一种适用于人造革的磨皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨皮装置，具体是一种适用于人造革的磨皮装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其价格低廉，性价比高，适应市场需求，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；在人造革的生产过程中，无论是湿法工艺生产还是干法工艺生产的人造革，均需要经磨皮、压花、揉纹等后处理才能制成最终的合成革产品，而人造革磨皮过程中，往往通过手工的方式来进行打磨，费时费力，生产率低下，手动磨皮会产生一定的粉尘，污染空前的同时，会影响工作人员的身体健康，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于人造革的磨皮装置，使用时，人造革从一侧的方形料口进入磨皮装置，革皮面朝向刷辊，通过刷辊和压辊的转动，使皮革在磨皮设备中进给，主动刷辊和主动压辊通过电机进行转动，主动刷辊和从动刷辊通过第一链条转动连接，主动压辊和从动压辊通过第二链条传动连接，人造革在设备中，通过主动刷辊和主动压辊上的毛刷对人造革进行打磨，取代了传统的手工打磨，提高了生产效率；打磨后产生的灰尘通过吸尘器进行除尘，减少了粉尘的污染，同时减少了粉尘对工作人员身体健康的损害。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于人造革的磨皮装置,磨皮装置包括支架，支架包括底板，其特征在于，所述底板的一端设有阵列分布的回风管，回风管的下方连接有导向管，导向管下方设有连通管，连通管的下方设有吸尘器。

所述支架上转动设有主动刷辊，主动刷辊包括刷辊辊体，刷辊辊体上设有阵列分布的毛刷，刷辊辊体上设有第一固定轴，第一固定轴的一端设有第一链轮和第一齿轮，第一链轮位于靠近刷辊辊体的一侧。

所述支架上转动设有阵列分布的从动刷辊，从动刷辊和主动刷辊的结构相同，其区别在于，从动刷辊上没有第一齿轮，从动刷辊的链轮和主动刷辊的第一链轮上包裹有第一链条。

所述支架上转动设有主动压辊，主动压辊包括压辊辊体，压辊辊体上设有第二固定轴，第二固定轴的一端设有第二链轮和第二齿轮，第二链轮位于靠近压辊辊体的一侧。

进一步的，所述底板的下方设有阵列分布的支撑脚架，底板上设有箱体，箱体的一侧紧固连接有电机支架，电机支架下方设有对称分布的加强筋，箱体的一端设有阵列分布的进风孔。

进一步的，所述回风管连通箱体，回风管和进风孔分别位于支架的两端。

进一步的，所述箱体上设有方形支架，方形支架的两侧设有第一U型槽，方形支架上、第一U型槽内设有阵列分布的第一转动孔，靠近电机支架一侧的第一转动孔内通过轴承转动设有主动刷辊，其它第一转动孔内转动设有从动刷辊。

进一步的，所述方形支架上设有对称分布的支撑板，支撑板上设有设备壳体，支撑板平行分布，使得设备壳体与方形支架形成方形料口。

进一步的，所述设备壳体上设有对称分布的第二U型槽，第二U型槽内设有阵列分布的第二转动孔，靠近电机支架一侧的第二转动孔内通过轴承转动连接有主动压辊，其余的第二转动孔内通过轴承转动连接有从动压辊。

进一步的，所述主动压辊与从动压辊的结构相同，其区别在于，从动压辊上没有第二齿轮，从动压辊的链轮和主动压辊的第二链轮上包裹有第二链条，第二链条和第一链条的结构相同，压辊辊体和从动压辊的压辊辊体上包裹有传输带。

进一步的，所述支架的一侧设有对称分布的支撑块，支撑块与第一U型槽垂直，一侧的支撑块在第一U型槽和第二U型槽内设有链条缺口，方便链条的转动，支撑块之间设有安装块，安装块上设有贯穿孔，电机支架上设有电机，电机的输出轴穿过贯穿孔紧固连接有第三齿轮，第三齿轮位于第一齿轮和第二齿轮之间，且第三齿轮均与第一齿轮和第二齿轮啮合传动。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮的尺寸大小不同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型磨皮装置通过主动刷辊和主动压辊上的毛刷对人造革进行打磨，取代了传统的手工打磨，提高了生产效率；

2、本实用新型磨皮装置通过打磨后产生的灰尘通过吸尘器进行除尘，减少了粉尘的污染，同时减少了粉尘对工作人员身体健康的损害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型磨皮装置结构示意图；

图2是本实用新型磨皮装置部分结构示意图；

图3是本实用新型主动压辊结构示意图；

图4是本实用新型主动刷辊结构示意图；

图5是本实用新型磨皮装置部分结构剖视图；

图6是本实用新型磨皮装置部分结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种适用于人造革的磨皮装置,磨皮装置包括支架1，如图1、图2所示，支架1包括底板11，底板11的下方设有阵列分布的支撑脚架12，底板11上设有箱体13，箱体13的一侧紧固连接有电机支架131，电机支架131下方设有对称分布的加强筋132。

箱体13的一端设有阵列分布的进风孔133，底板11的一端设有阵列分布的回风管81，回风管81连通箱体13，回风管81和进风孔133分别位于支架1的两端。

回风管81的下方连接有导向管82，导向管82下方设有连通管83，连通管83的下方设有吸尘器8，如图2所示。

箱体13上设有方形支架14，如图1、图2所示，方形支架14的两侧设有第一U型槽141，方形支架14上、第一U型槽141内设有阵列分布的第一转动孔142，靠近电机支架131一侧的第一转动孔142内通过轴承转动设有主动刷辊6，其它第一转动孔142内转动设有从动刷辊5。

如图4所示，主动刷辊6包括刷辊辊体61，刷辊辊体61上设有阵列分布的毛刷62，刷辊辊体61上设有第一固定轴63，第一固定轴63的一端设有第一链轮64和第一齿轮65，第一链轮64位于靠近刷辊辊体61的一侧。

从动刷辊5和主动刷辊6的结构相同，其区别在于，从动刷辊5上没有第一齿轮65，从动刷辊5的链轮和主动刷辊6的第一链轮64上包裹有第一链条4。

方形支架14上设有对称分布的支撑板15，支撑板15上设有设备壳体16，支撑板15平行分布，使得设备壳体16与方形支架14形成方形料口17。

设备壳体16上设有对称分布的第二U型槽161，第二U型槽161内设有阵列分布的第二转动孔162，靠近电机支架131一侧的第二转动孔162内通过轴承转动连接有主动压辊3，如图1、图3所示，其余的第二转动孔162内通过轴承转动连接有从动压辊2。

主动压辊3包括压辊辊体31，压辊辊体31上设有第二固定轴32，第二固定轴32的一端设有第二链轮33和第二齿轮34，第二链轮33位于靠近压辊辊体31的一侧。

主动压辊3与从动压辊2的结构相同，其区别在于，从动压辊2上没有第二齿轮34，从动压辊2的链轮和主动压辊3的第二链轮33上包裹有第二链条，第二链条和第一链条4的结构相同。

压辊辊体31和从动压辊2的压辊辊体上包裹有传输带9，如图5所示。

支架1的一侧设有对称分布的支撑块18，支撑块18与第一U型槽141垂直，一侧的支撑块18在第一U型槽141和第二U型槽161内设有链条缺口181，方便链条的转动。

支撑块18之间设有安装块182，安装块182上设有贯穿孔183，电机支架131上设有电机7，电机7的输出轴穿过贯穿孔183紧固连接有第三齿轮71，如图6所示，第三齿轮71位于第一齿轮65和第二齿轮34之间，且第三齿轮71均与第一齿轮65和第二齿轮34啮合传动，第一齿轮65和第二齿轮34的大小不同，使得皮革在设备内与刷辊之间产生相对运动。

使用时，人造革从一侧的方形料口17进入磨皮装置，革皮面朝向刷辊，通过刷辊和压辊的转动，使皮革在磨皮设备中进给，主动刷辊6和主动压辊3通过电机7进行转动，主动刷辊6和从动刷辊5通过第一链条4转动连接，主动压辊3和从动压辊2通过第二链条传动连接，人造革在设备中，通过主动刷辊6和主动压辊3上的毛刷62对人造革进行打磨，打磨后产生的灰尘通过吸尘器8进行除尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。