横筋牵引装置的制作方法

本实用新型属于玻纤格栅制造领域，具体涉及玻纤格栅的横筋牵引装置。

背景技术：

由于玻璃纤维具有强度高、伸长率低、耐高温、模量高、重量轻、耐腐蚀、寿命长等特点，被编织成格栅，广泛用于工程领域。玻纤格栅由横筋和纵筋编织而成。

现有横筋牵引装置为上下两个皮带夹住横筋，皮带通过托辊支撑，通过驱动皮带旋转从而带动横筋前进。此种结构由于托辊与托辊之间有间隙，造成部分皮带为悬空状态，皮带的夹持力不均，皮带容易局部损坏，需要更换整条皮带，更换皮带时操作极为不便，费工费时，并且更换整个皮带成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种横筋牵引装置，解决现有横筋牵引装置的皮带容易损坏，安装维修费工费时费钱的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

横筋牵引装置，包括架体7、安装在架体7上的上夹持组件和下夹持组件、驱动机构，其特征在于：所述上夹持组件包括2组同步旋转的传动机构，所述下夹持组件也包括2组同步旋转的传动机构；每组传动机构均包括2个传动链轮13和1个传动链条3，传动链条3套在两个传动链轮13上；

上夹持组件的两个传动链条3之间横跨固定有若干压板4，压板4位于传动链条3的外侧面并沿着传动链条的一周依次分布，以传动链条与传动链轮接触的一侧为内侧，远离传动链轮的一侧为外侧；压板4的外侧面还固定有弹性夹持层；下夹持组件与上夹持组件对称设置；

驱动机构驱动上夹持组件的传动链轮13和下夹持组件的传动链轮13以相反的方向旋转运动。

优选地，所述横筋牵引装置还包括调节机构，调节机构包括固定在架体7下端的2根或4根调节丝杆15、与所有调节丝杆15固定连接的横板10、与调节丝杆15螺纹配合的螺母11、套在调节丝杆15上的弹簧5，弹簧5上端与螺母11接触，弹簧5下端与横板10接触，横板10位于上夹持组件的下侧传动链轮13的上方。

优选地，在上夹持组件的下侧传动链轮13的上方和/或下夹持组件的上侧传动链轮13的下方设置有托板12。

优选地，托板的两端为倒角设置，起到导向作用，使传动链轮13更容易进入夹持位置。

优选地，架体前方或者后方设置有横筋定位管，横筋定位管的位置可调。

优选地，传动链轮13的前后位置可调。

本实用新型的优点是：

本实用新型采用链轮链条传动，易安装调节维修；压垫损坏时，只需要更换局部的压垫，维修时间和材料成本低；可以通过弹簧和螺母调节上下压板的距离，从而调整夹持力或者适应不同直径的横筋；本实用新型还可以实现多条横筋的同时牵引。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型右侧视图。

其中：1电机、2主驱动链轮、3传动链条、4压板、5弹簧、7架体、8从驱动链轮、9驱动链条，10横板，11螺母，12托板，13传动链轮，14中间连接轴、15调节丝杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实现进行具体说明，为了表述方便，以面向横筋前进方向为前，从而明确出后、左、右、上、下的方位。

如图1-2，横筋牵引装置包括架体7、安装在架体7上的上夹持组件和下夹持组件、驱动机构以及调节机构。

所述上夹持组件包括2组传动机构，所述下夹持组件也包括2组传动机构，每组传动机构均包括2个传动链轮13和1个传动链条3，传动链条3套在两个传动链轮13上，传动链条3的运动方向与横筋前进方向平行。优选的，上夹持组件的两组传动机构同步旋转，下夹持组件的两组传动机构同步旋转。同步旋转通过在前侧或者后侧的两个传动链轮13之间设置中间连接轴14实现。

上夹持组件的两个传动链条3之间横跨固定有若干压板4，压板4位于传动链条3的外侧面并沿着传动链条的一周依次分布，以传动链条与传动链轮接触的一侧为内侧，远离传动链轮的一侧为外侧；压板4的外侧面还固定有弹性夹持层，例如橡胶等材质，提供较大的摩擦力并可以防止横筋磨损。

下夹持组件与上夹持组件对称设置，也即下夹持组件的两个传动链条3之间横跨固定有若干压板4，压板4位于传动链条3的外侧面并沿着传动链条的一周依次分布，以传动链条与传动链轮接触的一侧为内侧，远离传动链轮的一侧为外侧；压板4的外侧面还固定有弹性夹持层，例如橡胶等材质，提供较大的摩擦力并可以防止横筋磨损。

驱动机构驱动上夹持组件的传动链轮13和下夹持组件的传动链轮13以相反的方向旋转运动，具体的，驱动机构包括电机1、主驱动链轮2、从驱动链轮8和驱动链条9，电机1的输出端固定有主驱动链轮2，上传动机构中的其中一个传动链轮13和下传动机构中的其中一个传动链轮13(例如都是前侧的传动链轮)的中心轴(也即中间连接轴14)上分别固定有1个从驱动链轮，1个主驱动链轮和2个从驱动链轮之间通过驱动链条9连接。驱动机构也可以采用现有技术中其他的结构实现。

优选的，调节机构包括固定在架体7下端的2根或4根调节丝杆15、与所有调节丝杆15固定连接的横板10、与调节丝杆15螺纹配合的螺母11、套在调节丝杆15上的弹簧5，弹簧5上端与螺母11接触，弹簧5下端与横板10接触，横板10位于上夹持组件的下侧传动链轮13的上方。通过旋转螺母，可以调整横版10的高度，从而调整夹持力，还可以适应不同直径的横筋。

优选的，为了保证夹持位置各处的压板4的夹持力一致，在上夹持组件的下侧传动链轮13的上方和/或下夹持组件的上侧传动链轮13的下方设置有托板12。上夹持组件的下侧传动链轮13的上方的托板12和横板10可以是同一个板。更优选的，托板的两端为倒角设置，起到导向作用，使传动链轮13更容易进入夹持位置。

优选的，架体前方或者后方设置有横筋定位管，横筋定位管的位置可调。调整方式很多，采用现有技术中的结果即可。

优选地，传动链轮13的前后位置可调，以便调整传动链条3的松紧，调整的方式可以现有技术中常用的u形孔及螺钉螺母的配合安装方式。

电机1启动后，主驱动链轮2顺时针旋转，上夹持组件的传动链轮13逆时针旋转，下夹持组件的传动链轮13顺时针旋转，上夹持组件的压板和下夹持组件的压板共同夹持横筋向前运动。当需要更换压板上的某个弹性夹持层时，仅需要拆卸相应的弹性夹持层即可，无需拆卸链条、链轮、压板等结构，操作极为方便，省时省力，并且每次只更换一小块的弹性夹持层，维修材料成本低。