数码印花业用的布料浸浆装置的制作方法

本实用新型属于数码印花的技术领域，具体地说是涉及一种数码印花业用的布料浸浆装置。

背景技术：

在数码印花的领域中，为了防止喷印过程中墨水扩展，需要对待印的布料进行前处理。在前处理的工艺中包括对布料的浸浆处理。目前，大部分的数码印花作业者在浸浆处理工艺中都是通过人工的方式。对此，如何采用机械化的方式进行布料浸浆处理是亟待本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数码印花业用的布料浸浆装置，其实现了机械化的浸浆作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种数码印花业用的布料浸浆装置，包括上方开口的浆料槽，还包括位于浆料槽内且可被举升的第一网架，与第一网架相连接且用于控制第一网架升降的第一举升机构，位于第一网架上方且可被举升的第二网架，与第二网架相连接且用于控制第二网架升降的第二举升机构，当第二网架被举升后，第二网架的高出开口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一网架包括外框一和若干根金属线一，所述金属线一的端部固定于外框一，且若干根金属线一形成纵横交错分布而在外框一所构建的区域内形成网状结构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二网架包括外框二和若干根金属线二，所述金属线二的端部固定于外框二，且若干根金属线二形成纵横交错分布而在外框二所构建的区域内形成网状结构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述浆料槽内设置有加热器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的数码印花业用的布料浸浆装置，采用了被举升的第一网架和被举升的第二网架，通过第一网架和第二网架相互配合的升降，实现浸浆机械化作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的第一网架的结构示意图。

图4是本实用新型的第二网架的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型公开了一种数码印花业用的布料浸浆装置，其用于对数码印花的布料进行浸浆处理。

数码印花业用的布料浸浆装置包括上方开口的浆料槽1，位于浆料槽内且可被举升的第一网架2。在本实施例中，第一网架通过直线导向机构与浆料槽相连接。通常，第一网架的周沿与浆料槽的周沿具有间距，以减小第一网架被提起的过程中的阻力。

与第一网架相连接且用于控制第一网架升降的第一举升机构3。通过第一举升机构带动第一网架上下移动。在本实施例中，第一举升机构位于第一网加的上部，第一举升机构安装于机架6上。

位于第一网架上方且可被举升的第二网架4。在本实施例中，第二网架通过直线导向机构与浆料槽相连接。通常，第二网架的周沿与浆料槽的周沿具有间距，以减小第一网架被提起的过程中的阻力。

与第二网架相连接且用于控制第二网架升降的第二举升机构5。当第二网架被举升后，第二网架的高出开口。在本实施例中，第二举升机构位于第二网加的上部，第二举升机构安装于机架6上。

在本实施例中，直线导向机构采用凹槽凸条结构，以引导第一网架和第二网架在高度方向的运动，并限制第一网架和第二网架水平方向移动。

在具体就用时，先控制第二举升机构上升而使第二网架高出开口，将待浸浆处理的布料放入浆料槽，再控制第二举升机构下降而使第二网架将布料压到浆料的液面下，待布料充分浸浆后，再先控制第二举升机构上升而使第二网架高出开口，控制第一举升机构上升以捞起布料，而后控制第一举升机构下降到液面下。

在浆料槽内设置加热器，以对浆料槽内的浆料进行适当的加热，以适应个别材质的布料的浸浆需求。

借此，布料可获得充分浸胶。

在一实施例中，如图3中所示，所述第一网架一2包括外框一21和若干根金属线一22，所述金属线一22的端部固定于外框一21，且若干根金属线一形成纵横交错分布而在外框一所构建的区域内形成网状结构。通过这种结构，便于将布料从浆料中捞起。

在一实施例中，如图中所示，所述第二网架4包括外框二41和若干根金属线二42，所述金属线二的端部固定于外框二，且若干根金属线二形成纵横交错分布而在外框二所构建的区域内形成网状结构。通过这种结构，便于将布料压到浆料的液面下，并且所受到的阻力相对较小。

在上述实施例中，第一举升机构3和第二举升机构5可选用气缸、油缸。当然还可以采用丝杆螺母副的结构，丝杆与电机传动连接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。