一种染色机用高温直排装置的制作方法

本实用新型涉及染色剂技术领域，具体为一种染色机用高温直排装置。

背景技术：

一般高温高压液流染色机的冷却水洗方式是装在高温高压液流染色机外部的热交换机内打入冷却水，间接冷却高温高压液流染色机的染色液体的方式，实际热交换效率很难超过30％，以往工艺是升温-维持-冷却-投入助剂-升温-rc(reductioncleaning：还原水洗)-水洗-结束，这过程中消耗很多冷却水和浪费很多时间和能量，因此需要在现有技术上做出相应的改进。

但是，现有的技术具有以下不足：

1.染液直接外排容易产生大量的蒸汽，存在较大的安全隐患；

2.在冷却过程中不便于根据温度来控制冷却的速度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染色机用高温直排装置，解决了染液直接外排容易产生大量的蒸汽，存在较大的安全隐患，在冷却过程中不便于根据温度来控制冷却的速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色机用高温直排装置，包括废液冷却罐、第一温度传感器、第二温度传感器、冷却器、控制器、输送泵和流量控制阀，所述废液冷却罐的下部安装有第一进液管，所述第一进液管上安装有电磁阀，所述废液冷却罐的上部安装有出液管，所述废液冷却罐的内壁上安装有第一温度传感器和第二温度传感器，所述废液冷却罐的外部安装有用冷却器，所述冷却器的外壁上安装有控制器，所述冷却器的下部安装有第二进液管，所述第二进液管上安装有输送泵和流量控制阀，所述第二进液管的另一端安装在冷却液储存箱上。

优选的，所述第一进液管安装在废液冷却罐下部罐壁上设置的进液口上，所述出液管安装在废液冷却罐上部罐壁上设置的出液口上，所述第一进液管和出液管均通过管道连接座与废液冷却罐的罐壁固定连接。

优选的，所述冷却器呈圆管形，所述冷却器通过设置的套孔套装到废液冷却罐的外壁上，所述冷却器与废液冷却罐相契合。

优选的，所述冷却器的内部设置有呈螺旋状的循环流动腔，所述第二进液管安装在冷却器上的进液口上，所述冷却器上部设置的出液口上安装有循环管。

优选的，所述第二进液管的另一端连接在冷却液储存箱下部的出液口上，所述循环管的另一端连接在冷却液储存箱上部的进液口上，所述输送泵和流量控制阀均串联在第二进液管上。

优选的，所述控制器通过传导线分别与电磁阀、第一温度传感器、第二温度传感器、输送泵和流量控制阀电性连接，所述控制器与冷却器的外壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种染色机用高温直排装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的废液冷却罐、第一进液管、出液管和冷却器，使用时直接将其第一进液管连接到染色机排水管道上，出液管连接到废液罐上，染色机产生的废水从第一进液管进入到废液冷却罐中，随口控制器控制输送泵运行以及流量控制阀打开，输送泵利用第二进液管将其冷却液储存箱中的冷却液输送到冷却器中的循环流动腔中，冷却液在循环流动腔中流动与废液冷却罐中的高温废水换能吸收其它热量，从而降低废水的温度，降温后的废水从出液管排出，直接将其外排的废水温度使用冷却水环能降温，从而避免废水外排时产生蒸汽，从而避免外排废水时的隐患，解决了染液直接外排容易产生大量的蒸汽，存在较大的安全隐患的问题。

(2)本实用新型，通过设置的控制器、输送泵和流量控制阀，在冷却废水时，第一温度传感器运行检测废液冷却罐下部的水温，第二温度传感器运行检测废液冷却罐上部的水温，并将其温度传数据传输到控制器中，控制器根据温度数据控制流量控制阀的打开程度，从而控制冷却水的输送循环速度，从而调节冷却的效率，通过检测废水外排时的水温度来控制流量控制阀打开的程度，从而调试冷却液输送的速度，从而调试废水的冷却速度，解决了在冷却过程中不便于根据温度来控制冷却的速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中冷却器的结构示意图；

图3为本实用新型图1中控制器的控制示意图。

图中附图标记为：1、废液冷却罐；2、第一进液管；3、电磁阀；4、出液管；5、管道连接座；6、第一温度传感器；7、第二温度传感器；8、冷却器；9、控制器；10、第二进液管；11、冷却液储存箱；12、输送泵；13、流量控制阀；14、循环管；15、循环流动腔；16、套孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种染色机用高温直排装置，包括废液冷却罐1、第一温度传感器6、第二温度传感器7、冷却器8、控制器9、输送泵12和流量控制阀13，废液冷却罐1的下部安装有第一进液管2，第一进液管2上安装有电磁阀3，电磁阀3的型号为zcd，为现有技术，废液冷却罐1的上部安装有出液管4，第一进液管2安装在废液冷却罐1下部罐壁上设置的进液口上，出液管4安装在废液冷却罐1上部罐壁上设置的出液口上，第一进液管2和出液管4均通过管道连接座5与废液冷却罐1的罐壁固定连接，废液冷却罐1的内壁上安装有第一温度传感器6和第二温度传感器7，第一温度传感器6的型号为ak1000，为现有技术，第二温度传感器7的型号为ak1000，为现有技术，废液冷却罐1的外部安装有用冷却器8，冷却器8的外壁上安装有控制器9，控制器9的型号为s7-40，为现有技术，冷却器8的下部安装有第二进液管10，第二进液管10上安装有输送泵12和流量控制阀13，输送泵12的型号为mp-70rm，为现有技术，流量控制阀13的型号为ldg-mk-c，为现有技术，第二进液管10的另一端安装在冷却液储存箱11上，冷却器8呈圆管形，冷却器8通过设置的套孔16套装到废液冷却罐1的外壁上，冷却器8与废液冷却罐1相契合，冷却器8的内部设置有呈螺旋状的循环流动腔15，第二进液管10安装在冷却器8上的进液口上，冷却器8上部设置的出液口上安装有循环管14，第二进液管10的另一端连接在冷却液储存箱11下部的出液口上，循环管14的另一端连接在冷却液储存箱11上部的进液口上，输送泵12和流量控制阀13均串联在第二进液管10上，控制器9通过传导线分别与电磁阀3、第一温度传感器6、第二温度传感器7、输送泵12和流量控制阀13电性连接，控制器9与冷却器8的外壁固定连接。

工作原理：使用时直接将其第一进液管2连接到染色机排水管道上，出液管4连接到废液罐上，染色机产生的废水从第一进液管2进入到废液冷却罐1中，随口控制器9控制输送泵12运行以及流量控制阀13打开，输送泵12利用第二进液管10将其冷却液储存箱11中的冷却液输送到冷却器8中的循环流动腔15中，冷却液在循环流动腔15中流动与废液冷却罐1中的高温废水换能吸收其它热量，从而降低废水的温度，降温后的废水从出液管4排出，吸能后的冷却液从何循环管14排放到冷却液储存箱11中循环使用，在冷却废水时，第一温度传感器6运行检测废液冷却罐1下部的水温，第二温度传感器7运行检测废液冷却罐1上部的水温，并将其温度传数据传输到控制器9中，控制器9根据温度数据控制流量控制阀13的打开程度，从而控制冷却水的输送循环速度，从而调节冷却的效率。

综上可得，本实用新型通过设置的废液冷却罐1、第一温度传感器6、第二温度传感器7、冷却器8、控制器9、输送泵12和流量控制阀13，解决了染液直接外排容易产生大量的蒸汽，存在较大的安全隐患，在冷却过程中不便于根据温度来控制冷却的速度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。