一种衣领加固条折中工装的制作方法

本实用新型属于服装缝纫设备技术领域，涉及一种衣领加固条折中工装。

背景技术：

在现有技术中，衣领加固条由两条布料合并制作而成。需要经过平车加装和人工修剪毛头两道工序组成，平车加装使两条布料一侧缝纫在一起，人工修剪毛头将没有缝纫在一起的另一侧进行毛头修理。但是衣领加固条做出来容易宽窄，且工序繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种衣领加固条折中工装，能解决衣领加固条缝纫工序繁琐的问题，提高生产效率，取消了平车加装加固条和人工修剪毛头，进行了合并一次到位。

按照本实用新型提供的技术方案：一种衣领加固条折中工装，包括工装本体，所述工装本体的侧面沿着衣领加固条行进方向依次设置用于对衣领加固条进行导向的导向槽和用于将衣领加固条对折的折中槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述导向槽和折中槽之间的工装本体上还设置过渡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体为板状。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体另一侧的侧面设置缝纫机连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述折中槽被所述工装本体分为折中上层与折中下层，所述折中槽与所述工装本体之间设置一道折中槽穿条间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述过渡槽被所述工装本体分为过渡上层与过渡下层，所述过渡槽与所述工装本体之间设置一道过渡槽穿条间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向槽前方的工装本体侧面设置弹性调节钢丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性调节钢丝为波浪形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；提高生产效率，由于采用了衣领加固条整体加工，取消了平车加装加固条和人工修剪毛头，进行了合并一次到位。

2、本实用新型提升产品质量，衣领加固条原来工序做出来容易宽窄，现在拷边机直接可以定位到标准无宽窄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为本实用新型衣领加固条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-3中，包括工装本体1、缝纫机连接板2、弹性调节钢丝3、导向槽4、过渡槽5、折中槽6、过渡上层7、过渡下层8、折中上层9、折中下层10、衣领加固条上半段11、衣领加固条下半段12、折中槽穿条间隙13、过渡槽穿条间隙14等。

如图1所示，本实用新型是一种衣领加固条折中工装，包括工装本体1，工装本体1为板状，工装本体1另一侧的侧面设置缝纫机连接板2，纫机连接板2上开有通孔，螺栓可以通过通孔将工装与缝纫机连接在一起。工装本体1近端设置导向槽4，导向槽4与衣领加固条尺寸适配。工装本体1左侧设置折中槽6，如图2所示，折中槽6被工装本体1分为折中上层9与折中下层10，折中槽6与工装本体1留有一道折中槽穿条间隙13，过渡槽穿条间隙13与衣领加固条厚度适配。折中上层9与折中下层10宽带相同，均为导向槽4宽带的一半。折中槽6一侧设置过渡槽5，如图2所示，过渡槽5被工装本体1分为过渡上层7与过渡下层8，过渡槽5与工装本体1留有一道过渡槽穿条间隙14，过渡槽穿条间隙14与衣领加固条厚度适配。过渡上层7与过渡下层8宽带相同，均为导向槽4宽带的一半。工装本体1、折中槽6、过渡槽5为水平设置，导向槽4为竖直设置。

衣领加固条一般由弹性材料织成，为了控制衣领加固条的弹性，在导向槽前方的工装本体侧面设置弹性调节钢丝3。弹性调节钢丝3为波浪形，通过调节衣领加固条与弹性调节钢丝3的接触面积来实现衣领加固条弹性的控制。

本实用新型的工作过程如下：如图3所示，衣领加固条分为衣领加固条上半段11和衣领加固条下半段12。首先本工装通过纫机连接板2连接缝纫机，接着将衣领加固条穿过弹性调节钢丝3以调节衣领加固条的张紧度，然后将衣领加固条穿过导向槽4，再次将衣领加固条穿过过渡槽5，衣领加固条在过渡槽5内分为两折，衣领加固条上半段11位于过渡上层7中，衣领加固条下半段12位于过渡下层8，衣领加固条折中线位于过渡槽穿条间隙14内。最后将衣领加固条穿过折中槽6，衣领加固条上半段11位于折中上层9中，衣领加固条下半段12位于折中下层10，衣领加固条折中线位于折中槽穿条间隙13内后完成衣领加固条的折中后进行拷边机缝纫。过渡槽5的设置使衣领加固条折中过程更加平稳，衣领加固条在折中的过程中有一个90°的转向，需要过渡槽5过渡，避免衣领加固条产生褶皱。

本实用新型降低生产成本，减少了两道工序，减少平车工序和修毛头约0.55元/件，可节约成本20000*0.55=11000元。