一种针织袜机的大盘传动及密度控制结构的制作方法

本实用新型属于针织技术领域，涉及一种针织袜机结构，特别涉及一种针织袜机的大盘传动及密度控制结构。

背景技术：

针织袜机在工作时，针筒芯子上设置大同步轮，主驱动马达通过同步带带动大同步轮转动，从而带动针筒芯子转动，针筒套设在针筒芯子的外侧水针筒芯子转动并可在针筒芯子外侧上下滑动，针织袜机的密度调节，是通过密度控制系统上下调节针筒的高度实现，由于针筒套设在针筒芯子的外侧转动，现有的密度控制系统通常环绕设置在针筒芯子外侧，密度控制系统外壁通过与针筒芯子同轴设置的螺纹结构进行上下微调，其结构复杂，加工成本高，拆卸维护的难度大。传统的针织袜机，有将密度控制系统设置在大轴承基座下底部，也就是在大同步轮的下方，密度控制系统与针筒上下间距天然较大，中间密度调节传递结构复杂，加工难度大，密度控制系统的传递距离需要尽可能压缩，从而反过来导致上轴承和下轴承之间的距离过短，使得针筒芯子轴向圆周运动时更容易产生跳动，轴承磨损更大，这样的结构能导致袜子密度的不均匀不稳定，同时也会导致袜子罗口扎口不稳定的问题，而密度控制系统设置在大轴承基座和大同步轮下部，会使得更换同步带更费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统针织袜机密度控制系统的结构复杂、加工难度大、成本高，而且密度控制系统更换维护拆装难度大的问题，提供一种针织袜机的大盘传动及密度控制结构。通过改进密度控制系统的方式，可以进一步提高编织物的稳定性，从而增加产品的品质和生产效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种针织袜机的大盘传动及密度控制结构，包括底盘，底盘下端面固定连接有大轴承基座，其特征在于，大轴承基座内设有针筒芯子，大轴承基座上部设有上轴承，下部设有下轴承，上轴承和下轴承可转动支撑针筒芯子，针筒芯子内套设有溜袜管，针筒芯子的上端穿设至底盘上方，在底盘的下侧、上轴承的上方设有密度调节大圈，密度调节大圈上表面设有内环槽，内环槽中设置推力轴承，推力轴承上方设置滑动套设在针筒芯子外的密度针筒托圈，密度针筒托圈上设置套设在针筒芯子外的密度针筒，密度调节大圈相对的两侧分别向外设置密度球轴承安装轴和密度调节杆，密度球轴承安装轴外壁套设密度球轴承，密度球轴承外壁转动设置在底盘的安装孔中形成摆动支点，密度调节杆上设有密度调节支点，所述密度调节支点的下方设有外置密度控制系统，外置密度控制系统包括固定设置在大轴承基座外壁的密度机构安装架，密度机构安装架上设置螺杆孔，螺杆孔设置向上顶设密度调节支点的密度螺杆，密度螺杆的下方设置可带动密度螺杆转动的密度电机。本装置的密度控制通过密度调节大圈的摆动实现，密度调节大圈的一端为摆动轴，另一端通过外置密度控制系统调节高度，外置密度控制系统通过密度电机驱动密度螺杆形成丝杆结构来实现密度调节杆的高度，从而实现密度调节大圈高度的摆动调节，密度调节大圈摆动后，推力轴承随之上下调节，密度针筒托圈在针筒芯子上滑动，密度针筒的高度随之变化，从而控制针织密度。

作为优选，密度调节杆上设有总密度调节螺纹孔，总密度调节螺纹孔内设置小端朝下的总密度调节螺丝，所述总密度调节螺丝的下端为密度调节支点，所述密度螺杆的顶端套设有锥形螺杆套。总密度调节螺丝上下调节，改变密度调节支点高度。

作为优选，所述密度机构安装架上还设有向上顶设密度调节杆的零位密度调节螺丝。

作为优选，所述密度调节大圈上表面在内环槽的外侧开设有用于回油的外环槽，所述密度球轴承安装轴为空心轴，密度球轴承安装轴轴线处设置有与外环槽连通的回油孔。回油孔外端设置有回油接头螺丝。

作为优选，所述密度调节大圈的内环槽底部设有两个支撑推力轴承底面的钢珠，两个钢珠对称设置，两个钢珠的连线与密度调节大圈的摆动平面垂直。两个钢珠的顶设推力轴承底面，将推力轴承底面顶高脱离内环槽底面，当密度调节大圈摆动时，推力轴承可保持水平。

作为优选，所述上轴承和下轴承之间设置有套设在针筒芯子外侧并随针筒芯子转动的手摇大齿轮，所述大轴承基座的侧方设有与手摇大齿轮对齐并可伸缩离合的手摇杆，所述手摇杆内端与手摇大齿轮之间采用锥齿配合。

作为优选，所述上轴承和下轴承之间设有抱设与针筒芯子外壁的轴承收紧套，手摇大齿轮固定套设在轴承收紧套之外，手摇大齿轮齿面斜朝下设置。

作为优选，所述针筒芯子的底端套设有大同步轮，大同步轮设置于下轴承的下方，所述大同步轮的一侧设置主驱动马达，主驱动马达与大同步轮之间设置同步带。同步带外部设置同步带罩，同步带罩拆卸后可以直接更换同步带，不受其他结构干涉。

作为优选，所述大同步轮下方有溜袜筒抱箍安装板，溜袜筒抱箍安装板通过溜袜筒固定架安装在大轴承基座的底部，溜袜筒固定架位于大同步轮和主动带轮之间，溜袜筒抱箍安装板上开设供溜袜筒穿过的通孔，溜袜筒抱箍安装板在通孔处的下表面固定设置溜袜筒抱箍固定圈，溜袜筒抱箍固定圈抱夹在溜袜筒上对溜袜筒进行固定，所述溜袜筒抱箍安装板上还安装设置有用于获取大同步轮圈位信息的圈位信号控制器，圈位信号控制器向上朝向大同步轮的底面，所述溜袜筒固定架、溜袜筒抱箍安装板均位于同步带环周的内侧。本装置通过溜袜筒抱箍安装板上安装溜袜筒抱箍固定圈对溜袜筒进行抱夹固定，同时圈位信号控制器也设置在溜袜筒抱箍安装板上。同步带的外侧设置有同步带罩，同步带罩固定在溜袜筒抱箍安装板底面。同步带拆卸时仅需拆除同步带罩，而后将同步带从溜袜筒固定架和溜袜筒抱箍安装板36的外侧直接套出即可，无需拆卸溜袜筒固定架、溜袜筒抱箍安装板，也无需拆卸圈位信号控制器。

作为优选，所述底盘下表面设置有凸起的圆环，所述密度调节大圈设置在圆环内侧，圆环的一侧壁开设密度球轴承的安装孔，圆环相对的另一侧壁开设供密度调节杆安装和摆动的槽口，所述槽口下端开口。

本实用新型将密度控制系统设置在底盘的下方的最高处，密度控制系统的密度调节大圈通过推力轴承直接承载密度针筒，减少了中间传递结构，结构简单，加工成本大大降低，密度调节大圈上下摆动通过外置密度控制系统来控制，外置密度控制系统拆装维护简单，成本低，大大降低了针织袜机的整机生产成本和维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是本实用新型另一个角度示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型外置密度控制系统所处的截面剖视图。

图5是本实用新型手摇杆所处的截面剖视图。

图6是本实用新型密度控制结构示意图。

图7是本实用新型密度控制结构剖视图。

图8是本实用新型密度控制结构调节状态图。

图9是本实用新型同步带更换示意图。

图10是本实用新型图4中a处的结构示意图。

图中：1、底盘，2、大轴承基座，3、针筒芯子，4、外置密度控制系统，5、主驱动马达，6、同步带罩，7、手摇杆，8、溜袜筒，9、密度调节大圈，10、推力轴承，11、密度针筒托圈，12、密度球轴承安装轴，13、密度球轴承，14、密度调节杆，15、总密度调节螺纹孔，16、密度机构安装架，17、密度电机，18、密度螺杆，19、锥形螺杆套，20、大同步轮，21、零位密度调节螺丝，22、上轴承，23、下轴承，24、轴承收紧套，25、手摇大齿轮，26、手摇杆，27、下钢圈基座，28、外环槽，29、内环槽，30、钢珠，31、回油孔，32、密度针筒，33、同步带，34、主动带轮，35、溜袜筒固定架，36、溜袜筒抱箍安装板，37、圈位信号控制器，38、溜袜筒抱箍固定圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合实施例的方式对本实用新型的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

实施例：一种针织袜机的大盘传动及密度控制结构，如图1至图3所示。本装置包括底盘1，底盘下端面固定连接有大轴承基座2，大轴承基座内设有针筒芯子3，大轴承基座上部设有上轴承22，下部设有下轴承23，上轴承和下轴承可转动支撑针筒芯子3。针筒芯子内套设有溜袜管8，针筒芯子的上端穿设至底盘1上方。溜袜管8的上下两端均长于针筒芯子，溜袜管为固定设置，不随针筒芯子转动。

如图4、6、7、8所示，在底盘1的下侧、上轴承22的上方设有密度调节大圈9，密度调节大圈上表面设有内环槽29，内环槽中设置推力轴承10，推力轴承上方设置滑动套设在针筒芯子3外的密度针筒托圈11，密度针筒托圈上设置套设在针筒芯子外的密度针筒32。密度调节大圈相对的两侧分别向外设置密度球轴承安装轴12和密度调节杆14。密度球轴承安装轴12外壁套设密度球轴承13。密度调节大圈的内环槽29底部设有两个支撑推力轴承底面的钢珠30，两个钢珠对称设置，两个钢珠的连线与密度调节大圈的摆动平面垂直。内环槽29的外侧开设有用于回油的外环槽28，所述密度球轴承安装轴为空心轴，密度球轴承安装轴轴线处设置有与外环槽连通的回油孔31。回油孔外端设置有有回油接头螺丝。密度调节杆14上设有总密度调节螺纹孔，总密度调节螺纹孔内设置小端朝下的总密度调节螺丝15，所述总密度调节螺丝的下端为密度调节支点。总密度调节螺丝15下方设有外置密度控制系统4，外置密度控制系统4包括固定设置在大轴承基座外壁的密度机构安装架16，密度机构安装架上设置螺杆孔，螺杆孔设置向上顶设密度调节支点的密度螺杆18，密度螺杆的顶端套设有锥形螺杆套19。密度螺杆的下方设置可带动密度螺杆转动的密度电机17。密度机构安装架16上还设有向上顶设密度调节杆的零位密度调节螺丝21。底盘1下表面设置有凸起的圆环，所述密度调节大圈设置在圆环内侧，圆环的一侧壁开设密度球轴承的安装孔，圆环相对的另一侧壁开设供密度调节杆安装和摆动的槽口，所述槽口下端开口。

如图5所示，上轴承22和下轴承23之间设有抱设与针筒芯子外壁的轴承收紧套24，轴承收紧套之外套设在固定有随针筒芯子3转动的手摇大齿轮25，所述大轴承基座的侧方设有与手摇大齿轮对齐并可伸缩离合的手摇杆26，所述手摇杆内端与手摇大齿轮之间采用锥齿配合。手摇大齿轮齿面斜朝下设置。

如图9、10所示，针筒芯子的底端套设有大同步轮20，大同步轮设置于下轴承23的下方，所述大同步轮的一侧设置主驱动马达5，主驱动马达输出轴上设置主动带轮34，主动带轮34与大同步轮20之间设置同步带33。大同步轮20下面有一溜袜筒抱箍安装板36，溜袜筒抱箍安装板36安装设置在溜袜筒固定架35底部，溜袜筒固定架35固定在大轴承基座2的底部、位于大同步轮20和主动带轮34之间，溜袜筒抱箍安装板36也可以和溜袜筒固定架35一体成型，溜袜筒抱箍安装板36上开设供溜袜筒8穿过的通孔，溜袜筒抱箍安装板36在通孔处的下表面固定设置溜袜筒抱箍固定圈38，溜袜筒抱箍固定圈38抱夹在溜袜筒8上对溜袜筒进行固定。所述溜袜筒抱箍安装板36上还安装设置有圈位信号控制器37，圈位信号控制器竖直设置朝向大同步轮的底面，用于获取大同步轮20的圈位信息，大同步轮底面对应设置信号识别点。所述溜袜筒固定架35、溜袜筒抱箍安装板36均位于同步带33环周的内侧。同步带33的外侧设置有同步带罩6，同步带罩6固定在溜袜筒抱箍安装板36底面。同步带拆卸时仅需拆除同步带罩，而后将同步带从溜袜筒固定架35和溜袜筒抱箍安装板36的外侧直接套出即可，无需拆卸溜袜筒固定架35、溜袜筒抱箍安装板36，也无需拆卸圈位信号控制器37。

本装置的密度控制通过密度调节大圈的摆动实现，密度调节大圈的一端为摆动轴，另一端通过外置密度控制系统调节高度，外置密度控制系统通过密度电机驱动密度螺杆形成丝杆结构来实现密度调节杆的高度，从而实现密度调节大圈高度的摆动调节，密度调节大圈摆动后，推力轴承随之上下调节，密度针筒托圈在针筒芯子上滑动，密度针筒的高度随之变化，从而控制针织密度。