一种高效起毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种高效起毛机。

背景技术：

起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛。

现有的起毛机（如图1）通过把要起毛的织物8输送至起毛机构2，通过起毛机构2给织物8起毛。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的起毛机只能单面进行起毛，当需要对织物的另一面进行起毛时，织物需要通过现有的起毛机重新操作一次，才能达到对布匹两面都起毛，由于需要重复工作，现有起毛机的起毛效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效起毛机，通过双面起毛，提高起毛机的起毛效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效起毛机，包括架体、动力机构和起毛机构，其特征在于：所述起毛机构有两组，两组起毛机构朝向相反，起毛机构包括转杆、起毛辊筒和针辊，所述转辊转动连接于架体，所述起毛辊筒转动于转杆上，所述针辊转动连接于起毛辊筒上，针辊不少于二十根等距设置于起毛辊筒周向。

通过采用上述技术方案，通过在起毛机上设置两组朝向相反的起毛机构，实现双面起毛，提高起毛机的起毛效率。

本实用新型进一步设置为：所述起毛机构还包括压紧辊，所述压紧辊有两根转动连接于架体上，压紧辊对称位于起毛辊筒周向。

通过采用上述技术方案，通过压紧辊把织物压向针辊，防止织物在不张紧的情况下脱离针辊。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊上套设有耐磨橡胶层。

通过采用上述技术方案，耐磨橡胶层的设置减缓了压紧辊的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述架体上转动连接有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊分别位于架体的两侧。

通过采用上述技术方案，进料辊和出料辊的设置起到导向织物的作用使织物发输送更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括驱动件和联动组件，所述驱动件固设在转轴的一端，所述联动组件在带动针辊跟着起毛辊筒公转的同时在起毛辊筒上自转。

通过采用上述技术方案，通过驱动件和联动机构的作用，实现整个起毛机构通过一个驱动件驱动，节省能源和成本。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括主动齿轮和内齿圈，所述主动齿轮位于起毛辊筒一侧固设在转轴上，所述内齿圈位于主动齿轮一侧固设在起毛辊筒侧壁，内齿圈和主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，实现了联动机构带动针辊跟着起毛辊筒公转。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件还包括外齿圈和联动齿轮，所述外齿圈套设固定在内齿圈周向，所述联动齿轮数量为针辊数量的相同，联动齿轮于主动齿轮一侧固设在针辊上，联动齿轮与外齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，实现了联动机构带动带动针辊跟着起毛辊筒公转的同时，带动针辊与起毛辊筒反向自转。

本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮和第二主动齿轮通过键连接固设在转轴上。

通过采用上述技术方案，通过键连接实现了主动齿轮和第二主动齿轮的可拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：针辊上的针尖朝向与针辊转向相同。

通过采用上述技术方案，实现了单动起毛机的起毛原理，使起毛作用激烈，毛成倒伏状。

本实用新型进一步设置为：针辊分成两种，一种针尖朝向和针辊转动方向相同，另一种针尖朝向和针辊转动方向相反，两种针辊间隔设置。

通过采用上述技术方案，实现了双动式起毛机的原理，起出的毛较直。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置两组朝向相反的起毛机构，实现双面起毛，提高起毛机的起毛效率；

2.设置压紧辊，保证了织物在不张紧状态依旧可以贴合在针辊上起毛；

3.通过驱动件和联动机构的作用，节省能源和成本。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型省略部分架体后的结构示意图。

图4是本实用新型的整体结构的剖视示意图。

图5是本实用新型实施力一针尖部分示意图。

图6是本实用新型实施力二针尖部分示意图。

图中，1、架体；2、起毛机构；201、转杆；202、起毛辊筒；203、针辊；204、压紧辊；3、动力机构；301、驱动件；302、联动组件；3021、主动齿轮；3022、内齿圈；3023、外齿圈；3024、联动齿轮；4、耐磨橡胶层；5、进料辊；6、出料辊；7、针尖；8、织物。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施力一

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种高效起毛机，包括架体1放置于地面的架体1、安装在机体上的起毛机构2和与起毛机构2相连的动力机构3，起毛机构2有两组，两组起毛机构2朝向相反，起毛机构2包括转动连接于架体1的转杆201、转动于转杆201上的起毛辊筒202和转动连接于起毛辊筒202上的针辊203，起毛辊筒202沿轴向剖视截面为h型，针辊203转动连接于起毛辊筒202的两个竖直面之间，针辊203有二十根等距设置于起毛辊筒202周向，两组朝向相反的起毛机构2，实现双面起毛，提高起毛机的起毛效率。

参照图4，起毛机构2还包括压紧辊204，压紧辊204有两根转动连接于架体1上，压紧辊204对称位于起毛辊筒202周向，压紧辊204上套设有耐磨橡胶层4，压紧辊204的设置使织物8被压向针辊203，防止织物8在不张紧的情况下脱离针辊203,耐磨橡胶层4的设置减缓了压紧辊204的磨损；架体1上转动连接有进料辊65和出料辊，进料辊65和出料辊分别位于架体1的两侧，进料辊65和出料辊的设置起到导向织物8的作用使织物8发输送更加流畅。

参照图4和图5，动力机构3包括固设在转轴的一端的驱动件301，驱动件301优选伺服电机，联动组件302在带动针辊203跟着起毛辊筒202公转的同时在起毛辊筒202上自转，包括位于起毛辊筒202一侧固设在转轴上的主动齿轮3021和位于主动齿轮3021一侧固设在起毛辊筒202侧壁的内齿圈3022，内齿圈3022和主动齿轮3021啮合；联动组件302还包括套设固定在内齿圈3022周向的外齿圈3023和于主动齿轮3021一侧固设在针辊203上的联动齿轮3024，联动齿轮3024数量为针辊203数量的相同，联动齿轮3024与外齿圈3023啮合，主动齿轮3021通过键连接固设在转轴上，键连接的主动齿轮3021可拆卸更换，针辊203上的针尖7朝向与针辊203转向相同；根据单动起毛机的原理，针辊203与起毛辊筒202转向相反，而与织物8运行方向、针尖7指向相同，起毛作用激烈，毛成倒伏状。

本实施例的实施原理为：将织物8通过进料辊65送入起毛机构2，启动驱动件301正向转动，驱动件301带动转轴正向转动，本实用新型以织物8运动方向为正向，转轴带动主动齿轮3021正向转动，主动齿轮3021通过内齿圈3022带动起毛辊筒202转动，起毛辊筒202反向转动，起毛辊筒202转动带动针辊203跟着起毛辊筒202一起反向转动，于此同时外齿圈3023跟着内齿圈3022反向转动，外齿圈3023带动联动齿轮3024，使联动齿轮3024正向转动，联动齿轮3024让针辊203在跟着起毛辊筒202反向公转的同时正向自转，织物8在反向转动的起毛辊筒202和正向转动的针辊203的作用下起毛，起毛完成后织物8继续进入另一组起毛机构2，由另一组起毛机构2按同样的方式给织物8发另一面进行起毛，起毛完成后织物8进入出料辊，经出料辊离开起毛机，完成双面起毛。

实施力二

一种高效起毛机，与实施力一的不同点在于针辊203并非都是同一朝向。

参照图6，针辊203分成两种，一种针尖7朝向和针辊203转动方向相同，另一种针尖7朝向和针辊203转动方向相反，两种针辊203间隔设置；根据双动式起毛机的原理，两组起毛针辊203间隔排列，针尖7指向与针辊203转向相同称逆起毛辊；二者转向相反的称顺起毛辊，针辊203转向相同，与织物8运行方向、起毛辊筒202转向相反，起出的毛较直。

本实施例的实施原理为：将织物8通过进料辊65送入起毛机构2，启动驱动件301反向转动，驱动件301带动转轴反向转动，本实用新型以织物8运动方向为正向，转轴带动主动齿轮3021反向转动，主动齿轮3021通过内齿圈3022带动起毛辊筒202转动，起毛辊筒202正向转动，起毛辊筒202转动带动针辊203跟着起毛辊筒202一起正向转动，于此同时外齿圈3023跟着内齿圈3022正向转动，外齿圈3023带动联动齿轮3024，使联动齿轮3024反向转动，联动齿轮3024让针辊203在跟着起毛辊筒202正向公转的同时反向自转，织物8在正向转动的起毛辊筒202和反向转动的针辊203的作用下起毛，起毛完成后织物8继续进入另一组起毛机构2，由另一组起毛机构2按同样的方式给织物8发另一面进行起毛，起毛完成后织物8进入出料辊，经出料辊离开起毛机，完成双面起毛。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。