一种提高筒纱均染性的染色辅助机构的制作方法

本实用新型属于筒纱染色辅助设备技术领域，尤其涉及一种提高筒纱均染性的染色辅助机构。

背景技术：

染色装置主要通过将筒纱浸泡在染筒内，通过染筒内的染液对筒纱着色来实现染色，染色完成后将染完色的筒纱取出，在染色之前要对染色物进行处理，洗除染色物上的油剂，若带着这些油剂进行染色，会在染色物的表面形成一层阻染膜，妨碍染料向染色物的内部均匀扩散、渗透，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。

现有筒纱染色装置在染色前对染色物处理不到位，染色物上带有油剂，影响上色的均匀度，产生瑕疵，缺少ph值检测装置，不能实时检测处理液的ph值，影响处理效果，搅拌装置搅拌效果较差，造成处理液存在温度差的问题。

因此，发明一种提高筒纱均染性的染色辅助机构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高筒纱均染性的染色辅助机构，以解决现有筒纱染色装置在染色前对染色物处理不到位，染色物上带有油剂，影响上色的均匀度，产生瑕疵，缺少ph值检测装置，不能实时检测处理液的ph值，影响处理效果，搅拌装置搅拌效果较差，造成处理液存在温度差的问题。一种提高筒纱均染性的染色辅助机构，包括电控柜，辅助机构，支撑脚，搅拌机构，旋盖和把手，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在辅助机构的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在辅助机构左侧的下方；所述旋盖铰接在辅助机构的上方；所述把手焊接在旋盖上方的左侧；所述搅拌机构通过螺栓固定在辅助机构右侧的下方，左侧贯穿至辅助机构的内部。

所述电控柜通过导线与市电相连；所述支撑脚采用圆柱形；所述旋盖的尺寸与辅助机构的尺寸匹配，且右侧与辅助机构相连；所述把手采用倒u形。

所述辅助机构包括辅助箱，聚氨酯保温板，进料口，温度传感器，出料口，放置网，ph传感器和加热板，所述聚氨酯保温板通过螺栓固定在辅助箱的外侧；所述进料口焊接在辅助箱左侧的上方；所述出料口焊接在辅助箱下方的左侧；所述温度传感器通过螺栓固定在聚氨酯保温板左侧的下方；所述放置网通过螺栓固定在辅助箱内部的中间位置；所述加热板通过螺栓固定在辅助箱内部的左侧，位于放置网的上方；所述ph传感器通过螺栓固定在辅助箱内部的右侧，位于放置网的上方。

所述辅助箱的上方设置为开口式；所述聚氨酯保温板的尺寸与辅助箱的尺寸匹配；所述进料口和出料口均设置有阀门；所述温度传感器与辅助箱的内部相通；通过导线与电控柜相连，选用cwdz11型；所述ph传感器通过导线与电控柜相连，选用mik-ph15012型；所述加热板通过导线与电控柜相连，选用hx-drb型。

所述搅拌机构包括外壳，伺服电机，搅拌轴，搅拌叶和条形槽，所述外壳通过螺栓固定在聚氨酯保温板右侧的下方；所述伺服电机通过螺栓固定在外壳的内部，输出轴贯穿至辅助箱的内部；所述搅拌轴右侧通过联轴器与伺服电机的输出轴相连，左侧通过轴套固定在辅助箱的内壁上；所述搅拌叶采用多个，焊接在搅拌轴的上下两侧；所述条形槽采用多个，开设在搅拌叶的前后两侧。

所述外壳采用u形；所述伺服电机的输出轴与辅助箱的连接处设置有密封圈，通过导线与电控柜相连，选用ihss60-36-20-31型；所述搅拌轴采用圆柱形；所述搅拌叶的末端采用圆弧形；所述条形槽采用长方形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的辅助机构的设置，打开旋盖，将染色物放置在放置网上，盖上旋盖，通过进料口往辅助箱内加入淡碱液和表面活性剂，电控柜控制加热板通电运行，将处理液加热至120℃，处理20min，打开出料口的阀门排清处理液，加入淡酸液进行酸碱中和，使ph值达到适宜范围，通过处理洗除染色物上附着的油剂等杂质，便于染色过程中染料在筒纱内均匀扩散，提高筒纱染色的均匀度，避免染疵的出现。

本实用新型的ph传感器的设置，ph传感器检测辅助箱内处理液的ph值，便于操作人员实时监测处理液的ph值，提高辅助装置的处理效果。

本实用新型的搅拌机构的设置，电控柜控制伺服电机通电运行，带动搅拌轴转动，圆弧形的搅拌叶将处理液上下搅动，设置的条形槽提高搅拌叶的搅拌效果，使处理液往上冲击，有利于洗除油剂等杂质，且使处理液快速流动，避免处理液内部存在温度差。

本实用新型的聚氨酯保温板的设置，在辅助箱的外侧设置聚氨酯保温板，避免辅助箱内热量的散失，提高热能的利用率，降低电能的消耗量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助机构的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图中：

1-电控柜，2-辅助机构，21-辅助箱，22-聚氨酯保温板，23-进料口，24-温度传感器，25-出料口，26-放置网，27-ph传感器，28-加热板，3-支撑脚，4-搅拌机构，41-外壳，42-伺服电机，43-搅拌轴，44-搅拌叶，45-条形槽，5-旋盖，6-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种提高筒纱均染性的染色辅助机构，包括电控柜1，辅助机构2，支撑脚3，搅拌机构4，旋盖5和把手6，所述支撑脚3采用四个，通过螺栓固定在辅助机构2的下方四角；所述电控柜1通过螺栓固定在辅助机构2左侧的下方；所述旋盖5铰接在辅助机构2的上方；所述把手6焊接在旋盖5上方的左侧；所述搅拌机构4通过螺栓固定在辅助机构2右侧的下方，左侧贯穿至辅助机构2的内部。

所述电控柜1通过导线与市电相连；所述支撑脚3采用圆柱形；所述旋盖5的尺寸与辅助机构2的尺寸匹配，且右侧与辅助机构2相连；所述把手6采用倒u形。

所述辅助机构2包括辅助箱21，聚氨酯保温板22，进料口23，温度传感器24，出料口25，放置网26，ph传感器27和加热板28，所述聚氨酯保温板22通过螺栓固定在辅助箱21的外侧；所述进料口23焊接在辅助箱21左侧的上方；所述出料口25焊接在辅助箱21下方的左侧；所述温度传感器24通过螺栓固定在聚氨酯保温板22左侧的下方；所述放置网26通过螺栓固定在辅助箱21内部的中间位置；所述加热板28通过螺栓固定在辅助箱21内部的左侧，位于放置网26的上方；所述ph传感器27通过螺栓固定在辅助箱21内部的右侧，位于放置网26的上方。

所述辅助箱21的上方设置为开口式；所述聚氨酯保温板22的尺寸与辅助箱21的尺寸匹配；所述进料口23和出料口25均设置有阀门；所述温度传感器24与辅助箱21的内部相通；通过导线与电控柜1相连，选用cwdz11型；所述ph传感器27通过导线与电控柜1相连，选用mik-ph15012型；所述加热板28通过导线与电控柜1相连，选用hx-drb型。

所述搅拌机构4包括外壳41，伺服电机42，搅拌轴43，搅拌叶44和条形槽45，所述外壳41通过螺栓固定在聚氨酯保温板22右侧的下方；所述伺服电机42通过螺栓固定在外壳41的内部，输出轴贯穿至辅助箱21的内部；所述搅拌轴43右侧通过联轴器与伺服电机42的输出轴相连，左侧通过轴套固定在辅助箱21的内壁上；所述搅拌叶44采用多个，焊接在搅拌轴43的上下两侧；所述条形槽45采用多个，开设在搅拌叶44的前后两侧。

所述外壳41采用u形；所述伺服电机42的输出轴与辅助箱21的连接处设置有密封圈，通过导线与电控柜1相连，选用ihss60-36-20-31型；所述搅拌轴43采用圆柱形；所述搅拌叶44的末端采用圆弧形；所述条形槽45采用长方形。

工作原理

本实用新型中，电控柜1接通市电进行供电，打开旋盖5，将染色物放置在放置网26上，盖上旋盖5，通过进料口23往辅助箱21内加入淡碱液和表面活性剂，电控柜1控制加热板28通电运行，将处理液加热至120℃，处理20min，打开出料口25的阀门排清处理液，加入淡酸液进行酸碱中和，使ph值达到适宜范围，通过处理洗除染色物上附着的油剂等杂质，便于染色过程中染料在筒纱内均匀扩散，提高筒纱染色的均匀度，避免染疵的出现，电控柜1控制伺服电机42通电运行，带动搅拌轴43转动，圆弧形的搅拌叶44将处理液上下搅动，设置的条形槽45提高搅拌叶44的搅拌效果，使处理液往上冲击，有利于洗除油剂等杂质，且使处理液快速流动，避免处理液内部存在温度差，在辅助箱21的外侧设置聚氨酯保温板22，避免辅助箱21内热量的散失，提高热能的利用率，降低电能的消耗量，ph传感器27检测辅助箱21内处理液的ph值，便于操作人员实时监测处理液的ph值，提高辅助装置的处理效果。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。