一种自动缝纫领条机的裁片压料机构的制作方法

本实用新型涉及自动缝纫机技术领域，具体是涉及一种自动缝纫领条机的裁片压料机构。

背景技术：

自动缝纫机，由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机；裁片压料机构，在自动缝纫机对布料进行裁片时对布料进行压料辅助；

目前市面上的存在如下问题：目前的自动缝纫领条机的裁片压料机构其上下位置不可调节，压料平稳性差，容易起皱，且压料范围小。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动缝纫领条机的裁片压料机构，其包括水平设置的固定板；所述固定板上水平设有机架；所述机架上水平设有工作台；所述工作台下方设有裁片压料机构；所述裁片压料机构由气缸、滑轨、滑块、压料杆和l形块组成；所述气缸与机架的后端轴向固定，气缸的活塞杆与滑块的后端固定连接；所述滑轨与机架的前端轴向固定，滑轨与滑块滑动配合；所述l形块水平设于滑块的右端面；所述压料杆水平设置，压料杆的前端面与l形块的后端面固定，压料杆的长度方向与气缸的长度方向垂直，压料杆的后端面与工作台的前端面平行。

优选的，所述滑块由第一滑块和安装板组成；所述第一滑块与滑轨滑动配合；所述安装板的左端面与第一滑块的右端面固定，安装板的后端面与气缸的活塞杆固定。

优选的，所述l形块的右端面设有高度调节孔，安装板的右端面设有与高度调节孔对应的螺纹槽，高度调节孔内设有与螺纹槽螺纹配合的内六角螺丝。

优选的，所述工作台的前端面竖直设有挡板；所述挡板的顶面与工作台的顶面齐平，挡板位于工作台的前端面与压料杆的后端面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动缝纫领条机的裁片压料机构其上下位置可以调节，压料平稳性好，不容易起皱，压料范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的裁片压料机构的结构示意图。

图中：固定板1；机架2；工作台3；裁片压料机构4；气缸5；滑轨6；滑块7；压料杆8；l形块9；第一滑块10；安装板11；高度调节孔12；螺纹槽13；挡板14。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种自动缝纫领条机的裁片压料机构，其包括水平设置的固定板1；所述固定板1上水平设有机架2；所述机架2上水平设有工作台3；所述工作台3下方设有裁片压料机构4；所述裁片压料机构4由气缸5、滑轨6、滑块7、压料杆8和l形块9组成；所述气缸5与机架2的后端轴向固定，气缸5的活塞杆与滑块7的后端固定连接；所述滑轨6与机架2的前端轴向固定，滑轨6与滑块7滑动配合；所述l形块9水平设于滑块7的右端面；所述压料杆8水平设置，压料杆8的前端面与l形块9的后端面固定，压料杆8的长度方向与气缸5的长度方向垂直，压料杆8的后端面与工作台3的前端面平行。

优选的，所述滑块7由第一滑块10和安装板11组成；所述第一滑块10与滑轨6滑动配合；所述安装板11的左端面与第一滑块10的右端面固定，安装板11的后端面与气缸5的活塞杆固定。

优选的，所述l形块9的右端面设有高度调节孔12，安装板11的右端面设有与高度调节孔12对应的螺纹槽13，高度调节孔12内设有与螺纹槽13螺纹配合的内六角螺丝。

优选的，所述工作台3的前端面竖直设有挡板14；所述挡板14的顶面与工作台3的顶面齐平，挡板14位于工作台3的前端面与压料杆8的后端面之间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。