一种基于优化产品结构的尾矿再回收系统的制作方法

本实用新型涉及选煤的技术领域，具体为一种优化产品结构的尾矿再回收工艺及系统，尤其适用于尾矿再回收工艺的煤泥高效再回收系统。

背景技术：

新矿内蒙古能源洗煤分公司三厂属矿井型炼焦煤选煤厂，该厂承担着长城三矿原煤入洗任务，设计洗选能力500万吨/年。

新矿内蒙能源洗煤分公司三厂浮选系统在原设计中，浮选柱需安装六台，但考虑当时建设资金紧张，在安装时只安装四台，其余两台未安装。在实际生产过程当中，由于浮选系统循环量较大，四台浮选柱不能满足生产需求，导致系统跑煤，部分精煤进入到压滤系统转变为煤泥，最终煤泥灰分仅为38%左右，发热量高达4000大卡。另外，浓缩压滤机需有专职司机看护，经常调整，人员成本也高；压滤机设备附件多，检修维护量大，生产维修费用高。

因此，需要将精煤进行重新回收，为企业增加利润，减少不必要的损失，煤泥水处理系统负荷不足已严重影响了选煤产量的进一步提高,解决这个问题已成为选煤厂的当务之急。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了降低煤泥发热量，优化产品结构，回收精煤，提供了一种基于优化产品结构的尾矿再回收工艺及系统。为降低煤泥发热量，优化产品结构，在不影响中煤产品质量的前提下，创新尾矿再回收工艺，考虑将煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤，寻找产品差价，提高企业经济效益，该方案中，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于优化产品结构的尾矿再回收工艺，其特征在于，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤。

进一步的，本实用新型的基于优化产品结构的尾矿再回收工艺，具体步骤为：首先，采用重介浅槽分选200-13mm块煤；接着采用有压两产品重介旋流器主再选50-1.0mm；然后采用TBS分选机（干扰床分选机）分选1.0-0.25mm粗煤泥；接着采用微泡旋流浮选柱浮选-0.25mm细颗粒煤泥；然后采用快开式压滤机脱水回收浮选精矿；最后采用浓缩+压滤回收的方式回收浮选尾矿，再将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤。

本实用新型的基于优化产品结构的尾矿再回收工艺的技术特点还有：

所述的部分浓缩池底流，是浓缩池底流总量的1/3-1/2。

本实用新型的另一目的在于提供一种基于优化产品结构的尾矿再回收系统，其特征在于，包括依次连接的重介浅槽、有压两产品重介旋流器、TBS分选机、微泡旋流浮选柱、快开式压滤机、浓缩压滤机；还包括浓缩机底流泵，该浓缩机底流泵一端与浓缩压滤机浓缩池相连，该浓缩机底流泵的另一端连接至TBS分选机的高频筛。

本基于优化产品结构的尾矿再回收系统的特点还有，浓缩机底流泵扬程高。

进一步的，浓缩机底流泵利用管路引至TBS分选机高频筛。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的基于优化产品结构的尾矿再回收工艺，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤，降低煤泥发热量，优化产品结构，创新尾矿再回收工艺，提高企业经济效益。

本实用新型的基于优化产品结构的尾矿再回收系统，所述浓缩机底流泵将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤的效果。

高频振动筛是煤泥分级脱水的有效设备，它与压滤机配合可以解决压滤机超负荷问题,可以降低煤泥水处理系统的投资和生产成本。 其特点一是依靠筛上滤层截流细颗粒和料层挤压脱水,实现普通振动筛不可能完成的大筛缝回收细颗粒的工作；二是具有振动强度大、工作频率高的特点，筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量。

另外，高频筛调整好后只需进行巡检即可，不需设专职司机，减少了人员成本，高频筛检修维护量小，投入低。

总之，本实用新型的系统，设备操作简单 ，运转平稳可靠，工艺性能良好，生产事故少。

本实用新型的技术经实践证明，运转可靠，效果良好，可以部分减低煤泥压滤机负荷，回收粗煤泥使用高频筛前后生产情况对比如下。

表1 使用前对效果对比表

由表1可以看出：高频筛使用效果良好, 处理量随入料浓度提高可大幅增加, 且产品水分低, 完全可以起到回收粗煤泥的作用。

附图说明

图1是本实用新型的尾矿再回收工艺的流程示意图。

图2为是本实用新型的尾矿再回收系统的结构示意图。

其中，1-重介浅槽，2-有压两产品重介旋流器，3- TBS分选机，4-微泡旋流浮选柱，5-快开式压滤机，6-浓缩压滤机，7-浓缩机底流泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步的描述。

实施例1

一种基于优化产品结构的尾矿再回收工艺，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤。具体步骤为：首先，采用重介浅槽分选200-13mm块煤；接着采用有压两产品重介旋流器主再选50-1.0mm；然后采用TBS分选机（干扰床分选机）分选1.0-0.25mm粗煤泥；接着采用微泡旋流浮选柱浮选-0.25mm细颗粒煤泥；然后采用快开式压滤机脱水回收浮选精矿；最后采用浓缩+压滤回收的方式回收浮选尾矿，再将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤。

所述的部分浓缩池底流，是浓缩池底流总量的1/3-1/2。

实施例2

一种基于优化产品结构的尾矿再回收系统，包括依次连接的重介浅槽1、有压两产品重介旋流器2、TBS分选机3、微泡旋流浮选柱4、快开式压滤机5、浓缩压滤机7；还包括浓缩机底流泵7，该浓缩机底流泵一端与浓缩压滤机浓缩池相连，该浓缩机底流泵的另一端连接至TBS分选机的高频筛；浓缩机底流泵扬程高；浓缩机底流泵利用管路引至TBS分选机高频筛。

通过增加浓缩机底流泵至TBS高频筛管路，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤的效果。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，所属技术领域的技术人员在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此，本实用新型保护范围应以各权利要求限定。