳；所述下节机壳的下部的安装腔中设有剪线电机，所述下节机壳的左侧或者右侧安装有下轴电机，所述剪线电机和所述下轴电机的机轴均位于所述下节机壳后方，这样，电机轴与剪线机构的输入轴都位于机壳后方，可以直接通过杆组实现剪线机构的运动，结构简单，杆组运动不受限，安装调试也较为方便。

在一种具体实施方式中，所述旋转组件包括与缝纫机的机架固定连接的下节基座板，旋套竖直设置并由所述下节基座板旋转支撑，且其外周固定连接有大齿轮；所述下节基座板还安装有竖直设置的马达，以带动与所述大齿轮啮合的小齿轮转动；所述下节机壳安装于所述旋套的顶部。因此，所述下节机壳可以在马达的驱动下相对于所述下节基座板发生旋转，因此可以在缝纫倒缝方向时旋转机头下节组件，使机针与缝线的相互位置一直保持在顺缝时的状态，从而避免了产生倒缝线迹，提高了缝纫的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供缝纫机的下机头系统的整体结构示意图；

图2为图1中机头下节组件第一角度的立体结构示意图；

图3为图1中机头下节组件第二角度的立体结构示意图；

图4为图1中旋转组件的立体结构示意图；

图5为图1中旋转组件的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种缝纫机的下机头系统，结构简单，杆组运动不受限，安装调试也较为方便。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供缝纫机的下机头系统的整体结构示意图；图2为图1中机头下节组件第一角度的立体结构示意图；图3为图1中机头下节组件第二角度的立体结构示意图。

在第一种具体实施方式中，本实用新型提供的缝纫机的下机头系统，在整体上包括机头下节组件1和旋转组件2，缝纫机的其他结构由于与本实用新型无直接关联，本实用新型不再提及。

机头下节组件1包括下节机壳001，下节机壳001能够相对于缝纫机的机架转动。

下节机壳001安装有下轴电机003，下轴电机003通过同步带组驱动旋梭组件002转动，且下轴电机003位于下节机壳001的侧方，即左侧或者右侧。下节机壳001还设有定位勾组件005。

下节机壳001还安装有剪线电机004，剪线电机004驱动剪线组件006的相关动作，且剪线电机004位于下节机壳001的下部的安装腔中。

剪线电机004具体可以通过设于下节机壳001后方的杆组带动剪线组件006，所述杆组可以包括依次相连接的剪线摇杆010、剪线连杆011和剪线曲柄012。

下轴电机003通过设于下节机壳001后方的小同步轮007、大同步轮009，以及安装于小同步轮007和大同步轮009之间的同步带008带动旋梭组件002转动。

本实用新型所提供的缝纫机的下机头系统，包括机头下节组件和旋转组件，所述机头下节组件包括由所述旋转组件旋转支撑的下节机壳；所述下节机壳的下部的安装腔中设有剪线电机，所述下节机壳的左侧或者右侧安装有下轴电机，这样，电机轴与剪线机构的输入轴都位于机壳后方，可以直接通过杆组实现剪线机构的运动，结构简单，杆组运动不受限，安装调试也较为方便。

请参考图4和图5，图4为图1中旋转组件的立体结构示意图；图5为图1中旋转组件的剖视示意图。

在另一种具体实施方式中，可以对下节机壳001的安装方式做进一步的改进。

可以在缝纫机的机架上固定连接下节基座板101，并由下节基座板101可旋转地支撑旋套121，旋套121大体上竖直设置，其外周固定连接与其同步转动的大齿轮123。下节机壳001可以通过螺栓等固定安装在旋套121的顶部。

下节基座板101上还安装有马达107，马达107大体上竖直设置，具体可以是旋转电机，或者其他动力部件。

马达107带动小齿轮103转动，小齿轮103与大齿轮123相啮合，从而可以由马达107带动旋套121，进而带动其顶部安装的下节机壳001转动。以上结构即为旋转组件2的主要组成部分。

因此，下节机壳可以在马达的驱动下相对于下节基座板发生旋转，从而可以在缝纫倒缝方向时旋转机头下节组件，使机针与缝线的相互位置一直保持在顺缝时的状态，从而避免了产生倒缝线迹，提高了缝纫的品质。

还可以对旋转组件2的结构进行进一步的改进。

例如，在下节基座板101上还可以固定安装齿轮箱112，并将大齿轮123和小齿轮103均设置于齿轮箱112内。

大齿轮123和小齿轮103设置在齿轮箱112中，其润滑和防尘效果更好，运行更加可靠。

还可以使旋套121竖向穿过齿轮箱112，并在旋套121与齿轮箱112之间设置轴套或者轴承。例如，在旋套121与齿轮箱112的顶壁之间设置上轴套122，在旋套121与齿轮箱112的底壁之间设置下轴套124。此外，旋套121的外周还可以设置定位挡圈125。

旋套121的底部还可以固定连接滑环转子127，两者同轴设置；滑环转子127的底部还可以转动连接滑环定子108，滑环转子127与滑环定子108同样同轴设置。

滑环定子108还可以通过滑环止动板与齿轮箱112固定连接；所述滑环止动板可以包括自两侧将滑环定子108抱紧的第一板体109和第二板体110。

此外，还可以在旋套121的底部设置转接套126，并使旋套121通过转接套126与滑环转子127连接。

在齿轮箱112的底部还可以安装减速器安装座105，并将减速器106设置于减速器安装座105的底部。

可以进一步将减速器安装座105设为框架结构，从而能够在其顶部和底部的框架空间内设置联轴器104。

以上旋套121及其相关辅助部件的设置，通过简单的结构即可使下节机壳001的旋转过程更为可靠稳定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的缝纫机的下机头系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。