一种具有新型打孔器的裁床的制作方法

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种具有新型打孔器的裁床。

背景技术：

裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。在实际使用过程中，布料在裁剪之前需要进行打孔，且打出的孔用于定位，比如拐弯处打孔，从而表示当刀具移动到这个孔时，刀具会进行拐弯。

但是现有的打孔器都是设置在裁剪平台上端，从上而下进行打孔。因而在打孔期间，可能会因为打孔过深，直接穿过布料打到用于输送布料的输送带或者其他部件上，因而导致部件的损坏，进而增加了使用厂家的维修成本，并且也缩短了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有新型打孔器的裁床，通过将打孔器设置在裁剪平台下端，进而使得打孔器是从下往上进行打孔，并配合压脚，从而解决打孔器会损坏其他部件的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有新型打孔器的裁床，包括裁床主体，所述裁床主体上设置有裁剪平台，裁剪平台包括裁剪区，所述裁床主体在裁剪平台下端移动设置有打孔器，所述裁床主体在裁剪平台上端设置有压脚，当打孔器从下往上移动的时候，打孔器上端穿过裁剪区并卡接在压脚内。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述打孔器包括电机一和打孔针，电机一带动打孔针转动从而用于打孔；

所述压脚底部开设有卡接孔，所述打孔针顶端卡接在卡接孔内。

优选地，所述压脚上端连接有气缸一，且气缸一设置在裁床主体上，通过气缸一驱动压脚的上下移动。

优选地，所述裁剪区包括输送带，输送带开设有通孔，通过通孔使得打孔器上端穿过裁剪区。

优选地，所述裁床主体上设置安装架和机头，所述打孔器外套设有安装件，安装件移动设置在安装架上；

所述安装架内设置有用于夹持刀具的夹具一，所述机头上设置有刀具和夹具二，夹具一和夹具二夹持在刀具两端。

优选地，所述安装架和机头分别连接有传送带一和传送带二，传送带一和传送带二通过转轴连接，转轴通过同步带一连接有电机二，通过电机二带动转轴转动进而带动夹具一和夹具二同步移动。

优选地，所述夹具一通过同步带二连接有电机三，电机三带动夹具一转动；

所述夹具二通过同步带三连接有电机四，电机四带动夹具二转动。

优选地，所述夹具一成型有一平面，平面开设有用于放置所述刀具的放置槽，刀具和放置槽分别开设有安装孔一和安装孔二，且固定件穿过安装孔一和安装孔二，从而连接夹具和刀具。

优选地，所述夹具二设置有夹持部，夹持部夹持在刀具外周面。

优选地，所述安装件内侧设置有滑块，所述安装架设置有轨道，滑块套设在轨道上，通过滑块与轨道相适配，从而将打孔器移动设置在安装架上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过将打孔器设置在裁剪平台下端，进而使得打孔器是从下往上进行打孔，并且打孔器是直接通过裁剪区即可触碰布料，在通过裁剪区之间不会与其他部件接触，进而避免与其他部件形成干涉。同时配合压脚，首先压脚会压制布料，进而使得布料紧贴，从而使得裁剪更为顺利故可提高工作效率，而且打孔器顶端会卡接在压脚内，因而还能防止打孔器损坏裁床主体上端部件，故可减少维修成本的支出。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是裁床主体部分部件的结构简图；

图3是夹具一和夹具二同步移动的结构简图；

图4是电机二相关部件的结构简图；

图5是夹具二相关部件的结构简图；

图6是图5中a的放大的结构简图；

图7是打孔器的结构简图；

图8是气缸一的结构简图；

图9是刀具相关部件的结构简图；

图10是刀具和夹具一之间的结构简图；

图11是图10中b的放大的结构简图。

图中：1-裁床主体；2-打孔器；3-压脚；4-电机一；5-打孔针；

6-卡接孔；7-气缸一；8-输送带；9-安装架；10-机头；

11-安装件；12-刀具；13-夹具一；14-夹具二；15-传送带一；

16-传送带二；17-转轴；18-同步带一；19-电机二；

20-同步带二；21-电机三；22-同步带三；23-电机四；24-平面；

25-放置槽；26-安装孔一；27-安装孔二；28-夹持部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1和图2，具体看图5和图7，可知一种具有新型打孔器的裁床，包括裁床主体1，其中裁床主体1上设置有裁剪平台和刀具12，同时裁剪平台包括裁剪区。其中裁剪平台是用于放置布料从而进行裁剪的部件，同时裁剪区为刀具12运行的区域，并在此区域进行裁剪。

同时，裁床主体1在裁剪平台下端移动设置有打孔器2，并且裁床主体1在裁剪平台上端设置有压脚3。在实际使用过程中，打孔器2是从下往上移动进而穿过裁剪区，然后再卡接到压脚3内。并且在打孔器2还未移动之前，压脚3会先抵达到布料上，并对布料进行压制布料，防止布料在打孔过程中窜动。

其中打孔器2是用于定位，比如拐弯处打孔，从而表示当刀具12移动到这个孔时，刀具12会进行拐弯。但是现有的打孔器2都是设置在裁剪平台上端，从上而下进行打孔。因而在打孔期间，可能会因为打孔过深，直接穿过布料打到用于输送布料的输送带或者其他部件上，因而导致部件的损坏，进而增加了使用厂家的维修成本，并且也缩短了使用寿命。

而本实用新型采用将打孔器2设置在裁剪平台下端，进而使得打孔器2是从下往上进行打孔，并且打孔器2是直接通过裁剪区即可触碰布料，在通过裁剪区之间不会与其他部件接触，进而避免与其他部件形成干涉，因而防止打孔器损坏裁床主体内部部件，故可减少维修成本的支出。

同时配合压脚3，首先压脚3会压制布料，进而使得布料紧贴，因而使得刀具12裁剪的更为顺利，从而提高工作效率，且打孔器2顶端会卡接在压脚3内，因而还能防止打孔器2损坏裁床主体上端部件。

结合图2和图5，可知裁床主体1上设置安装架9和机头10，且打孔器2外套设有安装件11，同时安装件11移动设置在安装架9上。

在实际使用过程中，打孔器2通过安装件11设置在安装架9，同时安装件11的移动会带动打孔器2的移动。

如图7所示，可知打孔器2移动的结构，具体为：首先安装件11内侧设置有滑块29，其次安装架9设置有轨道30，同时滑块29套设在轨道30上。

在实际使用过程中，安装件11一侧还设置有气缸，通过气缸给打孔器2移动提供动力。首先气缸驱动安装件11移动，由于安装件11套设在打孔器2外，从而使安装件11移动带动打孔器2移动，并且配合着滑块29和轨道30，通过安装件11移动带动滑块在轨道30上移动，进而实现打孔器2的上下移动。故本实用新型采用简单的结构即可保证结构的稳定性且加工方便，同时便于安装。而且如图7所示，可知打孔器2包括电机一4和打孔针5，其中电机一4带动打孔针5转动从而用于打孔。而且如图8所示，压脚3底部开设有卡接孔6，同时打孔针5顶端卡接在卡接孔6内。

在实际的使用过程中，当打孔器2在开始运行的时候，先通过电机一4带动打孔针5转动，其次在通过气缸带动打孔器2上移，然后打孔即穿过布料。此时当穿到底的时候，打孔针5顶端会卡接在卡接孔6。并且当打孔完成后，此时通过气缸带动打孔器2下移，然后当打孔器2下移到一定程度，电机一4停止运行。故本实用新型采用简单的结构即可保证结构的稳定性且加工方便，同时便于安装。

而且如图8所示，压脚3的移动时通过气缸一7来驱动，其中气缸一7设置在裁床主体1上。在实际使用过程中，压脚3是用于压制布料，进而并起到限制打孔器2继续上移的作用，从而防止打孔器2与其他部件进行干涉，进而损坏其他部件。

同时结合图2和图3，可知机头10上设置有刀具12和夹具一13，且安装架9内设置有用于夹持刀具12的夹具二14，夹具一13和夹具二14夹持在刀具12两端。

因而本实用新型形成两端固定，即两点确定一条直线，从而保证了刀具12的稳定性。相比较原先的一端固定，原先的刀具12会因为外界的力从而产生松动并且会有垂直变成倾斜设置，而本实用新型通过两端固定，因而当受力的时候，会有两端给刀具12固定力，以抵抗外界的力，而原先只有一端给刀具12固定力，因而本实用新型更能保证的刀具12的稳定。

同时为了使刀具12的稳定性更好，如图6所示，因而在夹具二14上设置有夹持部28，同时夹持部28夹持在刀具12外周面，进而从多方位对刀具12进行夹持，进而保证刀具12的稳定性。

而且结合图9和图10，具体看图11，可知夹具一13成型有一平面24，且平面24开设有用于放置刀具12的放置槽25。此处设置为平面24，因而使得两者连接更为稳定，同时平面24相比较弧面等，平面24的接触面积更大，故使得两者连接更为稳定。

而且相比较原先的开孔然后将刀具12插入进而用固定件固定，本实用新型通过平面24能看到刀具12本身，进而更加方便安装，避免了安装孔对不齐的问题。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

同时平面24能阻止刀具12和夹具一13之间产生转动。在实际使用过程中，刀具12是被动转动，通过夹具一13带动刀具12转动，因而刀具12和夹具一13之间时不能转动，因此平面24能防止刀具12和夹具一13之间产生转动。

同时刀具12和放置槽25分别开设有安装孔一26和安装孔二27，有固定件穿过安装孔一26和安装孔二27，从而连接夹具一13和刀具12。此固定件为标准件，可为螺栓、螺钉等。同时放置槽28具有限位和限制刀具12转动的作用。

且为了便于拆卸，具体看图11，本实用新型将安装孔一26一端延伸到刀具12边缘，并形成豁口。其中豁口为缺口的意思，即安装孔一26一端被打通，从而使得安装孔一26一端处于开口状态，因而固定件可直接通过豁口进入安装孔一26。

因而当固定件为螺栓或者螺钉时，只要稍微松开螺栓或者螺钉，然后将刀具8稍微倾斜下，便可以取出，因而不需要将螺栓或者螺钉完全取出，从而方便再次安装和拆卸。

然后如图3所示，可知刀具12转动和同步移动的原理。转动的具体结构为：首先夹具一13通过同步带二20连接有电机三21，电机三21带动夹具一13转动；同时夹具二14通过同步带三22连接有电机四23，电机四23带动夹具二14转动。

如图所示，两者的结构类似，因而可同时转动，以电机三21为例，其具体结构为：首先电机三21与夹具一13分别设置有轮子，且轮子之间通过同步带二20进行连接，同时通过同步带二20进行转速的传递。而且设置在夹具一13上的轮子直径大于设置在电机三21上的轮子，因而可将转速降低，这是因为电机三21提供的转速是大于夹具一13的转速，如果不减速，那么过大的转速会导致设备的损坏，故需要将其降速。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

同步移动给的结构为：结合图3和图4，首先安装架9和机头10分别连接有传送带一15和传送带二16，同时传送带一15和传送带二16通过转轴17连接，并且转轴17通过同步带一18连接有电机二19。

在实际使用过程中，首先电机二19与转轴17均设置有轮子，且轮子之间通过同步带一18进行连接，同时通过同步带一18进行转速的传递。而且设置在电机二19的输出轴上的轮子直径小于设置在转轴17上的轮子，因而可将转速降低，这是因为电机二19提供的转速是大于转轴17的转速，如果不减速，那么过大的转速会导致设备的损坏，故需要将其降速。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

同时刀具12的上下移动是依靠连杆结构和动力源相结合而实现的，其中连杆结构是由多个连杆和凸轮相结合，类似于缝纫机的挑线杆结构，进而使转速降低的同时进行运动的传递，从而不会损坏设备，并可带动刀具12的上下移动。

而且如图5所示，可知裁剪区包括输送带8，此输送带8设置在夹具二14上，通过螺栓等固定，而且输送带8是被动移动，通过夹具二14带动移动。而且输送带8开设有通孔，因而在打孔期间，通过通孔使得打孔器2上端穿过裁剪区，从而不会对其他部件进行干涉，进而反之打孔器2损坏其他部件。

本方案的具体工作过程如下：

一种具有新型打孔器的裁床，包括裁床主体1，其中裁床主体1上设置有裁剪平台，裁剪平台包括裁剪区。其中裁剪平台是用于放置布料从而进行裁剪的部件，同时裁剪区为刀具12运行的区域，并在此区域进行裁剪。

同时裁床主体1在裁剪平台下端移动设置有打孔器2，并且裁床主体1在裁剪平台上端设置有压脚3。在实际使用过程中，打孔器2是从下往上移动进而穿过裁剪区，然后再卡接到压脚3内。并且在打孔器2还未移动之前，压脚3会先抵达到布料上，并进行压制布料。

其中打孔器2是用于定位，比如拐弯处打孔，从而表示当刀具12移动到这个孔时，刀具12会进行拐弯。但是现有的打孔器2都是设置在裁剪平台上端，从上而下进行打孔。因而在打孔期间，可能会因为打孔过深，直接穿过布料打到用于输送布料的输送带或者其他部件上，因而导致部件的损坏，进而增加了使用厂家的维修成本，并且也缩短了使用寿命。

而本实用新型采用将打孔器2设置在裁剪平台下端，进而使得打孔器2是从下往上进行打孔，并且打孔器2是直接通过裁剪区即可触碰布料，在通过裁剪区之间不会与其他部件接触，进而避免与其他部件形成干涉，因而防止打孔器损坏裁床主体内部部件，故可减少维修成本的支出。

同时配合压脚3，首先压脚3会压制布料，进而使得布料紧贴，从而使得裁剪更为顺利，故可提高工作效率，而且打孔器2顶端会卡接在压脚3内，因而还能防止打孔器2损坏裁床主体上端部件，故可减少维修成本的支出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。