纺织棉布生产用卷染设备的制作方法

本实用新型涉及纺织棉布生产设备领域，特别是涉及纺织棉布生产用卷染设备。

背景技术：

印染后整理是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。但我国印染行业整体技术水平与国外相比仍有很大的差距。在目前的印染方法中，多采用平板印染技术，该技术比较浪费染料、染料容易沉积、生产效率低且染箱中染料的温度无法实时控制，容易造成前后布料染色深度不一致的情况，难以保障稳定的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供纺织棉布生产用卷染设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

纺织棉布生产用卷染设备，包括支撑腿、平板、第一立板、第一卷筒轴，所述平板的下方设置有所述支撑腿，所述平板的中心设置有染箱，所述染箱的一侧设置有所述第一立板，所述第一立板之间设置有所述第一卷筒轴，所述第一卷筒轴上设置有第一卷筒，所述第一卷筒轴的一端设置有第一皮带，所述第一皮带的另一端设置在第一电机轴上，所述第一电机轴安装在第一电机上，所述第一电机的两侧设置有第一限位块，所述染箱的上方设置有箱盖，所述箱盖上表面设置有把手，所述染箱的外侧设置有挡板，所述染箱的前侧设置有出料管，所述出料管上安装有出料管控制阀，所述染箱中设置有固定轴，所述固定轴两端设置有转盘，所述转盘和所述固定轴之间设置有圆柱滚子轴承，所述转盘之间均匀设置有连杆，所述染箱的底部设置有加热管，所述染箱的一侧内表面设置有温度传感器，所述染箱的另一侧设置有第二立板，所述第二立板之间设置有第二卷筒轴，所述第二卷筒轴上设置有第二卷筒，所述第二卷筒的一端设置有第二皮带，所述第二皮带的另一端设置在第二电机轴上，所述第二电机轴安装在第二电机上，所述第二电机的两侧设置有第二限位块。

上述结构中，所述染箱底部的所述加热管先将染料加热到一定温度后，将待卷染的布料放置于所述第一卷筒上，在所述第一电机的驱动下布料穿过所述箱盖上的进布孔进入所述染箱中，布料侵入染料中绕过所述转盘上的所述连杆，在卷染过程中布料带动所述转盘转动对所述染箱中的染料进行搅拌，之后布料从所述箱盖上的出布孔出去缠绕在所述第二卷筒上，所述第二卷筒在所述第二电机的驱动下对布料进行回收。

为了进一步提高纺织棉布生产中卷染的效率，所述支撑腿和所述平板之间为螺钉连接，所述第一卷筒和所述第一卷筒轴之间为键连接，所述第二卷筒和所述第二卷筒轴之间为键连接。

为了进一步提高纺织棉布生产中卷染的效率，所述第一限位块和所述平板之间为螺栓连接，所述第二限位块和所述平板之间为螺栓连接。

为了进一步提高纺织棉布生产中卷染的效率，所述把手和所述箱盖之间为焊接。

为了进一步提高纺织棉布生产中卷染的效率，所述出料管和所述出料管控制阀之间为螺纹连接，所述连杆和所述转盘之间为焊接。

有益效果在于：通过温度传感器和加热管的设置可以实时的控制染料的温度，避免了前后布料由于染色时温度不同而染色深度不一致的问题，保障了稳定的产品质量，布料在卷染过程中带动转盘转动对染料进行搅拌，缓解了卷染过程中染料的沉积问题，同时该设备进布料和收布料方便快捷、生产效率大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型所述纺织棉布生产用卷染设备的空间立体视图；

图2是本实用新型所述纺织棉布生产用卷染设备的正视图；

图3是本实用新型所述纺织棉布生产用卷染设备的俯视图；

图4是本实用新型所述纺织棉布生产用卷染设备的染箱内部结构立体视图；

图5是本实用新型所述纺织棉布生产用卷染设备的转盘、固定轴、连杆的立体视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、平板；3、第一立板；4、第一卷筒轴；5、第一卷筒；6、第一皮带；7、第一电机轴；8、第一电机；9、第一限位块；10、染箱；11、箱盖；12、把手；13、挡板；14、出料管；15、出料管控制阀；16、温度传感器；17、固定轴；18、转盘；19、圆柱滚子轴承；20、连杆；21、第二立板；22、第二卷筒轴；23、第二卷筒；24、第二皮带；25、第二电机；26、第二限位块；27、第二电机轴；28、加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，纺织棉布生产用卷染设备，包括支撑腿1、平板2、第一立板3、第一卷筒轴4，平板2的下方设置有支撑腿1，支撑腿1用于支撑平板2，平板2的中心设置有染箱10，染箱10用于容纳染料，染箱10的一侧设置有第一立板3，第一立板3用于支撑第一卷筒轴4，第一立板3之间设置有第一卷筒轴4，第一卷筒轴4用于传递扭矩，第一卷筒轴4上设置有第一卷筒5，第一卷筒5用于进布料，第一卷筒轴4的一端设置有第一皮带6，第一皮带6用于传递扭矩，第一皮带6的另一端设置在第一电机轴7上，第一电机轴7安装在第一电机8上，第一电机8用于为第一卷筒轴4提供动力，第一电机8的两侧设置有第一限位块9，第一限位块9用于固定第一电机8，染箱10的上方设置有箱盖11，箱盖11用于密封保温，箱盖11上表面设置有把手12，染箱10的外侧设置有挡板13，挡板13用于固定染箱10，染箱10的前侧设置有出料管14，出料管14上安装有出料管控制阀15，出料管控制阀15用于控制出料管14通断，染箱10中设置有固定轴17，固定轴17用于支撑转盘18，固定轴17两端设置有转盘18，转盘18和固定轴17之间设置有圆柱滚子轴承19，转盘18之间均匀设置有连杆20，连杆20用于张紧布料，染箱10的底部设置有加热管28，加热管28用于加热染料，染箱10的一侧内表面设置有温度传感器16，温度传感器16用于测量染料的温度，染箱10的另一侧设置有第二立板21，第二立板21用于支撑第二卷筒轴22，第二立板21之间设置有第二卷筒轴22，第二卷筒轴22上设置有第二卷筒23，第二卷筒23用于回收布料，第二卷筒23的一端设置有第二皮带24，第二皮带24用于传递扭矩，第二皮带24的另一端设置在第二电机轴27上，第二电机轴27安装在第二电机25上，第二电机25用于为第二卷筒轴22提供动力，第二电机25的两侧设置有第二限位块26，第二限位块26用于固定第二电机25的位置。

上述结构中，染箱10底部的加热管28先将染料加热到一定温度后，将待卷染的布料放置于第一卷筒5上，在第一电机8的驱动下布料穿过箱盖11上的进布孔进入染箱10中，布料侵入染料中绕过转盘18上的连杆20，在卷染过程中布料带动转盘18转动对染箱10中的染料进行搅拌，之后布料从箱盖11上的出布孔出去缠绕在第二卷筒23上，第二卷筒23在第二电机25的驱动下对布料进行回收。

为了进一步提高纺织棉布生产中卷染的效率，支撑腿1和平板2之间为螺钉连接，第一卷筒5和第一卷筒轴4之间为键连接，第二卷筒23和第二卷筒轴22之间为键连接，第一限位块9和平板2之间为螺栓连接，第二限位块26和平板2之间为螺栓连接，把手12和箱盖11之间为焊接，出料管14和出料管控制阀15之间为螺纹连接，连杆20和转盘18之间为焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。