一种免清洗的滚筒洗衣机的制作方法

本实用新型涉及滚筒洗衣机技术领域，特别涉及一种免清洗的滚筒洗衣机。

背景技术：

目前滚筒洗衣机都为内桶有孔的结构，内桶和外桶相通，存在的问题一是外桶与内桶之间的水不参与洗涤，成为浪费的水；二是，久而久之，产生严重的污垢和霉斑，对衣物产生二次污染，外桶内的污垢进入到内桶内，对衣物造成二次污染。若把内桶做成无孔的桶，在洗涤状态保持内桶内的水不损失，而在排水和脱水时，能够达到理想的效果，是当前滚筒洗衣机节水环保技术急需克服的技术问题。

现有对滚筒洗衣机的内桶和外桶的清理方法有：1.通过水流冲刷内桶，减少内桶附着污垢；2.洗衣机定期使用槽洗净清洁剂进行药剂清洗，去除污垢；3.将洗涤桶做成可拆卸的结构，清洗时将洗涤桶取出。而上述水流冲刷方式，并不干净和彻底；药剂清洗方式耗费时间长，费时费力；洗涤桶可拆卸的方式，结构较为复杂，用户体验较差；3.洗衣机在洗涤和甩干时，洗涤水可能从内筒前侧的向外溅出，从而影响电子元器件的正常使用，外溅的洗涤水在长时间潮湿的环境中，也极易滋生细菌和霉变，影响洗衣机洗涤的效果；4洗涤桶中的洗涤水液面高度须低于门封高度，因此洗衣机只能在洗涤桶的低水位进行工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种免清洗的滚筒洗衣机，通过在滚筒洗衣机上增设转动门体结构以及流水通道结构，提高滚筒洗衣机的洗涤效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种免清洗的滚筒洗衣机，包括洗涤桶、外桶，在所述洗涤桶上设置流水通道，所述流水通道与洗涤桶一体转动，在所述外桶的前端设置转动门体，所述转动门体包括第一门体和第二门体，所述第一门体能够与外桶配合装配，所述第二门体能够与洗涤桶与配合装配，所述第二门体能够转动的设置在第一门体上，所述第二门体用于封堵洗涤桶，所述第二门体能够随所述洗涤桶转动。

进一步的，所述流水通道一端洗涤桶内部联通，流水通道的另一端设置在洗涤桶的外部，洗涤桶内的洗涤水能够通过流水通道排向洗涤桶外部，所述流水通道的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶内的洗涤水面两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≥β。

进一步的，所述第二门体通过转动装置设置在第一门体上。

进一步的，在第一门体上设置有固定轴，第二门体上设置有贯穿孔，转动装置设置在贯穿孔内，所述第二门体通过转动装置套接在固定轴上进行转动。

进一步的，所述第一门体和第二门体同心设置，所述转动装置设置在第一门体和第二门体的圆心处。

进一步的，在第二门体的外边沿处设置有密封装置。

进一步的，所述密封装置，从第二门体到第一门体方向，其宽度逐渐增大，所述第二门体与密封装置形成一个圆台状的结构。

进一步的，在所述转动门体上设置进水装置，进水装置用于穿过转动门体向洗涤桶内注水。

所述固定轴为中空的转动轴，所述进水装置包括进水管，所述进水管与固定轴的中空通道联通。

所述进水管与固定轴直接联通或者所述进水管与固定轴之间通过进水通路联通，所述进水通路形成在第一门体上或者进水通路形成在第一门体与第二门体之间。

进一步的，所述的洗涤桶包括洗涤桶前板、洗涤桶圆周、洗涤桶后板，所述流水通道设置在洗涤桶前板、洗涤桶圆周、洗涤桶后板的任意一个或多个上面。

进一步的，在洗涤桶圆周上设置螺旋流水通道，所述螺旋流水通道呈螺旋形设置，螺旋流水通道的一端与洗涤桶内部联通，螺旋流水通道的另一端设置在洗涤桶外部，所述螺旋流水通道的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶内的洗涤水面两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

相对于现有技术，本实用新型所述的免清洗的滚筒洗衣机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的免清洗的滚筒洗衣机，通过设置的流水通道以及转动门体，解决了现有技术中滚筒洗衣机洗涤时，内外桶之间在流通的洗涤水会对被洗涤衣物造成的二次污染，转动门体结构将两个门体转动的设置在一起，提高了转动门体与桶体结构(洗涤桶和外桶)的密封性，降低乃至杜绝滚筒洗衣机内的洗涤水在内外桶之间串流的概率，提高被洗衣物的洁净度。

(2)流水通道上α≧β的设置，使得本实用新型所述的滚筒洗衣机通过单向转动完成洗涤工况或者排水工况、脱水工况，洗衣机在洗涤工况下、在排水工况下以及在脱水工况下均单向转动，流水通道与洗涤桶联通处至流水通道的末端形成的时针方向与洗涤桶洗涤时转动的时针方向相同，且洗涤工况下洗涤桶的转动的方向与排水工况洗涤桶的转动的方向相反，排水工况下洗涤桶的转动方向与脱水工况下洗涤桶的转动方向相同。洗涤桶在洗涤工况时不漏水，在排水工况、脱水工况将洗涤桶内的洗涤水排出，避免洗涤水在内外桶之间来回串流，造成二次污染，同时也完美的解决了类似隔离通道的流水空间在洗涤桶转动时，滑动密封的不稳定性及洗涤桶抖动等因素带来的一系列密封问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述带有流水通道的洗涤桶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶排水和脱水状态下单向转的a状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶排水和脱水状态下单向转的b状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶排水和脱水状态下单向转的c状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶排水和脱水状态下单向转的d状态结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶洗涤状态下单向转的e状态结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶洗涤状态下单向转的f状态结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶洗涤状态下单向转的g状态结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶洗涤状态下单向转的h状态结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二排水和脱水状态下单向转的i状态结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二排水和脱水状态下单向转的j状态结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二排水和脱水状态下单向转的k状态结构示意图；

图13为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二排水和脱水状态下单向转的l状态结构示意图；

图14为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二洗涤状态下单向转的m状态结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二洗涤状态下单向转的n状态结构示意图；

图16为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二洗涤状态下单向转的o状态结构示意图；

图17为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二洗涤状态下单向转的p状态结构示意图；

图18为本实用新型实施例滚筒洗衣机排水方法的工作原理结构定义示意图；

图19为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上水道槽的前视结构示意图；

图20为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上水道槽的左视结构示意图；

图21为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上水道槽的右视结构示意图；

图22为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上水道槽的侧视结构示意图；

图23为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上流水通道的前视结构示意图；

图24为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上流水通道的左视结构示意图；

图25为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上流水通道的右视结构示意图；

图26为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上流水通道的侧视结构示意图；

图27为本实用新型实施例所述的带有流水通道的洗涤桶的侧视结构示意图；

图28为本实用新型实施例所述洗涤桶的圆周导水槽的侧视结构示意图；

图29为本实用新型实施例所述洗涤桶的圆周顶板的侧视结构示意图；

图30为本实用新型实施例所述洗涤桶的端部导水槽的侧视结构示意图；

图31为本实用新型实施例所述洗涤桶的端部导水槽的右视结构示意图；

图32为本实用新型实施例所述洗涤桶的螺旋流水通道的结构示意图；

图33为本实用新型实施例所述洗涤桶的第二种螺旋流水通道的结构示意图；

图34为本实用新型实施例所述洗涤桶的第三种螺旋流水通道的结构示意图；

图35为本实用新型实施例所述包含带有流水通道的洗涤桶的洗衣机的结构示意图；

图36为本实用新型实施例所述与拨水筋联通的流水通道示意图；

图37为本实用新型实施例所述与拨水筋联通的流水通道的第二种结构示意图；

图38为本实用新型实施例所述与拨水筋联通的流水通道的第三种结构示意图；

图39为本实用新型洗涤桶的另一种实施例结构示意图；

图40为本实用新型洗涤桶的剖视结构示意图；

图41为本实用新型流水通道的弹性阀设置在洗涤桶桶壁结构侧视图；

图42为本实用新型图41中a部位的局部放大图；

图43为本实用新型流水通道的弹性阀设置在洗涤桶端部导水槽的结构侧视图；

图44为图43中的端部导水槽的另一面结构侧视图；

图45为本实用新型流水通道的单向阀设置在洗涤桶筒壁结构侧视图；

图46为本实用新型流水通道设置在洗涤桶前板的结构示意图；

图47为本实用新型流水通道的单向阀设置在洗涤桶前板结构侧视图；

图48为本实用新型图47中洗涤桶前板另一面结构侧视图；

图49为本实用新型实施例中倾斜式无孔洗涤桶洗衣机的示意图；

图50为本实用新型实施例带洗涤桶门的免清洗洗涤桶结构剖视图；

图51为图50的前视图；

图52为本实用新型实施例所述带洗涤桶门的免清洗洗涤桶的封门组件左视图；

图53为本实用新型实施例所述带洗涤桶门的免清洗洗涤桶的洗涤桶门打开状态图；

图54为本实用新型实施例所述带洗涤桶门的免清洗洗涤桶的定位销与定位孔相配合状态示意图；

图55为本实用新型实施例所述免清洗滚筒洗衣机的洗涤桶门关闭状态图；

图56为本实用新型另一实施例所述免清洗滚筒洗衣机的洗涤桶门关闭状态图；

图57为本实用新型另一实施例所述免清洗滚筒洗衣机的洗涤桶门打开状态图；

图58为本实用新型另一实施例所述免清洗滚筒洗衣机的洗涤桶门与外桶的分开状态示意图；

图59为本实用新型另一实施例所述免清洗滚筒洗衣机的洗涤桶门的爆炸状态图；

图60为本实用新型实施例所述免清洗滚筒洗衣机从后端进水的结构示意图；

附图标记说明：

1.洗涤桶，2.洗涤水面，3.流水通道，4.排水结构，5.抛水结构，6.洗涤桶前板，6-3.前板水道槽，6-4-前板排水孔，6-5-前板抛水孔，6-6-前板覆盖板，7-洗涤桶圆周，7-3.圆周水道槽，7-4-圆周排水孔，7-5-圆周抛水孔，7-6-圆周覆盖板，8-洗涤桶后板，8-3.后板水道槽，8-4-后板排水孔，8-5-后板抛水孔，8-6-后板覆盖板，9.法兰，10.桶盖，11.进水口，12.拨水筋，1201-第一腔室，1202-排水迎水面，12-4拨水筋排水孔，13.圆周导水槽，14.第一引水结构，1401.第一引水部，1402.第二引水部，1403.第三引水部，15.圆周顶板，16.端部导水槽，1601.第一限位壁，1602.第二限位壁，17.第二引水结构，1701.第四引水部，1702.第五引水部，1703.第六引水部，18.螺旋流水通道，18-3.螺旋引水管，18-4.引水管排水口，18-5.引水管抛水口，19.进水阀，20.外桶，2001-第一外桶，2002-第二外桶，2003-第二翻边，21.箱体，22.喷水软管，23.喷水嘴，24.门盖，25.排水口，26.排水管，28.进水口，29.洗涤盒，30.进水软管，31.复位弹簧，32.金属球，33.封门，34.转销，35.弹性阀，36.单向阀，37.固定圈，3701.定位孔，38.铰链，39.洗涤桶门，3901.定位销，3902.弹性部件，40.拉手，41.锁紧弹簧，42.磁铁，43.卡勾，44.卡沟槽，45.门封，46.位置传感器，47-第一门体，48-固定轴，49-第一翻边，50-锁扣，51-进水通路，52-第二门体，53-贯穿孔，54-密封装置，55-转动装置，56-垫片，57-轴承，58-进水管，59-转动门体，60-中心转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1～9所示，本实施例公开了一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，在所述洗涤桶1上设置流水通道3，在洗涤桶1上设置排水结构4，所述流水通道3一端与排水结构4联通，所述排水结构4被用于将洗涤桶1内部的水流向流水通道3，流水通道3的另一端与抛水结构5联通，所述抛水结构5设置在洗涤桶1的外部，所述抛水结构5被用于将流水通道3内的洗涤水流向洗涤桶1外部。

优选的，所述流水通道3的两端在以洗涤桶中心轴为圆心的圆周上，所述的流水通道3呈弧形设置。

具体的，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

进一步的，所述的洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，所述流水通道3设置在洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8的任意一个或多个上面。

优选的，所述流水通道3的弧长长度大于洗涤水面2与洗涤桶接触形成的弧长。

具体的，所述流水通道3圆弧两端相对洗涤桶1中心的夹角α的取值范围为90度—360度，优选100度—180度。

进一步的，所述排水结构4、流水通道3与抛水结构5形成洗涤桶1上的流水管路，在洗涤桶前板6、洗涤桶后板8上可以设置多个流水管路，优选2～4个；在所述洗涤桶圆周7上设置多组流水管路装置，优选2～5组，每组流水管路装置设置多个流水管路，优选2～4个。

优选的，所述的流水通道3呈扁平状或管状。

进一步的，所述流水管路从排水结构4到抛水结构5呈逐渐收缩状设置。该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在流水通道3上而未从抛水结构5流出，从而影响脱水效果。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例公开一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，通过在洗涤桶上设置流水管路，将流水管路的一端与洗涤桶内部联通，流水管路的另一端设置在洗涤桶外部，从而实现洗涤桶通过单向持续转动完成洗涤工况或者排水工况、脱水工况，洗涤桶洗涤工况的转动方向与排水工况、脱水工况的转动方向相反。

实施例2

本实施例公开一种滚筒衣机及排水方法，如图18所示，所述滚筒洗衣机包含洗涤桶1，在洗涤桶1上设置流水通道3，流水通道3一端与洗涤桶1联通，洗涤桶与流水通道3联通处设置流通孔，其余位置为无孔，流水通道1的另一端形成在洗涤桶外部，所述流水通道3在以洗涤桶中心轴为圆心的圆上的投影呈弧形或圆形，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β，洗衣机在洗涤工况下、在排水工况下以及在脱水工况下均单向转动，流水通道3与洗涤桶联通处至流水通道3的末端形成的时针方向与洗涤桶洗涤时转动的时针方向相同，且洗涤工况下洗涤桶的转动的方向与排水工况洗涤桶的转动的方向相反，排水工况下洗涤桶的转动方向与脱水工况下洗涤桶的转动方向相同。

为了更加清楚的解释本实用新型所述洗衣机的工作原理，做出如下定义，实施例中所述的顺时针、逆时针均以从洗涤桶进水口的一端向洗涤桶离合器连接处的一端看所形成的时针方向，洗衣机在洗涤时的转动方向定义为r时针，洗衣机在排水工况或者脱水工况时转动方向定义为s时针，所述流水通道3与洗涤桶联通的一端到流水通道3的另一端形成的方向定义为t时针，即t的时针方向与r的时针方向相同，r的时针方向与s的时针方向相反。

结合实施例1，如图35所示，在洗涤桶1的外侧设置外桶20，所述流水通道3的抛水结构5设置在洗涤桶1与外桶20之间，所述外桶20底部设有排水口25，排水口25上连接有排水管26。

滚筒洗衣机在洗涤水、衣物等作用下，洗涤桶的转速一般在50转/min以内，洗涤内的洗涤水面2一般呈水平状或近水平状状态，如图2～9所示，所述流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上呈逆时针设置，即t时针为逆时针；

所述洗涤桶1呈顺时针转动时：

如图2所示，此时，排水结构4、抛水结构5均在洗涤水面2的上方，此时，流水通道3内没有洗涤水；

随着洗涤桶1的顺时针转动，到达如图3所示的位置，此时，排水结构4低于洗涤水面2，抛水结构5高于洗涤水面2，流水通道3内通过排水结构4注入有洗涤水；

再随着洗涤桶1的顺时针转动，到达如图4所示的位置，此时，排水结构4高于洗涤水面2，抛水结构5低于洗涤水面2，流水通道3内的洗涤水通过抛水结构5排出至洗涤桶1与外桶20之间；

再次随着洗涤桶1的顺时针转动，到达如图5所示的位置，此时，排水结构4高于洗涤水面2，抛水结构5低于洗涤水面2，且抛水结构5转动至洗涤桶1的最低处，流水通道3内的洗涤水通过抛水结构5全部排出至洗涤桶1与外桶20之间；

在此工况下，洗涤桶通过a、b、c、d状态的描述，洗涤桶每转动一圈，每一个流水管路都有一次储水和放水的过程，洗涤水会在洗涤桶的转动过程中流向内、外桶之间，从而形成洗衣机的排水、脱水工况，即s时针为顺时针。

如图6～9所示，所述流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上呈逆时针设置，所述洗涤桶1呈逆时针转动时：

如图6所示，此时，排水结构4、抛水结构5均在洗涤水面2的上方，此时，流水通道3内没有洗涤水；

随着洗涤桶1的逆时针转动，到达如图7所示的位置，此时，排水结构4高于洗涤水面2，抛水结构5低于洗涤水面2，流水通道3内没有洗涤水；

再随着洗涤桶1的逆时针转动，到达如图8所示的位置，此时，排水结构4低于洗涤水面2，抛水结构5高于洗涤水面2，流水通道3内通过排水结构4注入有洗涤水；

再次随着洗涤桶1的顺时针转动，到达如图9所示的位置，此时，排水结构4高于洗涤水面2，抛水结构5高于洗涤水面2，抛水结构5的高度高于排水结构4的高度，流水通道3内的洗涤水通过排水结构4再次倒流至洗涤桶1；

在此工况下，洗涤桶通过e、f、g、h状态的描述，洗涤桶单向转动，每一个流水管路内的水不断存储和回流，并不会流向洗涤桶内外桶之间，从而形成洗衣机的洗涤工况，即r时针为逆时针。

洗涤桶的转速增加时，洗涤桶转速为中高速时，洗涤桶的转速大于50转/min，包括洗涤工况或者排水工况，洗涤桶内部的水在洗涤桶的转动作用及拨水筋作用下，将洗涤桶内的洗涤水呈倾斜的水平面设置；

所述流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶1上呈逆时针设置，洗涤水面2呈倾斜状或近倾斜状设置，如图10～17所示，洗涤桶通过i、j、k、l、m、n、o、p状态的描述，洗衣机的工作状态与洗涤水面呈水平状相同。当洗涤桶1的转动方向与流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上的设置方向相同时，此时为洗涤工况；当洗涤桶1的转动方向与流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上的设置方向相反时，此时为排水工况和脱水工况。

即若流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上顺时针设置时，洗涤桶逆时针转动为排水工况、脱水工况，洗涤桶顺时针转动为洗涤工况。

若即若流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上逆时针设置时，洗涤桶顺时针转动为排水工况、脱水工况，洗涤桶逆时针转动为洗涤工况。

一种滚筒洗衣机的方法，包含上述所述的带有流水通道的洗涤桶，其控制步骤如下：

st1:开启洗衣机，选择控制程序，如果选择洗涤程序或者漂洗程序，进入步骤st2；若选择脱水工况，则进入st5；

st2：洗涤桶开始转动，洗涤桶的转动方向r与流水通道3的设置方向t相同，向洗涤桶内注水；

st3:注水完成后，继续沿着洗涤桶的转动方向r的方向继续单向转动，开始洗涤；

st4:洗涤结束后，洗涤桶沿着与流水通道3的设置方向t相反的方向单向转动，即转动方向s与转动方向t反向，开始排水；

st5:脱水工况时，洗涤桶沿着与流水通道3的设置方向t相反的方向单向转动，洗涤桶能够继续沿着s时针方单向高速转动，完成脱水工况。

优选的，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角α取值范围为90°～360°，优选100°～180°，α＞β。

在本实用新型的一些实施例下，α取值范围还可以取80°、120°、135°、145°、150°、160°、200°～250°、280°、320°。

进一步的，所述流水通道3一端与排水结构4联通，所述排水结构4被用于将洗涤桶1内部的水流向流水通道3，流水通道3的另一端与抛水结构5联通，所述抛水结构5设置在洗涤桶1的外部，所述抛水结构5被用于将流水通道3内的洗涤水流向洗涤桶1外部，其他结构同实施例1。

作为本实用新型的一些实施例，如图35所示，所述的洗衣机还包括箱体21和门盖24，所述的外桶20与洗涤桶1同心设置，洗涤桶1通过法兰9与减速离合器连接，所述排水管26穿过箱体21伸出；还包括进水通道，所述进水通道上设置有快速加热装置；进水通道包括进水软管30和喷水软管22，所述的进水软管30设置在箱体21内顶部，进水软管30的一端通过进水阀19安装在箱体21上，进水软管30的另一端与洗涤盒29联通，所述洗涤盒29安装在箱体21上的，洗涤盒29和喷水软管22相连通，所述的喷水软管22设置在箱体21的内前部，所述喷水软管22与喷水嘴23联通，所述喷水嘴23架设在门盖24上，从喷水嘴23喷出的水能够穿过筒盖10的进水口28进入洗涤桶1内；所述的喷水嘴23和喷水软管22通过活接头相连接。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例公开了带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶的洗衣机及排水方法，结合图形阐述了该流水通道单向转动完成洗涤工况或者脱水工况、排水工况的原理，从而保证带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶在洗涤工况时不漏水，在排水工况、脱水工况将洗涤桶内的洗涤水排出，避免洗涤水在内外桶之间来回串流，造成二次污染，同时也完美的解决了类似隔离通道的流水空间在洗涤桶转动时，滑动密封的不稳定性及洗涤桶抖动等因素带来的一系列密封问题。

实施例3

如图19～26所示，本实施例公开了一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，在洗涤桶1上设置排水孔，所述排水孔与水道槽联通，所述水道槽形成在洗涤桶1的外壁上，在水道槽上设置覆盖板，所述水道槽与覆盖板形成排水腔，在排水腔的末端形成抛水孔，所述排水孔、水道槽、覆盖板以及抛水孔形成流水管路，其他结构同实施例1或实施例2。

具体的，所述流水管路的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

优选的，所述的洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，在所述洗涤桶圆周7上设置圆周水道槽7-3，所述圆周水道槽7-3为在洗涤桶圆周7向内或向外压出，和/或在所述洗涤桶前板6上设置前板水道槽6-3，所述前板水道槽6-3在洗涤桶前板6上向内凹或者外凸的压出，和/或在所述洗涤桶后板8上设置后板水道槽8-3，所述后板水道槽8-3在洗涤桶后板8上向内凹或者外凸的压出。

进一步的，所述洗涤桶圆周7上设置圆周排水孔7-4，圆周排水孔7-4与圆周水道槽7-3联通，在圆周水道槽7-3上设置圆周覆盖板7-6，所述圆周覆盖板7-6与圆周水道槽7-3形成圆周排水腔，在圆周排水腔的另一端形成圆周抛水孔7-5，所述圆周排水孔7-4、圆周水道槽7-3、圆周覆盖板7-6以及圆周抛水孔7-5形成桶体流水管路。

优选的，所述圆周水道槽7-3两端相对洗涤桶1中心的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

进一步的，在所述洗涤桶1中心轴为圆心的圆周上设置多个桶体流水管路，同一圆周上设置的多个桶体流水管路形成一组流水管路装置，在洗涤桶1上设置多组流水管路装置，每组流水管路装置优选设置2～4个。

更进一步的，所述桶体流水管路从圆周排水孔7-4到圆周抛水孔7-5呈逐渐收缩状设置。作为示例，所述前板排水腔覆盖多个圆周排水孔7-4，该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在圆周覆盖板7-6上而未从圆周抛水孔7-5流出。

优选的，在所述洗涤桶前板6上设置前板排水孔6-4，所述前板水道槽6-3与前板排水孔6-4联通，在所述前板水道槽6-3上设置前板覆盖板6-6，所述前板水道槽6-3与前板覆盖板6-6形成前板排水腔，在所述前板排水腔的另一端形成前板抛水孔6-5，所述前板排水孔6-4、前板水道槽6-3、前板覆盖板6-6、前板抛水孔6-5形成前板流水管路。

进一步的，所述前板水道槽6-3在以洗涤桶1中心轴为圆心的圆周上呈弧形设置，所述前板水道槽6-3两端相对洗涤桶前板6中心的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

优选的，所述前板排水孔6-4设置在洗涤桶前板6上靠近洗涤桶圆周7的位置，在洗涤桶前板6上设置多个前板流水管路。作为示例，多个前板流水管路可以形成在以洗涤桶前板6为中心的同一个圆周上，也可以形成在以洗涤桶前板6为中心的不同圆周上。

进一步的，所述前板流水管路从前板排水孔6-4到前板抛水孔6-5呈逐渐收缩状设置。作为示例，所述前板排水腔覆盖多个前板排水孔6-4，该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在前板覆盖板6-6上而未从前板抛水孔6-5流出。

优选的，在所述洗涤桶后板8上设置后板排水孔8-4，所述后板水道槽8-3与后板排水孔8-4联通，在所述后板水道槽8-3上设置后板覆盖板8-6，所述后板水道槽8-3与后板覆盖板8-6形成后板排水腔，在所述后板排水腔的另一端形成后板抛水孔8-5，所述后板排水孔8-4、后板水道槽8-3、后板覆盖板8-6以及后板抛水孔8-5形成后板流水管路。

进一步的，所述后板水道槽8-3在以洗涤桶后板8中心为圆心的圆周上呈弧形设置，所述后板水道槽8-3两端相对洗涤桶后板8中心的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

优选的，所述后板排水孔8-4设置在洗涤桶后板8上靠近洗涤桶圆周7的位置，在洗涤桶后板8上设置多个后板流水管路。作为示例，多个后板流水管路可以形成在以洗涤桶后板8为中心的同一个圆周上，也可以形成在以洗涤桶后板8为中心的不同圆周上。

进一步的，所述后板流水管路从后板排水孔8-4到后板抛水孔8-5呈逐渐收缩状设置。作为示例，所述后板排水腔覆盖多个后板排水孔8-4，该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在后板覆盖板8-6上而未从后板抛水孔8-5流出。

作为示例，在所述洗涤桶1上，可以仅设置前板流水管路装置，也可以仅设置后板流水管路装置，也同样可以仅设置圆周流水管路装置；当仅仅设置前板流水管路装置和/或后板流水管路装置时，前板流水管路装置必须包含前板排水孔6-4设置在洗涤桶前板6上靠近洗涤桶圆周7位置的前板流水管路，同样的，后板流水管路装置必须包含后板排水孔8-4设置在洗涤桶后板8上靠近洗涤桶圆周7的位置的后板流水管路，该设置提高了洗涤水在排水工况和脱水工况时洗涤水流出的效率和可靠性。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例公开了一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶的流水通道的设置方式及流水结构，整个洗涤桶除了排水孔外再无其他孔，每一个前板水道槽6-3、圆周水道槽7-3、后板水道槽8-3均与一个排水孔或者两个对称的排水孔或者多个排水孔联通，而在每个水道槽上都设置覆盖板，使其与洗涤桶水道槽形成槽型，形成只有通过洗涤桶1上排水孔然后通向洗涤桶外的抛水孔的流水管路。该设置使得每一个水道槽都是相对于洗涤桶中心轴线的圆环或者部分圆环，其中每一段都是以排水孔为起点，以抛水孔为终点，每一个流水管路的排水孔和抛水孔相对位置都是同一方向，即都是顺时针设置或者都是逆时针设置。

包含该洗涤桶的洗衣机的工作原理同实施例2记载的相同，在此不再赘述。

实施例4

如图27～31所示，本实施例公开了另外一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，所述洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，在所述洗涤桶圆周7上设置圆周排水孔7-4，所述洗涤桶圆周7外表面设置圆周导水槽13，在圆周导水槽13上设置第一引水结构14，所述第一引水结构14与圆周排水孔7-4联通，在圆周导水槽13远离洗涤桶圆周7外表面的一面上设置圆周顶板15，所述圆周顶板15与圆周导水槽13将第一引水结构14形成圆周排水腔，在圆周顶板15上设置圆周抛水孔7-5，所述圆周抛水孔7-5与第一引水结构14联通，所述圆周排水孔7-4、圆周导水槽13、第一引水结构14、圆周顶板15以及圆周抛水孔7-5形成桶体流水管路，其他结构同其他实施例。该设置公开另外一种桶体流水管路，保证洗涤水在排水工况、脱水工况时流出的多样性和可靠性。

具体的，所述桶体流水管路的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

优选的，所述圆周导水槽13呈圆周设置，圆周导水槽13套接在洗涤桶圆周7的外表面，所述圆周顶板15也呈圆周设置，圆周顶板15套接在圆周导水槽13的外表面。该设置便于桶体流水管路的装配以及提高桶体流水管路密封性。

进一步的，所述第一引水结构14的两端分别与圆周排水孔7-4、圆周抛水孔7-5联通，第一引水结构14的两端与洗涤桶圆周7中心轴形成的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

优选的，在所述圆周导水槽13上设置的第一引水结构14为多个，所述第一引水结构14的引水通道从靠近圆周排水孔7-4的一端向圆周抛水孔7-5的一端呈小--大--小的结构设置。

具体的，所述第一引水结构14在圆周导水槽13上设置三个，所述第一引水结构14包括第一引水部1401、第二引水部1402、第三引水部1403，所述第一引水部1401与第二引水部1402的上端联通，第三引水部1403与第二引水部1402的下端联通，该设置合理的利用了圆周导水槽13的结构，所述第一引水部1401与圆周排水孔7-4联通，所述第三引水部1403与圆周抛水孔7-5联通，一方面尽可能的增大第一引水结构14的引水通道的体积，另一方面将圆周排水孔7-4、圆周抛水孔7-5与第一引水结构14联通位置错位设置，便于洗涤桶1在高速旋转脱水时能够将洗涤桶1中的洗涤水甩干，同时，将第一引水结构14与圆周抛水孔7-5的联通的第三引水部1403相对第二引水部1402呈收缩状设置，进一步提高将洗涤水排出的效率和可靠性。

进一步的，在所述洗涤桶圆周7上设置多个圆周导水槽13，在每个圆周导水槽13的外边面均设置有圆周顶板15。该设置进一步提高桶体流水管路在排水工况、脱水工况时洗涤水排出的效率。

优选的，在所述洗涤桶前板6上设置前板排水孔6-4，在所述洗涤桶前板6的外侧设置端部导水槽16，在所述端部导水槽16靠近洗涤桶前板6的一侧设置第二引水结构17，端部导水槽16与洗涤桶前板6将第二引水结构17形成前板排水腔，所述第二引水结构17的末端与所述端部导水槽16形成前板抛水孔6-5，所述前板排水孔6-4、端部导水槽16、第二引水结构17以及前板抛水孔6-5形成前板流水管路。该设置公开了另外一种前板流水管路，保证洗涤水在排水工况、脱水工况时流出的多样性和可靠性。

具体的，所述前板流水管路的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

进一步的，所述端部导水槽16整体呈以洗涤桶前板6的中心为圆心的环形设置，所述端部导水槽16包括第一限位壁1601、第二限位壁1602，所述第一限位壁1601与第二限位壁1602之间形成第二引水结构17，第二引水结构17的两端与洗涤桶前板6的中心形成的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

优选的，在所述端部导水槽16上形成的第二引水结构17为多个，所述第二引水结构17的引水通道从靠近前板排水孔6-4的一端到前板抛水孔6-5的一端呈小--大--小的结构设置。

具体的，所述第二引水结构17在端部导水槽16上设置三个，所述第二引水结构17包括第四引水部1701、第五引水部1702、第六引水部1703，所述第四引水部1701与第五引水部1702的上端联通，所述第六引水部1703与第五引水部1702的下端联通。该设置合理的利用端部导水槽16的结构，所述第四引水部1701与前板排水孔6-4联通，所述第六引水部1703与前板抛水孔6-5联通，如图31所示，洗涤水从洗涤桶1内部经前板排水孔6-4流向第二引水结构17，然后在前板排水腔内按照图31所示的箭头方向流向前板抛水孔6-5，从而在排水工况、脱水工况时将洗涤水流出洗涤桶，一方面尽可能的增大第二引水结构17的引水通道的体积，另一方面将前板排水孔6-4、前板抛水孔6-5与第二引水结构17的联通位置错位设置，便于洗涤桶1在高速旋转脱水时能够将洗涤桶1中的洗涤水甩干，同时，将第二引水结构17与前板抛水孔6-5联通的第六引水部1703相对第五引水部1702呈收缩状设置，进一步提高将洗涤水排出的效率和可靠性。

优选的，在洗涤桶后板8上设置后板排水孔8-4，在洗涤桶后板8的外侧设置有端部导水槽16，形成后板流水管路。在洗涤桶后板8的外侧设置的端部导水槽16与在洗涤桶前板6外侧设置的端部导水槽16结构相同或者类似。

结合实施例3，本实施例公开了另外一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶的流水通道的设置方式及流水结构，其他结构也同实施例3设置，包含其的洗衣机的工作原理同实施例2记载的相同，在此不再一一赘述。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例5

如图32～34所示，本实施例公开另外一种带有螺旋型流水通道的洗涤桶，所述洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，在所述洗涤桶圆周7上设置螺旋流水通道18，所述螺旋流水通道18呈螺旋形设置，螺旋流水通道18的一端与洗涤桶1内部联通，螺旋流水通道18的另一端设置在洗涤桶1外部，所述螺旋形设置的螺旋流水通道18，是指螺旋流水通道18的两端的中心不在以洗涤桶中心轴为圆心的同一个圆周上，其他结构同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4。

具体的，所述螺旋流水通道18的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

优选的，所述螺旋流水通道18包括螺旋引水管18-3，所述螺旋引水管18-3设置在洗涤桶圆周7的外壁上，螺旋引水管18-3的一端通过引水管排水口18-4与洗涤桶1联通，螺旋引水管18-3另一端形成的引水管抛水口18-5设置在洗涤桶1的外部。

进一步的，所述螺旋引水管18-3的两端在以洗涤桶圆周7中轴线为圆心的圆上的投影呈弧形设置，螺旋引水管18-3的两端在该圆上的投影与圆心的夹角为不小于90度，优选100度—180度。该设置一方面保证了螺旋流水通道18两端投影的弧长大于洗涤水面2与洗涤桶接触形成的弧长，另一方面也提高了洗涤桶圆周7外壁的利用效率。

优选的，如图32所示，所述螺旋流水通道18设置多个，多个螺旋流水通道18的引水管排水口18-4可以与洗涤桶圆周7的中轴线平行设置，也可以相互之间错位设置。

进一步的，多个螺旋流水通道18的引水管抛水口18-5可以与洗涤桶圆周7的中轴线平行设置，也可以相互之间错位设置。该设置进一步提高了洗涤桶内的洗涤水在排水工况、脱水工况时流出的多样性和可靠性。

优选的，所述螺旋引水管18-3从引水管排水口18-4到引水管抛水口18-5呈逐渐收缩状设置。作为示例，所述引水管排水口18-4的直径大于引水管抛水口18-5的直径，或者螺旋引水管18-3靠近引水管排水口18-4的一侧覆盖多个引水管排水口18-4，该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在螺旋引水管18-3上而未从引水管抛水口18-5流出。

本实施例公开了另外一种带有落选型流水通道的洗涤桶的设置方式及流水结构，其他结构也同实施例3或实施例4设置，包含其的洗衣机的工作原理同实施例2记载的相同，在此不再一一赘述。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例6

如图36～38所示，本实施例公开一种带有拨水筋的免清洗滚筒及洗衣机，在所述洗涤桶1内部设置拨水筋12，所述拨水筋12内部设置第一腔室1201，所述第一腔室1201上设置拨水筋排水孔12-4，第一腔室1201通过拨水筋排水孔12-4与洗涤桶1内部联通，在所述洗涤桶1外部设置流水通道3，所述流水通道3的一端与第一腔室1201联通，流水通道3的另一端形成抛水结构5，所述抛水结构5设置在洗涤桶1的外部。其他结构同其他实施例的结构。

具体的，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

作为示例，所述拨水筋排水孔12-4、第一腔室1201、流水通道3、抛水结构5形成洗涤桶1上的流水管路，所述流水管路包括桶体流水管路、前板流水管路、后板流水管路中的一种或多种，即流水通道3可以形成在洗涤桶的桶体、洗涤桶的前端、洗涤桶的后端中的一种或多种。

优选的，所述拨水筋12设置在洗涤桶1的内壁上，拨水筋12从靠近洗涤桶前端到洗涤桶后端整体呈倾斜状设置。

具体的，所述流水通道3从靠近拨水筋排水孔12-4的一端到靠近抛水结构5的一端整体呈逆时针设置，拨水筋12从靠近洗涤桶前端到洗涤桶后端整体呈逐渐变大的倾斜状设置，所述流水通道3包括桶体流水管路和/或前板流水管路。作为示例，如图36所示的拨水筋12，拨水筋12从洗涤桶前端，即靠近进水口28的一侧，到洗涤桶后端，即靠近法兰9的一侧，所述拨水筋12呈倾斜向上的结构设置，洗涤筒在顺时针高速转动作用下，洗涤水面形成在左下角，在倾斜的拨水筋作用下，洗涤水会向外排送，洗涤水会向进水口处堆积，设置的桶体流水管路和/或前板流水管路，更加便于排水，满足洗涤工况或者排水工况；

洗涤筒在逆时针转动作用下，洗涤水面形成在右下角，在倾斜的拨水筋的作用下，洗涤水会向法兰一侧排送，在内侧堆积，在洗涤桶上不设置后板流水管路，避免在洗涤工况下漏水。

亦或者是，所述流水通道3从靠近拨水筋排水孔12-4的一端到靠近抛水结构5的一端整体呈顺时针设置，拨水筋12从靠近洗涤桶前端到洗涤桶后端整体呈逐渐变小的倾斜状设置，所述流水通道3包括桶体流水管路和/或后板流水管路。

优选的，所述拨水筋12的截面呈三角形设置，所述拨水筋12包括排水迎水面1202，所述排水迎水面1202为拨水筋12上远离与之联通抛水结构5的一面。该设置使得在排水工况时，排水迎水面1202是迎着洗涤水转动，更加有利于洗涤水的排出。

进一步的，所述流水通道3圆弧两端相对洗涤桶1中心的夹角为90度—360度，优选100度—180度。

优选的，在洗涤桶前板6、洗涤桶后板8上可以设置多个流水管路，优选2～4个；在所述洗涤桶圆周7上设置多组流水管路装置，优选2～5组，每组流水管路装置设置多个流水管路，优选2～4个。

进一步的，所述拨水筋12上设置多个拨水筋排水孔12-4，同一条拨水筋12与多个流水通道3联通，每个流水通道3的末端均设置一个抛水结构5。该设置进一步提高了排水时的效率。

优选的，在所述洗涤桶1内部设置多个拨水筋12，优选设置2～6个。

进一步的，如图38所示，所述排水迎水面1202呈弧形凹陷状，在排水迎水面1202设置多个拨水筋排水孔12-4。该设置进一步提高了流水通道3排水的可靠性和效率。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述拨水筋排水孔12-4与洗涤桶圆周7的桶壁接触设置。该设置进一步保证了流水通道3排水的可靠性和效率。

本实施例公开了另外一种带有拨水筋的免清洗滚筒及洗衣机的流水通道的设置方式及流水结构，其他结构也同其他实施例的结构相同或类似设置，包含其的洗衣机的工作原理同实施例2记载的相同，在此不再一一赘述。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例7

如图22、39～41所示，公开一种带有流水通道双向洗涤的洗涤桶的结构示意图，包括洗涤桶1和连接在洗涤桶1上的流水通道3，在所述流水通道3的一端设置阀门，流水通道3设置为管状或者扁平状，流水通道3设置在洗涤桶1的外部时与其他实施例中的结构或者特征相同。

流水通道3的一端与洗涤桶1的内部联通，另一端设置在洗涤桶1的外部，且流水通道3紧密连接在洗涤桶1的外壁随着洗涤桶1一起转动。所述洗涤桶1上设置排水结构4，排水结构4被用于将洗涤桶1内的水流向流水通道3，所述流水通道3的另一端设置抛水结构5，抛水结构5设置在洗涤桶1的外部。

优选的，所述洗涤桶1内壁设置螺旋形拨水筋12，排水结构4也可以设置在拨水筋12的迎水面上，便于脱水时洗涤桶1内的水快速进入流水通道3中，减少脱水时间。

其中，流水通道3紧密连接在洗涤桶1的外壁上，所述流水通道3呈弧形结构，流水通道3的两端处在以洗涤桶1中心轴为圆心的同一个截面上，或者流水通道3的两端也可以分别位于以洗涤桶1中心轴为圆心的不同截面上，即流水通道3可以呈螺旋状排列。在洗涤桶转动过程中流水通道3两端的水平位置都低于洗涤水面2时，洗涤桶1在转动洗涤的过程中必然会出现漏水的情况，所以流水通道3两端所处的水平位置至少一端要高于液面，优选，流水通道3的两端在以洗涤桶1中心轴为圆心的同一截面上的投影与该截面圆心之间的夹角为90～360度。

优选的，洗涤桶1的外部还可以设置一层覆盖板，在洗涤桶1上通过轧制形成外凸或者内凹的水道槽，覆盖板与水道槽形成流水通道。其中，所述的洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，在洗涤桶前板6外部设置前板水道槽6-3，在洗涤桶圆周7上设置圆周水道槽，洗涤桶后板8的外部设置后板水道槽8-3，具体结构同其他实施例。

为了保证洗涤桶内的水在较低和较高液面时都能在洗涤状态下不漏水且在脱水工况下能快速排水，优选的，将流水通道3的两端在以洗涤桶1中心轴为圆心的同一截面上的投影与该截面圆心之间的夹角为100～180度。所述流水通道3可以在洗涤桶1上设置至少一组，每组也可以设置为1～4个，优选的设置为2～3个。

众所周知，使用双向转动的洗衣机洗涤衣物时，能节省洗衣时间，提升洗衣机效果，但对于无孔内筒双向转动的滚筒洗衣机而言，如何设置一种流水通道在洗涤桶洗涤转动时不漏水，而在洗涤桶脱水转动时又能快速将洗涤水排出，是一个难题。本实用新型通过在流水通道的一端设置可以开关的阀门，实现了双向转动的滚筒洗衣机在低速转动洗涤时不漏水，而在洗涤桶反向高速转动时又能快速将洗涤水排出。

由此，可以通过在流水通道3的一端设置阀门，通过控制阀门的打开和闭合状态，进而实现洗涤桶的双向转动洗涤，其中所述阀门可以设置为弹性阀35或者重力单向阀36，所述的弹性阀35或者重力单向阀36均能够在洗涤桶高速旋转离心力的作用下将洗涤桶内的洗涤水从流水通道3流向洗涤桶外部，洗涤桶高速旋转的转速为不小于80r/min的转速。

本实用新型还公开了一种双向洗涤的洗衣机排水方法，如图40所示，所述滚筒洗衣机包含洗涤桶1，在洗涤桶1上设置流水通道3，流水通道3一端与洗涤桶1连通，洗涤桶与流水通道3连通处设置排水结构4，其余位置为无孔，流水通道3的另一端形成在洗涤桶外部，所述流水通道3在以洗涤桶中心轴为圆心的圆上的投影呈弧形或圆形，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β，为了更加清楚的解释本实用新型所述洗衣机的工作原理，作出如下定义：将流水通道从排水结构4向抛水结构5方向定义为流水通道3的方向；

洗涤工况以及漂洗工况下，洗涤桶1的转速不大于80r/min，洗涤桶1的转动方向与流水通道3同向或者反向；在排水工况下以及在脱水工况下，洗涤桶1的转动方向与流水通道3反向，且洗涤桶转速增大，洗涤桶1的转速大于80r/min后，流水通道的阀门在离心力作用下打开。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例8

如图40～42所示，本实施例提供了一种双向洗涤的洗涤桶，在洗涤桶的侧壁上设置将流水通道3，在流水通道3的一端设置弹性阀35来实现洗涤桶的双向转动洗涤，所述流水通道3与其他实施例结构相同或者类似。

其中，所述的弹性阀35设置在流水通道3的抛水结构5处，具体的，弹性阀35的结构包括复位弹簧31、金属球32、封门33和转销34，洗涤桶静止不动时，在复位弹簧31的作用下，所述封门33覆盖在流水通道3的抛水结构5外表面，此时，弹性阀35处于关闭状态，阻止流水通道3内的水从抛水结构5流出。

作为本实用新型的一些示例，所述抛水结构5可以为流水通道3一端形成的抛水孔，所述排水结构4可以为在洗涤桶1上形成的排水孔。

在洗涤工况下，如果洗涤桶1转动方向与流水通道3同向时，弹性阀35关闭，洗涤桶1内的水不排出。同样的，在洗涤工况下，洗涤桶1的转速在80r/min以下，而洗涤桶1转动方向与流水通道3反方向时，弹性阀35仍处于关闭状态，洗涤桶1内的水不排出，本实施例中弹性阀35的设置使得无孔洗涤桶洗衣机实现了双向转动洗涤。

在脱水工况下，洗涤桶1的转动方向与流水通道3相反，洗涤桶1开始高速反向转动，当洗涤桶1的转速大于80r/min时，金属球32产生的离心力克服复位弹簧31的拉力，封门33打开，洗涤桶1内的水从排水结构4、到流水通道3、经抛水结构5流出，并且洗涤桶1转动的速度越快，金属球32产生的离心力越大，封门33打开的角度越大，洗涤桶1内的水流出的速率越快。

本实施例提供无孔的洗涤桶，实现了可双向转动洗涤，同时能有效防止洗衣机漏水，避免了对衣物的二次污染，实现自动化排水，具有很大的推广应用价值。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例9

如图43～44所示，本实施例提供了一种双向洗涤的洗涤桶，在洗涤桶1的洗涤桶前板6或者洗涤桶前板8处设置流水通道3。其中，当流水通道3设置在洗涤桶1的洗涤桶前板6时，在洗涤桶前板6上设置排水结构4，所述洗涤桶前板6外表面覆盖一层端部导水槽，所述端部导水槽的内表面设置有半封闭的第二引水结构17，该第二引水结构17与洗涤桶1的洗涤桶前板6形成流水通道3；

同样的，也可以在洗涤桶前板6的外表面上设置向内凹陷的半封闭的前板水道槽6-3，前板覆盖板6-6覆盖在前板水道槽6-3的外表面，前板覆盖板6-6与洗涤桶前板6外表面上的半封闭的前板水道槽6-3形成流水通道3，前板水道槽6-3的一端与洗涤桶前板6上的排水结构4重合，前板水道槽6-3的另一端形成流水通道3的抛水结构5，所述抛水结构5设置在洗涤桶前板6的边缘，在抛水结构5处设置弹性阀35，所述弹性阀35的结构及工作原理同实施例7。

在洗涤工况下，洗涤桶1的转速在80r/min以下时，不论洗涤桶1转动方向与流水通道3是同向或者反向，弹性阀35都处于关闭状态，洗涤桶1内的水不排出；在脱水工况下，洗涤桶1的转动方向与流水通道3反向，当洗涤桶1的转速高于80r/min时，弹性阀35处于打开状态，洗涤桶1内的水通过排水结构4流入到第二引水结构17中，并随着洗涤桶1的转动从抛水结构5流出。

本实施例提供的无孔洗涤桶，将流水通道设置在洗涤桶的前端或者后端，有效增大洗涤桶的横截面积，增大容纳衣物的体积。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例10

如图45所示，本实施例提供了一种双向洗涤的洗涤桶，在洗涤桶1的侧壁上设置流水通道3，在流水通道3的一端设置单向阀36来实现洗涤桶的双向转动洗涤。其中，所述单向阀36设置在流水通道3的排水结构4处，且所述单向阀36设置为能够从里向外打开。具体的，洗涤桶1静止不动时，单向阀36不受外力作用而处于关闭状态。

在洗涤工况下，洗涤桶1的转速小于80r/min，洗涤桶1转动方向与流水通道3同方向时，洗涤桶1内的水不排出。同样的，在洗涤工况下，当洗涤桶1转动方向与流水通道3反向时，由于洗涤桶1的转速较小，单向阀36受到的离心力也较小而仍处于关闭状态，此时洗涤桶1内的水不会流出，本实施例中单向阀36的设置使得无孔内筒洗衣机实现了双向转动洗涤。

在脱水工况下，洗涤桶1的转动方向与流水通道3反向，洗涤桶1开始高速反向转动，当洗涤桶1的转速高于80r/min时，单向阀36由于受到较大的离心力作用而从洗涤桶内部向外打开，此时洗涤桶1内的水从排水结构4、到流水通道3、经抛水结构5流出，实现洗衣机的脱水。

本实施例在内筒上设置单向阀，实现了无孔内筒洗衣机的双向洗涤功能，并且单向阀结构简单，便于后期维修更换。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例11

如图46～48所示，本实施例提供的无孔洗涤桶，将流水通道3的排水结构4一端通过洗涤桶前板6伸入到洗涤桶1的内部。所述流水通道3设置为垂直插入洗涤桶前板6内部，在洗涤桶1的内部流水通道3指向洗涤桶1的轴心方向，所述流水通道3处于洗涤桶1内部的一端设置为排水结构4，在排水结构4上设置单向阀36。在洗涤工况下，洗涤桶1的转速小于80r/min，洗涤桶1转动方向与流水通道3同方向时，洗涤桶1内的水不排出；当洗涤桶1转动方向与流水通道3反方向时，由于洗涤桶1的转速较小，单向阀36受到的离心力也较小而仍处于关闭状态，此时洗涤桶1内的水也不会流出。

在脱水工况下，洗涤桶1的转动方向与流水通道3反向，随着洗涤桶1转速的逐渐提高，当洗涤桶1的转速高于80r/min时，单向阀36由于受到较大的离心力作用而从里向外打开，此时洗涤桶1内的水从排水结构4、到流水通道3、经抛水结构5流出，实现洗衣机的脱水。

综上，所述单向阀36是通过洗涤桶1高速转动时产生的离心力而打开的，因此，排水结构4的方向必须指向洗涤桶的轴心。

作为本实用新型的一些实施例，当流水通道3的排水结构4一端通过洗涤桶前板6伸入到洗涤桶1的内部时，所述流水通道3本体可以设置在洗涤桶前板6的外表面，也可以设置在洗涤桶1的侧壁靠近洗涤桶前板6的位置。

如图35所示，作为本实用新型的一些实施例，本实用新型还提供了一种双向转动的滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包括以上所述的洗涤桶1及流水通道3，在所述流水通道3的一端设置阀门，还包括外桶20、箱体21和门盖24，所述的外桶20与洗涤桶1同心设置，所述的外桶20底部设有排水口25，排水口25上连接有排水口26，所述的排水口26穿过箱体21伸出；还包括进水通道，所述的进水通道上设置有快速加热装置；所述的进水通道包括进水软管30和喷水软管22，所述的进水软管30设置在箱体21内顶部，其一端通过进水阀19安装在箱体21上，另一端通过安装在箱体21上的洗涤盒29和喷水软管22相连通，所述的喷水软管22设置在箱体21的内前部，并通过喷水嘴23架设在门盖24上，从喷水嘴23喷出的水可穿过桶盖10的进水口28进入洗涤桶1内；所述的喷水嘴23和喷水软管22通过活接头相连接。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例12

本实施例提供了一种双向洗涤的洗衣机排水方法，包括以下步骤：

开启洗衣机，用户选择洗涤工况、漂洗工况或脱水工况中的一种；

洗涤工况下，洗涤桶开始转动，洗涤桶转动速度不大于80r/min，流水通道上的阀门处于关闭状态，洗涤桶的转动方向与流水通道3的方向相同或相反，进水阀19打开，自来水通过进水通道向洗涤桶内注水，至到达洗涤程序设定的液面高度，注水完成后，洗涤桶继续的双向转动，开始洗涤；

脱水工况下，洗涤桶沿着与流水通道3的方向相反的方向单向转动，当洗涤桶转速大于80r/min时，流水通道阀门打开，洗涤桶内的水经流水通道流出。

优选的，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角α取值范围为90°～360°，优选100°～180°。

进一步的，所述漂洗工况和洗涤工况相同。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例提供的双向洗涤的洗衣机排水方法，在洗涤的过程中洗涤桶内的水不会流入与洗涤桶与外桶之间，不仅节省用水量，而且避免了对衣物的二次污染，实现了无孔内筒洗衣机双向转动洗涤不漏水的效果。

实施例13

如图49所示，本实施例提供了一种包含倾斜式洗涤桶的洗衣机，在洗涤桶的洗涤桶圆周7上靠近洗涤桶后板8的位置设置流水通道3，或者，在所述洗涤桶后板8上靠近洗涤桶圆周7的位置设置流水通道3，所述流水通道3的结构或者特征与其他实施例中结构或者特征相同。

在流水通道3的一端设置弹性阀35，所述弹性阀被用于将洗涤桶的双向转动洗涤。所述弹性阀35与其他实施例中的弹性阀结构或者特征相同。

其中，所述的弹性阀35设置在流水通道3的抛水结构4处，具体的，弹性阀35的结构包括复位弹簧31、金属球32、封门33和转销34，洗涤桶静止不动时，在复位弹簧31的作用下，所述封门33覆盖在流水通道3的抛水结构4外表面，此时，弹性阀35处于关闭状态，阻止流水通道3内的水从抛水结构4流出。

在洗涤工况下，如果洗涤桶1转动方向与流水通道3同方向时，弹性阀35关闭，洗涤桶1内的水不排出。同样的，在洗涤工况下，洗涤桶1的转速在80r/min以下，而洗涤桶1转动方向与流水通道3反方向时，弹性阀35仍处于关闭状态，洗涤桶1内的水不排出，本实施例中弹性阀35的设置使得倾斜式无孔内筒洗衣机实现了双向转动洗涤。

在脱水工况下，洗涤桶1的转动方向与流水通道3反向，洗涤桶1开始高速反向转动，当洗涤桶1的转速高于80r/min时，金属球32产生的离心力克服复位弹簧31的拉力，封门33打开，洗涤桶1内的水从排水结构5、到流水通道3、经抛水结构4流出，并且洗涤桶1转动的速度越快，金属球32产生的离心力越大，封门33打开的角度越大，洗涤桶1内的水流出的速率越快。

优选的，当流水通道3设置在洗涤桶圆周7靠近洗涤桶后板8的位置时，也可以将流水通道3上的阀门设置为单向阀36，且单向阀36设置在流水通道3靠近排水结构5的一端。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例提供的倾斜式洗涤桶，方便用户取放衣物，实现了可双向转动洗涤，同时能有效防止洗衣机漏水，避免了对衣物的二次污染，实现自动化排水，具有很大的推广应用价值。

实施例14

如图50～54所示，本实用新型提供了一种带有洗涤桶门的免清洗涤桶，包括洗涤桶1，所述洗涤桶1为带有流水通道3的洗涤桶，所述流水通道3一端通过排水结构4与洗涤桶1联通，流水通道3的另一端与抛水结构5联通，所述抛水结构5设置在洗涤桶1外部，流水通道3的结构及特征与其他实施例中的流水通道相同，在洗涤桶1的前端设置洗涤桶门39、固定圈37和铰链38，所述固定圈37设置在洗涤桶1的洗涤桶前板6上，所述洗涤桶门39通过铰链38与固定圈37连接，所述洗涤桶门39能够绕铰链38转动，能够使洗涤桶门39相对于洗涤桶1处于打开或关闭状态。

所述洗涤桶门39上设置有拉手40，所述拉手40设置在洗涤桶门39上，所述拉手40设置在远离铰链38的一侧，所述拉手40上设置有卡勾43和锁紧弹簧41，所述固定圈37上设置有卡沟槽44，所述卡沟槽44与卡勾43相配合，当洗涤桶门39推向固定圈37时，卡勾43能够卡入卡沟槽44进行固定。

优选的，所述固定圈37上设置有门封45，所述门封45为橡胶门封，通过设置门封45，增加了洗涤桶门39与洗涤桶1的密封程度，避免水从二者之间的缝隙中漏出或渗出，流入到洗涤桶1与外桶之间。

进一步的，所述洗涤桶门39能够绕铰链38转动一定角度，方便用户打开或关闭洗涤桶门39，转动角度优选30°～150°，优选的，转动角度优选30°～90°，所述拉手40与铰链38在洗涤桶门39上对称分布，用户打开洗涤桶门39更加方便与省力。

进一步的，所述拉手40能够相对洗涤桶门39进行弧形转动，所述的弧形转动可以相对洗涤桶门39向外转动，也可以相对洗涤桶门39向上或者向下弧形转动，进一步提高洗涤桶门打开的便捷性。

进一步的，所述洗涤桶门39能够随洗涤桶1一体转动。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例15

本实施例在实施例14的基础上，进一步对一种带有洗涤桶门的免清洗涤桶进行描述。

优选的，所述洗涤桶门39上设置定位销3901，对应的，在所述固定圈37上设置定位孔3701，定位销3901在洗涤桶1高速旋转的离心力作用能够插入定位孔3701中，洗涤桶静止时，定位销3901与定位孔3701相脱离。

所述定位销3901上设置有弹性部件3902，洗涤桶1脱水时高速旋转，带动洗涤桶门39转动，定位销3901在离心力的作用下，克服弹性部件3902的弹力，插入定位孔3701中，洗涤桶1的转速越高，定位销3901插入定位孔3701的长度越长，固定就越牢固；当洗涤桶1停止转动时，定位销3901在弹性部件3902的作用下，脱离定位孔3701。

工作原理：操作者推动拉手40，将洗涤桶门39关闭，通过卡勾43和锁紧弹簧41使洗涤桶门39固定在固定圈37上，门封45使二者之间密封，洗涤桶门39可随洗涤桶1一起转动；当洗衣机停止工作时，操作者用手拉动拉手40，克服锁紧弹簧41的锁紧力，使卡勾43脱离卡沟槽44，打开洗涤桶门39，方便取、放衣服。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的带有洗涤桶门的免清洗洗涤桶，能够在低水位、中水位和高水位的不同水位状态下运行，避免了洗涤过程中洗涤水溅出洗涤桶流进内外桶之间的现象，提高了滚筒洗衣机的清洗、漂洗能力，节水省电，更好的达到洗涤效果。

实施例16

本实施例在实施例15的基础上，进一步对带有洗涤桶门的免清洗滚筒洗衣机进行说明。

如图55所示，免清洗洗涤桶设置在箱体21内，在所述洗涤桶门39的拉手40上设置有磁铁42，在洗衣机的门盖24上相对磁铁42的位置设置有位置传感器46，所述位置传感器46连接于主控制电脑板，在本实施例中，洗衣机具有洗涤桶1定位的功能，洗衣机洗涤桶1停止转动时，都在同一个位置，洗涤桶1上的洗涤桶门39能够可靠打开。

工作原理：关闭洗涤桶门39，然后关闭门盖24，洗衣机启动运行，首先检测门盖24是否闭合，然后通过位置传感器46感知洗涤桶门39是否闭合，如果磁铁42相对门盖24上的位置传感器46距离比较近，则判断为洗涤桶门39没有完全扣合，不能运行机器，此时洗衣机切报警提醒，需重新关闭洗涤桶门39，只有当洗涤桶门39按设定固定在洗涤桶1后，洗衣机才能正常运行；

如果磁铁42相对门盖24上的位置传感器46比较远，判断为洗涤桶门39完全扣合，洗衣机可以正常运行。

本实用新型所述的实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例17

如图1～55所示，本实施例公开一种带有流水通道的洗涤桶，在所述洗涤桶1上设置流水通道3，所述流水通道能够相对洗涤桶1一体转动，所述流水通道3一端洗涤桶内部联通，流水通道3的另一端设置在洗涤桶1的外部，洗涤桶内的洗涤水能够通过流水通道3排向洗涤桶1外部，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

优选的，α取值范围为90°～360°，所述流水通道的结构及特征与其他实施例所述的流水通道相同。

在本实用新型的一些实施例下，α取值范围还可以取80°、120°、135°、145°、150°、160°、200°～250°、280°、320°。

在本实用新型的一些实施例中，洗涤桶1上设置的多个流水通道3可以为双向设置。即多个流水通道中的一部分可以为逆时针，另外一些流水通道为顺时针。

优选的，所述流水通道3的两端在以洗涤桶中心轴为圆心的圆周上，所述的流水通道3呈弧形设置。

所述的流水通道可以通过轧制形成在洗涤桶1上，也可以通过设置的导水槽结构形成，导水槽结构包括圆周导水槽13和/或端部导水槽16。

进一步的，所述洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，在所述洗涤桶圆周7上设置的流水通道3为螺旋流水通道18，所述螺旋流水通道的两端18呈螺旋形设置。

优选的，所述流水通道3在洗涤桶1上设置多个。

进一步的，在所述流水通道3的一端设置阀门，所述阀门在洗涤桶高速旋转时的离心力作用下能够打开，洗涤桶高速旋转的转速为80r/min的转速。所述阀门与其他实施例中的阀门结构与特征相同。

具体的，所述的阀门可以为弹性阀35和/或单向阀36。

优选的，在所述洗涤桶1上设置洗涤桶门39，所述洗涤桶门39与洗涤桶铰接连接，所述洗涤桶门39能够绕铰链38转动，能够使洗涤桶门39相对于洗涤桶1处于打开或关闭状态。

进一步的，所述洗涤桶门39上设置有拉手40和定位销3901，所述拉手40设置在洗涤桶门39上，所述拉手40设置在远离铰链38的一侧，所述拉手40上设置有卡勾43和锁紧弹簧41，在洗涤桶前板6上设置固定圈37，所述固定圈37上设置有卡沟槽44和定位孔3701，所述卡沟槽44与卡勾43相配合，当洗涤桶门39推向固定圈37时，卡勾43能够卡入卡沟槽44进行固定。

本实施例还公开一种带有流水通道的洗涤桶的洗衣机，包含上述洗涤桶1，在洗涤桶1的外侧设置外桶20，所述流水通道3的抛水结构5设置在洗涤桶1与外桶20之间，所述外桶20底部设有排水口25，排水口25上连接有排水管26。

本实施例还公开一种滚筒洗衣机的排水方法，所述滚筒洗衣机包含洗涤桶1，在洗涤桶1上设置流水通道3，流水通道3一端与洗涤桶1联通，洗涤桶1与流水通道3联通处设置流通孔，其余位置无孔，流水通道1的另一端形成在洗涤桶外部，所述流水通道3在以洗涤桶中心轴为圆心的圆上的投影呈弧形或圆形，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β，洗衣机在洗涤工况下、在排水工况下以及在脱水工况下均单向转动，流水通道3与洗涤桶联通处至流水通道3的末端形成的时针方向与洗涤桶洗涤时转动的时针方向相同，且洗涤工况下洗涤桶的转动的方向与排水工况洗涤桶的转动的方向相反，排水工况下洗涤桶的转动方向与脱水工况下洗涤桶的转动方向相同。

本实用新型还公开一种滚筒洗衣机的排水方法，所述洗涤桶上设置有流水通道，在所述流水通道3的一端设置阀门，或者洗衣机包含上述洗涤桶，所述滚筒洗衣机包含洗涤桶1，在洗涤桶1上设置流水通道3，流水通道3一端与洗涤桶1联通，洗涤桶1与流水通道3联通处设置流通孔，其余位置无孔，流水通道1的另一端形成在洗涤桶外部，所述流水通道3在以洗涤桶中心轴为圆心的圆上的投影呈弧形或圆形，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β，洗衣机在洗涤工况下可以单向转，也可以双向来回转动，洗衣机在排水工况下以及在脱水工况下均单向转动；洗衣机的洗涤工况单向转动时，流水通道3与洗涤桶联通处至流水通道3的末端形成的时针方向与洗涤桶洗涤时转动的时针方向相同，且洗涤工况下洗涤桶的转动的方向与排水工况洗涤桶的转动的方向相反，排水工况下洗涤桶的转动方向与脱水工况下洗涤桶的转动方向相同；洗衣机的洗涤工况双向转动时，洗衣机的排水工况、脱水工况时，流水通道3与洗涤桶联通处至流水通道3的末端形成的时针方向与洗涤桶1的排水工况、脱水工况的转动时针方向反向。

实施例18

如图1～59所示，本实用新型公开了一种免清洗的滚筒洗衣机，包括洗涤桶1、外桶20，所述洗涤桶1与所述外桶20同心设置，在所述洗涤桶1上设置流水通道3，所述流水通道3能够相对洗涤桶1一体转动，在所述外桶20的前端设置转动门体59，所述转动门体59包括第一门体47和第二门体52，所述第一门体47能够与外桶20配合装配，所述洗涤桶1与第二门体52配合，所述第二门体52能够转动的设置在第一门体47上，所述第二门体52用于封堵洗涤桶1，所述第二门体52能够随所述洗涤桶1转动。

所述流水通道3一端洗涤桶内部联通，流水通道3的另一端设置在洗涤桶1的外部，洗涤桶内的洗涤水能够通过流水通道3排向洗涤桶1外部，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≥β。

进一步的，所述第二门体52通过转动装置55设置在第一门体47上。

本实施例通过在外桶的前端设置一个转动门体59，滚筒洗衣机的转动门体59关闭时，第一门体47固定在外桶20上，第二门体52与洗涤桶1配合，洗衣机运行时，第二门体52固定在第一门体47上，通过第一门体47和第二门体52之间的转动装置55，使第二门体52随洗涤桶1进行转动，由于第二门体52完全将洗涤桶1进行了封堵密封，因此洗涤桶1内的洗涤水水位能够自由调节，突破了传统滚筒洗衣机中，洗涤水位必须低于门堵的限制，洗涤漂洗时，洗涤桶1中能够储存放置大量的洗涤水，解决了现有技术中，滚筒洗衣机需多次放水漂洗的缺点，提高了滚筒洗衣机的洗涤效率；并且，在洗涤桶上设置的流水通道3以及α≥β的设置，使得该流水通道通过单向转动完成洗涤工况或者脱水工况、排水工况的原理，从而保证带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶在洗涤工况时不漏水，在排水工况、脱水工况将洗涤桶内的洗涤水排出，避免洗涤水在内外桶之间来回串流，造成二次污染，同时也完美的解决了类似隔离通道的流水空间在洗涤桶转动时，滑动密封的不稳定性及洗涤桶抖动等因素带来的一系列密封问题。

优选的，所述的流水通道3采用其它实施例中任意一种流水通道。

所述的洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，所述流水通道3设置在洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8的任意一个或多个上面。

进一步的，在第一门体47上设置有固定轴48，第二门体52上设置有贯穿孔53，转动装置55设置在贯穿孔53内，所述第二门体52通过转动装置55套接在固定轴48上进行转动。

优选的，所述转动装置55包括垫片56和轴承57，所述轴承57的外圈与第二门体52固定连接，所述轴承57的内圈与固定轴48固定连接，所述垫片56设置在第一门体47和第二门体52之间，此时，第二门体52转动时，所述垫片56使所述第二门体52所在的转动平面保持在同一平面内，不会发生偏离的现象，避免第二门体52转动时摩擦或损坏第一门体47。

所述第一门体47和第二门体52均为圆形，其中第二门体52的半径小于第一门体47，所述第一门体47和第二门体52同心设置，所述转动装置55设置在第一门体47和第二门体52的圆心处。

为了提高转动门体结构的转动效果，在第一门体47和第二门体52之间，设置有一定距离的间隙，以使得第二门体52在第一门体47上转动时，只有转动装置55之间产生摩擦力；优选的，所述第一门体47和第二门体52之间也可以密封设置，二者之间设置一层润滑油，以提高第二门体52的转动。

优选的，在第二门体52的外边沿处设置有密封装置54，如密封胶条，转动门体59关闭时，第二门体52封堵洗涤桶1，密封胶条能够提高二者之间的密封性，避免滚筒洗衣机运行时洗涤水从洗涤桶1中渗出或流出。

优选的，所述密封装置54，从第二门体52到第一门体47方向，其宽度逐渐增大，所述第二门体52与密封装置54共同形成一个圆台状的结构，当转动门体59关闭时，所述密封装置54能够提供其与洗涤桶1更大的接触面积，进一步提高了第二门体52与洗涤桶1之间的密封性。

进一步的，在第一门体47上设置有第一翻边49，所述第一翻边49向洗涤桶1一侧凸起，所述外桶20的桶盖上设置有第二翻边2003，所述第二翻边2003向靠近第一门体47的一侧凸起；

当转动门体59关闭时，所述第一翻边49与第二翻边2003相配合，其中第一翻边49的内圆直径等于或略大于第二翻边2003的外圆直径，当第一门体47关闭时，所述第一翻边49与第二翻边2003之间紧密配合，能够增加第一门体47与外桶20之间的密封性，既能防止洗涤桶1运行时洗涤水渗出洗衣机，又能减小滚筒洗衣机运行时产生的噪音。

进一步的，所述第一门体47上设置有铰链38，在所述铰链38的另一端，第一门体47上设置有锁扣50，第一门体47与外桶20之间通过铰接和锁扣的方式进行打开或关闭；滚筒洗衣机运行时，所述锁扣50将第一门体47固定在外桶20上，此时无法打开洗衣机的转动门体59，洗涤结束时，将锁扣50打开，此时能够打开转动门体59，对滚筒洗衣机进行下一步操作。

优选的，所述第一门体47上设置有拉手40，用户需要打开滚筒洗衣机的情况下，对拉手40施加外力，打开锁扣50，转动门体59打开，以便用户使用。

进一步的，在所述转动门体59上设置进水装置，进水装置用于穿过转动门体59向洗涤桶1内注水。

所述固定轴为中空的转动轴，所述进水装置包括进水管，所述进水管与固定轴的中空通道联通。

优选的，所述进水管58也可以直接与中空的固定轴48相连通，洗衣机的进水方式简单直接，便于使用。

或者是，所述进水管58与固定轴48直接联通或者所述进水管58与固定轴48之间通过进水通路51联通，所述进水通路51形成在第一门体47上或者进水通路51形成在第一门体47与第二门体52之间。

具体的，在第一门体47上设置有进水管58，所述进水管58与外接的导水管相连通，所述第一门体47上设置有进水通路51，所述进水管58与进水通路51相连通；所述第一门体47与第二门体52同心设置，在第一门体47上设置的固定轴48为中空的转动轴；所述进水通路51与固定轴48相连接，水流从进水管58流经进水通路51，进而进入固定轴48的中空通道中，到达洗涤桶1中进行注水。

所述第一门体47也可以为内部中空结构，进水通路51设置在中空的第一门体47之间，实现进水的同时也能够保证转动门体59的美观性。

优选的，所述进水管58设置在第一门体47的铰链14处，转动门体59打开或关闭时，进水管58的位置固定，方便水路流通。所述进水通路51设置在第一门体47上，其一端与进水管58相连通，另一端与第一门体47圆心处的固定轴48连通。

优选的，所述进水通路51隐藏设置在第一门体47与第二门体52之间，在第一门体47与第二门体52之间设置凹槽容纳进水通路51，所述第一门体47面向用户的一侧平整，使转动门体59的外观美观大方。

为了便于将洗涤桶1与外桶20之间的安装，将外桶20设置为能够拆分组合的第一外桶2001和第二外桶2002，所述洗涤桶1安装时，可以将第一外桶2001和第二外桶2002先后安装，便于滚筒洗衣机的生产。

实施例19

本实施例在实施例18的基础上，对进水装置在洗涤桶1上的位置做了改进。

如图60所示，所述洗涤桶1的后端与滚筒洗衣机的动力输入装置相连接，滚筒洗衣机的中心转轴60具有内部中空通道，进水装置的进水管58与中心转轴60相连通，水从中心转轴60中进入洗涤桶1中进行洗涤。

作为本实用新型的一些示例，所述进水装置向洗涤桶的进水方式包括从前端转动门体上向洗涤桶内进水的方式和/或进水装置从洗涤桶的后端向洗涤桶内进水的方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。